TP23 - Tecno Pack

89 ETIQUETAS Los beneficios del proceso en molde radican en sus costes de fabricación comparativamente bajos, buena resis- tencia a la temperatura y la humedad, y características que favorecen el uso de otros recursos (por ejemplo, el poli- propileno utilizado para las etiquetas y los envases es 100% reciclable). Los procesos de fabricación de vanguar- dia cada vez más eficientes son un factor de crecimiento adicional en el mercado de etiquetas en molde. Con su tecnología punta, Heidelberg está desempeñando un papel clave en la mejora de la eficiencia de la pro- ducción de etiquetas en molde y es líder tecnológico en este segmento. La compañía busca aprovechar esta sólida posición y está intensificando su inversión en el desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de IML. MÁXIMO RENDIMIENTO CON LOS MATERIALES MÁS DELICADOS Uno de los mayores desafíos para los impresores de etiquetas es procesar de manera fiable los sustratos más delgados y livianos a velocidades cada vez más altas. El último avance de Heidelberg es un nuevo paquete de rendimiento IML para la Speedmaster XL 106 Generación 2020, con un prea- juste completamente automático de todos los parámetros clave del trabajo de impresión. Heidelberg presentó el sistema en IT'S SHOWTIME!, el evento digital para clientes. Las modificacio- nes especiales en el alimentador y la salida, la transferencia de hojas modi- ficada y los dispositivos antiestáticos hacen posible procesar de forma fiable plásticos delicados de solo 50 micras de espesor a velocidades de hasta 14.000 hojas por hora. El modelo de alto rendimiento para impresión offset convencional está equipado con tres unidades Y (unida- des de secado) y una salida con un solo módulo de extensión. Incluso con sus- tratos extremadamente delgados, los clientes se benefician de una guía de hoja segura y un desplazamiento suave a través de la máquina. Los módulos de secado están perfectamente coor- dinados con el recorrido de la hoja y logran excelentes resultados de secado a velocidades máximas. Las distancias para el recorrido del papel en la salida siguen siendo cortas e, incluso a altas velocidades, las hojas son completa- mente estables cuando se depositan en la pila de salida. La configuración con tres unidades de secado y la tec- nología de boquilla redonda de alta eficiencia aumenta la capacidad de secado en un 25% y ahorra en costes de energía, pues la distancia entre los módulos de secado y el sustrato se puede mantener al mínimo. PRINECT INTEGRA LA NUEVA 4RTA GENERACIÓN DE CUTSTAR EN LA FILOSOFÍA PUSH TO STOP La cuarta generación de CutStar es el requisito previo básico para proce- sar sustratos delgados a velocidades altas y constantes. La laminadora, com- pletamente integrada en el flujo de trabajo Prinect, y el sistema Intellistart, integrado en la máquina, ofrecen una producción basada en el principio Push to Stop. El formato y los valores de aire se ajustan de forma totalmente automática en función de los datos del trabajo. Estos ajustes se pueden guardar y cargar junto con el trabajo de impresión para pedidos repetidos. Otra innovación es el tratamiento corona especial para superficies integrado en el nuevo CutStar, quemejora la humec- tabilidad de los materiales plásticos y los hace más fáciles de imprimir en comparación con los materiales sin tratar. La adherencia mejorada de la tinta garantiza una alta calidad cons- tante y duradera. La troqueladora rotativa Speedmaster XL 106-D con una sola unidad de troquelado forma parte del paquete de rendimiento IML, facilitando a los clientes el paso a esta clase de producción.