TP23 - Tecno Pack

38 no habrá más tiempo de inactividad de producción ni se perderán pedi- dos o se retrasarán envíos. También mejora la identificación visual, la efi- ciencia y la flexibilidad”. Xavier Aliaga, director de business sys- tems de Epson Ibérica, comenta: “Las etiquetas representan un elemento crítico para las marcas en una amplia variedad de sectores. Seleccionar el proceso de impresión de etiquetas adecuado puede aportar ventajas comerciales significativas en términos de velocidad de comercialización, flexibilidad y calidad, lo que a su vez puede mejorar positivamente la experiencia del cliente e impul- sar las ventas. En la actualidad, hay cada vez más marcas que se están pasando a la impresión de etiquetas de forma interna y bajo demanda mediante inyección de tinta en color, ya que esto contribuye de forma sig- nificativa a lograr sus objetivos de sostenibilidad, así como a mejorar sus operaciones empresariales”. “Elegir la tecnología de impresión de etiquetas de inyección de tinta bajo demanda reduce significativamente el consumo de energía, mientras minimiza los residuos derivados de stocks acumulados sin uso y la canti- dad de consumibles, como las cintas de transferencia térmica y las tintas. La optimización de las cadenas de suministro y las futuras innovaciones en los protectores antiadherentes, así como la creciente adopción del reci- claje de cartuchos de tinta, pueden mejorar aún más los beneficios de sostenibilidad al cambiar a la impre- sión interna por inyección de tinta”. UN BUEN MOMENTO PARA CONOCER MÁS SOBRE ESTAS VENTAJAS, EMPACK MADRID 21 Los días 24 y 25 de noviembre llega una nueva cita de Empack Madrid 2021, donde Epson está presente y en disposición de demostrar todas estas ventajas del etiquetado a color bajo demanda, con su gama ColorWorks. Basado en el estudio de Smithers, son muchos los beneficios para las empresas que se pasen a este tipo de soluciones. Alto consumo energético El informe revela cómo los procesos de impresión comercial consumen mucha energía, como con una impre- sora flexográfica tradicional de etiquetas que consume unos 39 kWh por cada 1.000 metros cuadrados de etiquetas impresas. Si esa etiqueta contiene datos variables impresos mediante transfe- rencia térmica, el consumo combinado de energía es de 41 kWh por cada 1.000 metros cuadrados. La inyección de tinta es un proceso que consume menos energía y que puede llegar a utilizar solo el 1% de esa energía por los mis- mos metros cuadrados de impresión. Si el mercado potencial de etiquetas bajo demanda hiciera el cambio, se podrían ahorrar 28,7 millones de kWh al año, suficiente energía para recorrer más de 14 millones de kilómetros con un vehículo eléctrico o iluminar 95 960 hogares durante un año. Reducción de residuos Smithers estima que se desechan hasta el 11% de los materiales de las etiquetas, desde la propia produc- ción de etiquetas hasta su aplicación final. Ello puede deberse al proceso de inicio y preparación de la impre- sión o simplemente como resultado de errores de impresión. Ambos se pueden eliminar pasándose a la tec- nología de inyección de tinta en color bajo demanda. Smithers calcula que si el mercado lleva a cabo el cambio a la inyección de tinta, el ahorro de material por año podría ascender a 180 millones de metros cuadrados, el equivalente a 25.264 campos de fútbol. Uno de los principales retos de sostenibilidad en la impresión por transferencia térmica es el uso de cintas. Por cada metro cuadrado de etiqueta impreso, también se utiliza una cantidad significativa de cinta, independientemente de la cobertura de tinta. Solo se puede utilizar una vez y no se recicla fácilmente. Si el proceso de transferencia térmica se utiliza para generar dos o más colores, se deberán utilizar dos cintas más. El desperdicio de las cintas no se suele considerar parte de la huella de soste- nibilidad general de las empresas. Sin embargo, si toda la impresión actual de etiquetas hecha por transferencia térmica cambiara a inyección de tinta, el ahorro podría ser significativo. Si las empresas hicieran el cambio a la impre- sión de etiquetas de inyección de tinta bajodemanda, sepodría lograr unahorro de 109 millones de metros cuadrados de cintas (15.333 campos de fútbol) y 619 toneladas de tinta (41 autobuses). n 1. Todos los números inclui- dos en el comunicado han sido proporcionados por Smithers, con refe- rencia a su libro blanco “Sustainability in Label Printing” (Sostenibilidad en la impresión de etiquetas), publicado enmayo de 2021. 2. Se calcula utilizando una conversión estándar de 0,233 kg de CO2e por kWh de electricidad. Si las empresas europeas se pasaran al etiquetado de inyección de tinta bajo demanda, ahorrarían 28,7 millones de kWh [1] cada año, el equivalente al consumo energético anual de 95.960 hogares