TS11

12 RECUBRIMIENTOS En consecuencia, es muy necesa- rio analizar bien estos procesos de recubrimiento con el fin de mante- ner su estabilidad dimensional una vez pasan por este tratamiento de recubrimiento. A tal f in, las dimensiones de las piezas se deben medir antes y des- pués del proceso de recubrimiento y compararlo con el diseño CAD. Este análisis y la obtención de los datos experimentales subsecuen- tes permitirá un re-diseño preciso y ajuste dimensional de las piezas. Esta y otras estrategias adicionales son a las que se enfrenta el consor- cio en el momento actual. Otros ensayos realizados con piezas recubiertas de PVD han permitido observar algunas dificultades que ahora mismo está abordando el consorcio. Asimismo, se testea el funcionamiento de estos electrodos sobre placa de acero. 5. RESULTADOS Los procesos de recubrimiento abordados en este artículo tienen un gran potencial para mejorar la conductividad eléctrica de electro- dos para EDM realizados en base a nuevas formulaciones de resinas y materiales poliméricos con aditivos conductores, procesados mediante tecnologías de fabricación aditiva como SLS y FDM. Se observa cómo estos recubrimien- tos influyen en la conductividad y el rendimiento final de los electrodos en la aplicación prevista. Los resultados obtenidos son muy esperanzadores y abrirán el camino para la obtención de nuevos electrodos, más intrinca- dos, realizados con un proceso más eficiente y económico de modo que permitan la implementación de inno- vaciones relevantes en este ámbito. Queda todavía un emocionante camino a recorrer, si bien los buenos resul- tados obtenidos indican que se está siguiendo el camino adecuado para alcanzar el fin propuesto. Confiamos en ello. n REFERENCIAS [1] D. L. Panchal, S. K. Biradar, V. Y. Gosavi, Analysis of EDM Process Parameters by Using Coated Electrodes, International Journal of Engineering Trends and Technology (IJETT) – Volume-41 Number-4 - November 2016. ISSN: 2231-5381. http://www.ijettjournal.org Pa ge 181 [2] Suzuki T, Konno T, Improvement in tool life of electroplated diamond tools by Ni-based carbon nanotube composite coatings, Precision Engineering (2014), http://dx.doi.org/10.1016/j.precisioneng.2014.03.003. [3] F.A. Almeida, J. Sacramento F.J. Oliveira a, R.F. Silva, Micro- and nano-crystalline CVD diamond coated tools in the turning of EDM graphite, Surface & Coatings Technology 203 (2008) 271–276. [4] S.S.Shirguppikara, M.S.Patilb, V.S.Ganacharia, T.V.Kolekara, P.S.Jadhava, A.B.Chougulea, Experimental Investigation of CNT Coated Tools for EDM Processes, Materials Today: Proceedings 5 (2018) 7131–7140. AGRADECIMIENTOS Las actividades desarrolladas en el presente artículo han sido lleva- das a cabo en el marco del proyecto ‘EDM-Additive: Nuevos electrodos fabricados con materiales eléctricamente conductores mediante fabri- cación aditiva’, apoyado por el programa Eureka – Smart (expediente S0110) y financiado por el programa del CDTI Innoglobal (Ref.: 00116798 / INNO-20182043). Figura 3. Electrodo y pletina de aluminio después del preso de electroerosión.