85 LA SOLUCIÓN • Impresión 3D para simplificar y aligerar Hace un par de años, Robino & Galandrino empezó a plantearse la posibilidad de incorporar al diseño y al flujo de producción de su maquinaria tecnologías alternativas a los procesos de mecanizado tradicionales utilizados hasta entonces, entre ellas la fabricación aditiva. En ese momento, recurrió a 3DZ, distribuidor líder de diversas tecnologías de impresión 3D. Con el fin de satisfacer tanto la necesidad de producir fácilmente componentes funcionales con formas complejas, como de obtener un alto rendimiento mecánico, 3DZ recomendó dos impresoras 3D complementarias. En la actualidad cuenta con una impresora SLS de polvo de plástico en su flota: Fuse 1+ 30W de Formlabs, y una impresora de filamento: Mark Two de Markforged. En primer lugar, fabricó prototipos de los componentes con materiales resistentes para realizar pruebas funcionales y, en poco tiempo, empezó a utilizar las mismas impresoras para la producción de piezas finales. Estas piezas impresas en 3D se insertaban directamente en las máquinas. Dado el uso continuo de piezas impresas en 3D, en la empresa se creó una división dedicada al diseño y la producción de piezas mediante tecnologías de fabricación aditiva. La introducción de la impresión 3D en las distintas fases de la empresa dio respuesta a todas las necesidades identificadas previamente. “Empezamos a rediseñar los elementos sin preocuparnos de que las formas fueran demasiado complejas e inviables o costaran demasiado. Fue posible fabricar componentes que antes constaban de varios elementos, en una sola pieza. Como ya no era necesario tener existencias, fuimos mucho más rápidos Flavio Clarillo, director técnico de Robino & Galandrino. a la hora de obtener componentes, incluso con variantes solicitadas por los clientes", señaló Flavio Clarillo, director técnico de Robino & Galandrino. LAS VENTAJAS DE LA IMPRESIÓN 3D Mario Bianco resume así las ventajas: “Hemos pasado de un proceso que implicaba un premoldeado, un segundo mecanizado con máquinaherramienta y un posterior ensamblaje de los elementos metálicos, al actual, en el que se produce un único componente que sale directamente de la impresora, se cepilla, se lija y queda listo para su inserción en la maquinaria. Esto ha supuesto una reducción de costes y hemos obtenido un objeto con mejores características“. EL APOYO DE 3DZ El apoyo de 3DZ, top 3 distribuidor de tecnologías 3D en Europa, permitió a los responsables de Robino & Galandrino elegir qué tipo de impresoras 3D eran las más adecuadas para producir las piezas que componen su maquinaria. Según Clarillo: “Los expertos de 3DZ nos orientaron hacia las tecnologías que necesitábamos y nos acompañaron paso a paso en la introducción de la impresión 3D en la empresa. Hoy tenemos dos impresoras, una impresora de hilo de Markforged y una impresora de polvo de Formlabs, y hemos creado una división de la empresa dedicada al diseño 3D y a la impresión 3D”. n La introducción de la impresión 3D en las distintas fases de la empresa dio respuesta a todas las necesidades identificadas previamente
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