ETIQUETAS 40 cación de la etiqueta sea más sólida y estable. Sidel ha desarrollado una solución exclusiva que cumple con ambos requisitos: concretamente, aprovechando la solución BOPP, hemos implementado un rodillo de encolado grabado con láser (función estándar para la cartera de las máquinas de bobina). De esta manera, podemos tener un mejor control de la distribución del adhesivo y la repetibilidad. Por lo tanto, la etiqueta aún puede mantener su calidad óptima, incluso con menos cantidad de cola. Al mismo tiempo, se cuenta con la capacidad de manipular una porción mayor de adhesivo también, que será distribuido con mayor eficiencia sobre toda la superficie de la franja. ¿De qué manera Sidel integra soluciones sostenibles al etiquetado? La sostenibilidad siempre ha estado en el corazón de Sidel. Hacemos todo lo posible para minimizar las consecuencias en el medio ambiente. Las soluciones de etiquetado Sidel EvoDECO reducen el consumo de electricidad y de cola gracias al nuevo fundidor y al control de distribución de adhesivo. Con un tanque de pegamento incluido en la etiquetadora de bobina, un fundidor vertical patentado y el control del calentamiento, la cola se funde a pedido y circula siempre a una temperatura exacta y en cantidades más pequeñas, lo que aumenta la calidad de la aplicación de la etiqueta. De este modo, se reduce el consumo de pegamento, se evita su degradación y la aparición de filamentos y salpicaduras y se mejora así la calidad general y la sostenibilidad. La solución ofrece una reducción del 40% en el consumo de electricidad y no requiere engranajes ni transmisiones, por lo que no es necesaria la lubricación. En cuanto al aligeramiento: ¿de qué manera se ha visto afectado el etiquetado por el cambio hacia botellas más ligeras? El diseño del envasado ha afectado la eficiencia de toda la cadena de suministro de manera crítica. En los últimos 30 años, hemos reducido más de la mitad del peso de una botella de 1,5 L de PET, al tiempo que las velocidades de producción aumentaron 2,5 veces, con ahorros considerables en materias primas y ganancias en la productividad. Por lo tanto, se trata de calcular el «peso correcto», asegurarnos de que el envase se minimice mientras mantiene su desempeño técnico y un alto poder de atracción para los consumidores. Algunos fabricantes utilizan nitrógeno para agregar resistencia y estabilidad a la botella. Sidel ha diseñado sus etiquetadoras de tal manera de que puedan manejar las demandas suplementarias impuestas por el aligeramiento de las botellas con, o incluso sin, nitrógeno. La solución más avanzada para manipular botellas ligeras es la Super Combi, donde la etiquetadora está ubicada entre la sopladora y la llenadora como parte de una solución integrada. Con esta configuración, las etiquetas se aplican en las botellas vacías, que se transportan desde el cuello, reduciendo así el riesgo de rayaduras y mejorando la calidad global del envase. Otro factor fundamental en el etiquetado es la flexibilidad, y esto se vincula con la personalización de los productos. ¿De qué se trata y cómo afecta a las etiquetas? Las etiquetas son un componente fundamental para cualquier marketing mix de la marca, ya que permiten a los fabricantes diferenciar sus productos y brindar a los consumidores finales la información que necesitan y que, cada vez en mayor medida, esperan. La creciente variedad de tipos de bebidas y de formatos de botellas ha convertido al etiquetado en una tarea cada vez más compleja. Hoy, más que nunca, la flexibilidad representa una valiosa ventaja para los productores de bebidas. En la actualidad, la prioridad es poder contar con cambios de productos y de formatos más rápidos, operaciones sencillas y procesos optimizados que utilicen el mismo equipo para diferentes tipos de etiquetas y, aun así, garanticen un tiempo de funcionamiento uniforme. La personalización de los productos requiere la capacidad de producir lotes más reducidos con su propio etiquetado en un periodo muy corto. Por lo tanto, los principales desafíos son los plazos cortos para la creación de los gráficos y las etiquetas personalizados. Personalizar una etiqueta es un proceso difícil, ya que involucra muchos elementos diferentes. Por lo general, el cambio comienza en el departamento de marketing y luego debe pasar por las fases de diseño y producción; por último, pasa a almacenamiento y transporte. De hecho, el proceso estándar de un cambio de etiquetas fácilmente puede llevar más de cuatro meses. Con el aumento en las compras en línea, se ha generado el desafío de suministrar soluciones de envasado y de etiSidel EvoDECO Multi.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx