TP24 - Tecno Pack

La peladora en espiral SP150 de Kronen consigue espagueti vegetal a elevada velocidad. 76 CASO DE ÉXITO Franke solventa el problema planteado por Kronen para una cortadora en espiral de alimentos Un desafío se convierte en una historia de éxito: Después de probar con diferentes fabricantes, Kronen GmbH encontró el aliado adecuado en Franke, quien mediante la fabricación de un sofisticado rodamiento consiguió llevar a cabo el movimiento rotativo necesario. Kronen desarrolla y fabrica máquinas y líneas completas para el procesado de comida. Entre ellas se incluyen las funciones de corte, lavado, pelado y embalaje, entre otras. Sebastian Serrer, ingeniero de diseño en kronen explica; “La calidad y aptitud de nuestra empresa se valora en todo el mundo. Por eso nuestro nivel de exigencia se mantiene muy alto. Nuestros clientes encuentran en Kronen lamáquina per- fecta para los productos que procesan”. CONDICIONES EXIGENTES PARA RODAMIENTOS Una de estas máquinas es la cor- tadora en espiral SP150, que corta fruta y verdura de manera continúa, de manera que el resultado final son largas tiras con forma de espagueti. “Puede transformar a gran velocidad una calabaza con forma de cacahuete de 15 cm de diámetro en 16 metros de espira, por ejemplo”, explica Sebastian Serrer. Actualmente estas máquinas son importantes debido al auge de los noodles bajos en carbohidratos de verduras, por ejemplo. Fabricar unamáquina que pueda hacer este estilo de corte tan artístico, no es una tarea sencilla. Esta complejidad ataña también a cada componente que integra la máquina. Por ejem- plo, los rodamientos que guían la herramienta de corte debían cum- plir varias características. El rango de temperatura era un valor crítico. Un sobrecalentamiento del rodamiento hubiera influido negativamente en la calidad de los alimentos procesados, y por lo tanto, tenía que evitarse esto a toda costa. Además, debían solventarse otros desa- fíos. Sebastian Serrer explica como la suciedad seguía entrando dentro de los rodamientos convencionales, y como los procesos de limpieza continuos en el rodamiento, a base de chorros de vapor y agua, hacían que estos se dañasen. Sin embargo, los estándares de higiene en la industria alimentaria son muy elevados, y tampoco podía considerarse espaciar los intervalos de limpieza.