AUTOMATIZACIÓN 62 pósito. Las máquinas anteriormente mencionadas, por ejemplo, requieren control y comprobaciones en tiempo real de multitud de variables como velocidad, presión, sincronización y temperatura. Para ello, el fabricante necesita una solución de automatización que pueda recopilar todos los datos aplicables a nivel de máquina mediante métodos de comunicación comunes. Además, también es necesaria la capacidad de compartir y visualizar estos datos. En el futuro, cada vez encontraremos más controladores con inteligencia artificial integrada, por lo que el desarrollo se orientará hacia las máquinas que se optimicen automática y autónomamente. Formado: los innovadores sistemas de visión son la clave Los productores de bandejas, botellas o envases siempre deben plantearse el impacto que puede tener un cambio de material en la integridad, el color o la forma del artículo. Las soluciones de automatización pueden ayudarles a comprobar estas propiedades. Cuando se fabrica un envase, se requieren controles estrictos de temperatura junto con otras variables físicas como la presión. Para evitar productos defectuosos, se recomiendan sistemas de visión potentes, que dispongan de las herramientas necesarias para detectar problemas como los microagujeros en los plásticos. Embalaje: control de temperatura y movimiento Los cambios en el material también pueden afectar al rendimiento: ¿se sigue garantizando la integridad y la estabilidad durante el embalaje, por ejemplo? Para ello, se necesita una aplicación que garantice un control estricto de la temperatura y el movimiento, mantenga la tensión y asegure un correcto embalaje secundario o terciario. Manipulación: garantizar una comunicaciónperfecta entre sistemas A medida que los envases se hacen más pequeños, los fabricantes deben comprobar si las soluciones de clasificación o de pick and place compatibles con las operaciones de manipulación son precisas y fáciles de repetir. Un ejemplo es la colocación de bandejas en envases terciarios listos para el comercio minorista. Un aspecto clave de la manipulación es poder “ver” los productos que entran en la zona de packaging, así como una comunicación rápida entre el sistema de procesamiento de imágenes, la cinta transportadora y el robot, todo ello cumpliendo con el rendimiento requerido. Es posible que sea necesario cambiar la configuración del robot debido al uso de nuevos materiales de film. Cierre: los servos de alta resolución son imprescindibles Una reducción en el peso puede cambiar tanto el tamaño como la forma de los envases, lo que también puede afectar al proceso de sellado y a otros flujos de trabajo relacionados. Las fuerzas y pares pueden provocar más pérdidas o tiempos de inactividad en la producción, lo que puede conllevar otros problemas. Muchas técnicas de sellado, como la colocación de tapones, se basan en el control de servo. Por lo tanto, son importantes los servos de alta resolución conectados a través de una red de máquinas como EtherCAT. Contar conunsocioconexperiencia Es aconsejable que la empresa cuente con socios con un amplio expertise y no afronte la batalla por alcanzar una mayor sostenibilidad en solitario. A través de su plataforma tecnológica integradora i-Automation, así como de los servicios disponibles en todo el mundo, Omron apoya a las empresas de alimentos y bebidas en todos los retos mencionados. Su presencia internacional, una amplia red de socios de integración y cooperación, y el énfasis en los objetivos de sostenibilidad de la OMS hacen de Omron un compañero con experiencia idóneo en este importante viaje.
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