28 EMBALAJE La vía de Transmoduls desarrollada por Schubert interconecta los distintos procesos de embalaje. En el caso de los tarros pequeños, la línea alcanza una producción de hasta 105 tarros por minuto o 35 paquetes por minuto (cajas de 3 unidades) o 17,5 paquetes por minuto (cajas de 6 unidades). En el caso de las velas más grandes, se logra una producción de 45 tarros y 15 paquetes por minuto. Con este formato, siempre se embalan cajas de 3 unidades. PROCESO DE EMBALAJE EN DOS PARTES Los tarros se alimentan por una cinta y se agrupan cuidadosamente a intervalos definidos a través de una rosca transportadora grande, horizontal. Luego viene la primera etapa del proceso de embalaje, en la que los tarros más pequeños se introducen individualmente en fundas de cartón. Las fundas son necesarias para proteger los tarros y como superficies publicitarias. Un robot F3 recoge del depósito los pliegos planos de cartón, forma las cajas y las coloca en el Transmodul para que el robot F2 pueda colocar los tarros con precisión en ellas. A continuación, se aplica una línea de cola a cada funda y un robot F2 completa el embalaje primario centrando y comprimiendo estos puntos de encolado. Los tarros grandes no se embalan en fundas. Se preagrupan mediante un cartón especial de separación y se siguen procesando. En la segunda parte de la línea, los robots colocan tres velas preparadas en bandejas de cartón. Después de ello, pueden taparse las bandejas individualmente o combinarse dos bandejas bajo una tapa y cerrarse. De esta manera se configuran cajas estables de 3 o 6 unidades que se pueden apilar fácilmente. La combinación de la nueva tecnología de embalaje de cartón y de máquinas robotizadas hace que la automatización de SERWax sea especialmente eficaz, potente y segura. n Al principio del proyecto, los expertos de Schubert revisaron y optimizaron el embalaje
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