117 AUTOMATIZACIÓN Lo cierto es que la mayoría de las líneas de envasado no están preparadas para una demanda que cambia rápidamente. El transporte convencional sencillamente es incapaz de seguir el ritmo. Los fabricantes se encuentran actualmente en la compleja situación de tener que utilizar métodosmanuales cuando hay una gran mezcla, ya que no disponen de soluciones automatizadas de envasado que hagan que el proceso sea eficaz en cuanto a costos. EL EFECTO AMAZON Es imposible negar el impacto que el efecto Amazon tiene en la manera en que los minoristas trabajan en el mercado. Sin embargo, el movimiento subyacente de los cambios en las demandas y expectativas de los consumidores va más allá de sus hábitos de compra físicos o virtuales. Los fabricantes se encuentran igualmente presionados a fabricar y envasar productos de bajo volumen y granmezcla, ya que la demanda de especialización y la variedad de envasado no deja de crecer, y además lo hace rápidamente. Imagine que hay una docena de productos que emplean una misma línea de envasado. Tal vez se procese un producto durante unos días y posteriormente se realice un proceso de cambio de línea de varias horas que obliga a detener todo el trabajo en curso antes de que llegue el turno del siguiente producto. Estemétodo puede hacer necesario acumular el inventario de cada producto correspondiente a un mes, ya que quizás haya que esperar ese tiempo antes de que producto vuelva a fabricarse en la línea. Esta situación no es nada extraña. Con restricciones en el presupuesto y sistemas antiguos, a los fabricantes no les queda más remedio que asumir el hecho de trabajar con cambios de línea prolongados. Recurriendo a unejércitode robots delta, una alimentación de paso variable y un par de válvulas inteligentes, lamayoríade lasmáquinas que en la actualidad están en funcionamiento pueden ampliar los tamaños de envasado desde 6 hasta 12 ó 24. Se tarda un poco en realizar el cambio, lo que perjudica la productividad, pero es posible. No obstante, con el efecto Amazon, es posible tener diversos sabores en cada uno de esos paquetes de 6, 12 ó 24 unidades. A partir de aquí, todo se vuelve muy manual con mucha rapidez. Las principales empresas de CPG, al igual que los fabricantes locales, se ven obligados a desembalar manualmente envases con un solo producto y volver a embalarlos en paquetes de tipo arco iris. Es fácil imaginar los envases que se desperdician y el dinero que se pierde. El desafío crucial de encontrar empleados se ve agravado por la necesidad del incremento de mano de obra. Como OEM, tiene la oportunidad de resolver estos retos para sus clientes utilizando soluciones de envasado automatizado, inteligentes, ágiles y eficientes. UN PASO MÁS ALLÁ DE LAS ESPECIFICACIONES Los sistemas de eficacia comprobada, como la tecnología de carrito independiente (ICT), ofrecen una alternativa inteligente a las limitaciones físicas y de rendimiento de las soluciones mecánicas existentes. Pero hay que ir un paso más allá de las especificaciones. El proceso habitual puede ser más o menos el siguiente: Se encarga al departamento de compras o ingeniería que compre una máquina para X. Envían una solicitud de presupuesto que corresponde exactamente a lo
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