ts28 Redacción, Barcelona tiempo estimado de lectura >>> 4 min. Tras más de un año investigando y desarrollando productos con un revolucionario proceso de producción, en 2004 Akkeron llega al mercado para dar respuesta a las necesidades de un público que demanda productos de alto rendimiento en el padel. La idea parte de uno de los socios encargado del diseño de productos de otra marca de padel, y va tomando forma hasta convertirse en realidad; en un proyecto sólido capaz de diferenciarse del resto de las marcas por su alto componente tecnológico. Para llevar a cabo todo esto y demostrar que Akkeron está en la vanguardia de las palas de padel, todos los productos han sido probados por jugadores profesionales, como Gastón Malacalza y Maxi Grabiel, y la mejor prueba de su eficacia es que estos dos jugadores, en apenas dos años, han subido considerablemente su posición en el ránking mundial, pasando de los puestos 15 y 21 al 5 y 6 respectivamente. El proceso de fabricación Gracias a los potentes ordenadores de hoy en día, y a los programas avanzados, Akkeron ha rediseñado todos los actuales procesos productivos, tecnificando y simplificándolos al máximo para crear un producto mucho más fuerte y mejor acabado. El proceso de diseño se realiza en varios pasos; primero se hace un boceto en el que se definen las pautas a seguir. Actos seguido se desarrolla un modelo en un entorno virtual para llevar a cabo posibles modificaciones. Tras la posterior mecanización de los moldes, se crea un prototipo real, que se testea mediante jugadores y monitores. Finalmente, tras la comprobación de que su rendimiento responde a las exigencias, se procede al diseño cosmetológico del producto. Gracias a sus procesos de fabricación, Akkeron ha conseguido productos nuevos y diferentes al resto del mercado. Para lograr esta diferenciación se introducen fibras empapadas en una resina epoxi de alta elasticidad dentro de un molde con la forma de media pala. Acto seguido se introduce en una prensa a alta temperatura y se funde todo a alta presión, consiguiendo fusionar así todas las capas en un solo bloque. Una vez que se tienen las dos mitades, se unen con pegamentos estructurales, capaces de sujetar las hélices de los helicópteros, y se pega la goma. Esto permite una mayor elasticidad, y al no someter a la goma a ningún tipo de calor, ésta conserva todas sus propiedades. Hasta este punto nuestro proceso es completamente diferente al resto, y es aquí donde reside la mayor diferencia, en el esqueleto principal. El siguiente paso es el lijado y pulido de la pala para conseguir un buen acabado, y para ello se lijan varias veces y se repara cualquier pequeño desperfecto. Por último se pinta, serigrafía, se laca y se arman los puños. El proceso de fabricación de las palas Akkeron es el más avanzado y aparte de utilizar los materiales más avanzados, se recurre a las mejores propiedades mecánicas y continuamente se están investigando y aplicando mejoras. Diferencias con el resto de las palas Lo primero que llama la atención es la presentación de una parte de goma al aire, con la que se consigue una mayor flexión en puntos donde las demás no la tienen. La fusión de las capas del plano, y la utilización sólo de fibra de vidrio, Akkeron:máxima calidad, máxima eficacia. El proceso de fabricación de las palas Akkeron es el más avanzado del mundo del padel y aparte de utilizar los materiales más avanzados, se recurre a las mejores propiedades mecánicas En apenas dos años la marca española ha logrado diferenciarse del resto de las marcas gracias a su alto componente tecnológico y a su agresivo diseño [padel]
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx