TP24 - Tecno Pack

DIGITALIZACIÓN 62 la sostenibilidad: las botellas de PET se reciclan fácilmente pero, en muchos mercados, los programas de reciclaje no son tan eficaces como deberían, lo que motiva esfuerzos para prohi- bir o limitar estrictamente el uso de botellas de PET. La implementación de sistemas de producción combina- dos ofrece la posibilidad de ayudar a reducir significativamente la huella de carbono de este tipo de envase, pues ya no es necesario producirlas en un lugar y enviarlas después a la planta embotelladora, donde se almacenan hasta hasta su llenado. PRINCIPALES DESAFÍOS DE LA PRODUCCIÓN DE PET Las compañías embotelladoras que invierten en líneas de producción combinadas, así como los fabrican- tes de equipos originales (OEM) que suministran sus sistemas, se enfren- tan a varios desafíos relacionados con maximizar el valor y el rendimiento de sus sistemas de producción, en especial sus máquinas SMB: • Reducir costes y mejorar la pro- ductividad: la producción típica de moldeo por soplado oscila desde 2400 hasta 3000 botellas por molde y día. Los fabricantes desean man- tener este nivel de producción con tasas de botellas rechazadas/calidad deficiente extremadamente bajas. • Demanda de una gamamás amplia de formas y tamaños de botellas - la producción eficiente y flexible de diferentes tamaños y formas de botellas es fundamental para produ- cir fácilmente diferentes tamaños y formas. Esto resulta especialmente importante ya que algunas empresas intentan ampliar su producción de formas de botellas personalizadas y las capacidades de botellas a demanda. • Máxima fiabilidad: los embotella- dores y OEM siguen necesitando componentes con largas vidas de funcionamiento y capacidad de mantenimiento predictivo. • Inteligencia de la Industria 4.0 / IIoT: se necesitanmás datos utilizables en tiempo real sobre las máquinas de producción y los componentes que incluyen, que pueden usarse para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad de lamáquina. Otro desafío consiste en visualizar los datos y convertirlos en procesables para obtener una imagen completa sobre el funcionamiento del sistema. • Reciclabilidad: los embotelladores de PET y los usuarios finales tam- bién muestran gran interés por el desarrollo de formas de aumentar el porcentaje de PET reciclado en la producción de nuevos envases con la misma calidad y características. Diversas tecnologías neumáticas responden a varios de estos desafíos. Muchas ofrecen una funcionalidad fiable y de alto rendimiento que se ha optimizado durante décadas de estrecha colaboración con los fabri- cantes de máquinas. Los sistemas neumáticos se utilizan en varias áreas clave de las máquinas SBM. Los sistemas de preparación del aire neumático ofrecen mayor eficien- cia y control del aire de baja y alta presión utilizado por los actuadores de preformado y los pasos para la expansión de las botellas mediante soplado y estirado-soplado. El aire a baja presión activa los actua- dores neumáticos y dispositivos que transportan y mueven las botellas a lo largo del proceso, como cambio de paso, unidades de estiramiento y unidades de eyección, mientras que unidades modulares de filtro/regulador y sensores garantizan los altos caudales necesarios para el paso de expansión a alta presión de las botellas. La última generación de sensores inteligentes para esta tarea emitirá alertas cuando la tasa de fuga supere un valor predeterminado, para poder diagnosticar y solucionar cuaquier fuga con rapidez antes de que se convierta en un problema grave. Esto proporciona a los embotelladores infor- mación procesable sobre los datos de la máquina, como el caudal, la presión y la temperatura, lo que ayuda a opti- mizar el consumo de energía, evitar tiempo de inactividad de la máquina y reducir costes. Otro juego clave de componentes neumáticos esenciales para el proceso de SBM son los bloques de soplado de alto rendimiento. Estos componentes neumáticos permiten controlar el aumento del volumen de las botellas a través de los principales pasos en el proceso de expansión de las botellas: presoplado, soplado, recu- peración y escape. La última generación de estos com- ponentes está diseñada para miles de horas de funcionamiento. Muchos proveedores han ajustado sus dise- ños para que sean más compactos y puedan instalarse en los espacios limitados de las máquinas, redu- ciendo el volumen muerto, además de mejorar los tiempos de respuesta para permitir la producción de botellas a alta velocidad. Los cilindros neumáticos desempe- ñan una función importante en varios pasos de las máquinas SMB, como el reposicionamiento de las preformas a medida que salen del horno de calen- tamiento y se insertan en los moldes de soplado. En estas aplicaciones se utilizan con frecuencia cilindros neu- máticos, válvulas de control direccional, sistemas de válvulas y unidades de eyección de diseño personalizado. Los sistemas neumáticos continúan utilizándose en estas funciones de SBM debido a su eficiencia y fiabilidad. Muchos de estos productos, como las válvulas, están diseñados higiénica- mente para entornos alimentarios. Esto hace que sean idóneas para plantas combinadas donde las botellas se llenan directamente después de salir del sistema SBM. NEUMÁTICA INTELIGENTE: VÁLVULAS DE CONTROL PROPORCIONAL Al igual que sucede con muchas otras tecnologías de automatización, la