93 CARTÓN La barra de galleta 'Pick Up!' queda protegida de todo daño, gracias a la cuidadosa manipulación de los robots durante el proceso de embalaje. una de tres bastidores de máquina. En primer lugar, los pliegos planos se introducen en la línea a través de un depósito. Dependiendo del formato, un robot extrae hasta seis pliegos del depósito y los transfiere a otro robot que forma las cajas de cartón. Acto seguido, las cajas formadas se colocan en el robot de transporte Transmodul y se transportan a la estación de llenado. En paralelo, las barras 'Pick Up!' se introducen en el proceso a través de una cadena agrupadora y se preagrupan. A continuación, un robot recoge varias barras al mismo tiempo mediante una pinza de ventosas y las transfiere en un número de unidades predefinido en función del formato, al interior de las cajas, que en este punto tienen la tapa abierta. A continuación, el Transmodul traslada las cajas al último paso, el sellado. Allí, los paquetes se cierran con una prensadora de solapas en un proceso especialmente diseñado para cajas bajas. DOBLE EFECTO: EL NUEVO PROCESO ES AL MISMO TIEMPO SOSTENIBLE Y ECONÓMICO El cambio a cartón, películas más finas y una nueva línea no sólo mejora la sostenibilidad, sino que también resulta muy económico para Bahlsen. La solución de alto rendimiento puede procesar hasta 850 barritas por minuto. Gracias a la gran precisión de trabajo de los robots, que colocan el producto con total exactitud dentro de los embalajes, fue posible diseñar las nuevas cajas de embalaje con un tamaño y una altura mínimos y, por tanto, sin mucho espacio vacío. Además, el fabricante de galletas puede utilizar diversos formatos para sus especialidades: son posibles embalajes envolventes con ocho disposiciones de producto diferentes. Un cambio de formato mayor será únicamente necesario cuando se utilicen embalajes con bases de otro tamaño y se puede llevar a cabo en tan sólo 20 minutos. Bahlsen está más que satisfecho con la nueva línea. La amplia gama de formatos y alturas de cajas y la capacidad de las máquinas robotizadas para procesar un exceso de capacidad proveniente del proceso previo de hasta el diez por ciento hacen que la solución no sólo impresione por su sostenibilidad, sino también por su flexibilidad y eficiencia. La empresa valora igualmente el hecho de que Schubert haya diseñado una máquina de tan alto rendimiento para un lugar de emplazamiento tan limitado. Lo que ratifica también Ulrike Arnold, directora de proyectos de Schubert: “El diseño de la línea ha sido complicado, había muchas columnas y techos bajos que restringían el espacio, y sin embargo el resultado es una línea que satisface las altas exigencias". n HECHOS Y CIFRAS • 2 embaladoras de barras con una capacidad de hasta 850 productos por minuto • 8 formatos diferentes • Cambio mayor de formato en sólo 20 minutos • Eficiencia del 98% • Ahorro de 112 toneladas de plástico al año • Aplicación de Transmodul.
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