IMPRESIÓN temente un programa de etiquetado energético, muy similar al de los electrodomésticos, que tiene en cuenta los componentes de energía, tinta y material de desecho. LA CRECIENTE POPULARIDAD DE LAS TINTAS DE INYECCIÓN AL AGUA El uso de tintas al agua en sustratos de papel es una tecnología abierta, pero está fuera de juego en el caso de los films flexibles y las bolsas de plástico, donde la tecnología digital es inaplicable o marginal. A la espera de una solución viable, los fabricantes digitales están promoviendo la sustitución de las películas de plástico por papel, imprimible con productos químicos más sostenibles, más fácilmente desechable y reciclable. Entre los actores en este campo figuran HP Indigo con la conocida tecnología ElectroInk, Xeikon con su tóner seco Titon, resistente a los arañazos y termosellable, y Screen con sus plataformas de inyección de tinta al agua Truepress PAC. Aunque menos urgente por la menor incidencia de envases en contacto con alimentos, la impresión al agua también es cada vez más común en los 76 envases de cartón ondulado, donde HP, con su tecnología PageWide Industrial de preimpresión y postimpresión, lidera la carrera. Pero hay nuevos actores dispuestos a dar pasos audaces en este campo. Entre ellos se encuentran Fujifilm y Canon, y el grupo chino Hanglory. Para casi todos los fabricantes, una cuestión espinosa y sin resolver es la destintabilidad de los soportes, que será cada vez más crucial en una dinámica de verdadera sostenibilidad. EL EMBELLECIMIENTO Y LA CONVERSIÓN SON MÁS ECOLÓGICOS CUANDO SON DIGITALES, INTEGRADOS E HÍBRIDOS La producción de envases implica muchos procesos auxiliares, especialmente en productos de gama alta. Durante décadas, los convertidores han realizado el pretratamiento, la impresión, el troquelado, el plegado, el encolado, la aplicación de barnices selectivos y láminas metálicas, la sobreimpresión y la codificación mediante procesos analógicos, casi siempre fuera de línea, recurriendo a menudo a proveedores externos para producir planchas y marcos de serigrafía. La introducción de la tecnología digital en el campo del acabado se remonta a hace 15 años de la mano de Scodix y MGI. Hoy en día, se adapta bien a los requisitos de velocidad y tamaño de los envases, hasta el punto de que muchos convertidores la utilizan de forma intensiva para realizar el barnizado y el laminado de tiradas medianas en tamaño B1, reduciendo a cero los tiempos de preparación y los desperdicios. El troquelado digital, presentado por Highcon en Drupa 2012, es también una opción consolidada que están desarrollando algunos fabricantes. Entre los más notables está la italiana SEI Laser, candidata a entrar en la órbita de Bobst en 2020, que ha combinado el corte por láser con un dispositivo de escritura fuera de línea para hender matrices, ofreciendo un sistema limpio, preciso y rentable para troquelar de una a miles de hojas.
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