50 BOTELLAS Del CAD a la pieza terminada en 48 horas: moldes de PepsiCo fabricados en 3D Los productos de PepsiCo se consumen más de mil millones de veces al día en más de 200 países y territorios de todo el mundo. La cartera de productos de PepsiCo incluye una amplia gama de productos populares, incluyendo muchas marcas icónicas que generan cada una más de mil millones de dólares en ventas anuales. Combinando su tecnología patentada y un nuevo enfoque híbrido, PepsiCo utiliza la fabricación aditiva como catalizador en varios aspectos del desarrollo de botellas, acelerando y mejorando la simulación del rendimiento, el análisis avanzado de sistemas y la producción de prototipos funcionales de alta calidad. dependiendo de su complejidad. Y es precisamente la reducción de tiempo lo que ya había llevado a las empresas del sector a intentar aplicar la impresión 3D. Sin embargo, en la fabricación de moldes, para PepsiCo los enfoques anteriores de la fabricación rápida de herramientas con impresión 3D habían sido un fracaso. Se necesitaron dos o tres días para imprimir en 3D una sola herramienta de moldeo por soplado en ABS digital (unmaterial caro) en una máquina de impresión 3D PolyJet de 250.000 dólares. La pieza resultante no era duradera y sólo podía producir unas 100 botellas antes de que el molde empezara a deteriorarse. LA RESPUESTA “El tiempo y los costes son obviamente importantes, pero no es lo único. Lo que es más importante es la capacidad de pasar por una serie de diferentes iteraciones de diseño en un tiempo récord para evaluar el rendimiento alcanzado en todas las actividades posteriores. Esto es lo que nos ayuda a acelerar las cosas”, dice Max Rodríguez, director senior de I+D, Ingeniería Avanzada y LA NECESIDAD Nunca antes el tiempo de comercialización había sido una cuestión tan crucial en la industria de los bienes de consumo. Los gerentes de las marcas de PepsiCo se esfuerzan por desarrollar nuevos diseños de botellas y envases cada vez más rápido para satisfacer las necesidades siempre cambiantes y evolucionadas de los clientes. Sin embargo, la creación de utillaje metálico convencional para el soplado de botellas es una operación costosa y que requiere mucho tiempo. Una vez creado el archivo CAD del envase, el mecanizado de una herramienta metálica puede tardar hasta cuatro semanas y otras dos semanas para obtener una pieza de prueba para el soplado real. La producción de un solo juego de herramientas metálicas puede costar hasta 10.000 dólares,
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx