TP21 - Tecno Pack - Tecnología y equipamento para envases y embalajes

16 VIDRIO a 2019. En el caso específico de Anfevi, la producción de envases de vidrio ha aumentado progresivamente desde 2014, impulsada tanto por la demanda interna como por las exportaciones, y al final del periodo, en 2019, la pro- ducción total alcanzada es de casi 2,7 millones de toneladas de vidrio fabri- cado. Por otro lado, la industria del vidrio representada en Faovi ha ganado en competitividad, pero también ser más sostenibles, con las inversiones efectuadas en los últimos años, casi 7 millones de euros han contribuido al desarrollo de diferentes proyectos de I+D+i. Por último, en conjunto, durante el periodo 2014-2019, la industria del vidrio plano hamantenido la tendencia positiva, creciendo en un 37% durante estos seis últimos años. COMPROMISO CON EL ENTORNO LOCAL La responsabilidad medioambien- tal y el crecimiento económico de la industria del vidrio, se une tam- bién un fuerte compromiso con la sociedad y los territorios en los que opera. Por esta razón, las compañías del sector han aplicado un sistema de logística de aprovisionamiento con proveedores cercanos, que permite una mayor eficiencia en la producción y una reducción en costes, además de favorecer a la comunidad local. Según el informe, el 90% de las mate- rias primas que son empleadas para la fabricación de vidrio se adquieren en España; el 55% de ellas en un radio de 300 kilómetros. Además, el 61% del producto se vende en el mercado espa- ñol. Así, cabe señalar que las empresas de Afelma adquieren el 100% de sus materias primas y otros subproductos a partir de proveedores nacionales, y las de Anfevi obtienen el 71% de sus materias primas y subproductos en el radio de 300 kilómetros y venden 80% del producto en el mercado nacional. Asimismo, en el esfuerzo de crear y mantener el empleo local y desloca- lizable, son muchas las empresas que también han apostado por reforzar la capacitación de sus equipos, entre ellas, las pertenecientes a Faovi, cuyo plan de formación alcanza a todas las perso- nas que integran los equipos en cada planta con independencia de su perfil, o las agrupadas en Favipla, que durante el año 2019 ha invertido un total de 41 horas de formación por empleado. IMPULSANDO LA ECONOMÍA CIRCULAR. OBJETIVO: CERRAR EL CICLO Inmersa en una doble transición hacia la sostenibilidad y el liderazgo digital, desde Vidrio España se trabaja para contribuir a la consolidación de una industria 4.0 que permita al sector estar a la cabeza del desarrollo circular. El objetivo es adoptar modelos produc- tivos más sostenibles e integradores manteniendo los mismos recursos en un circuito cerrado, de manera que se pueda evitar la extracción de nuevas materias primas vírgenes y, a largo plazo, el agotamiento de recursos naturales. Por ello, las empresas de la asociación centran sus esfuerzos en el cierre del ciclo con una incorporación cada vez mayor de casco de vidrio, ya sea el excedente no utilizado en el proceso de fabricación por razones de calidad, como el procedente de aque- llos productos que ya han cumplido su cometido en el mercado. La industria vidriera aprovecha al máximo las cualidades ecológicas del vidrio: la lana mineral es una clara muestra de ello, ya que no degrada y es un material 100% reciclable y recu- perable; otro ejemplo señalable es que los envases de vidrio cuentan con un contenedor específico, el verde, que junto a la alta concienciación de la población (que en la actualidad ya se reciclan más de 7 de cada 10 envases que son puestos en el mercado), han logrado un reciclado de alta calidad, que ha posibilitado que las empresas de Anfevi sustituyan las materias pri- mas por casco de vidrio en torno a un 44% en sus procesos de fabricación. Gracias al modelo de desarrollo con el que está operando la industria, basado en la rentabilidad económica, la generación de empleo local, un uso eficiente de los recursos y un menor impacto ambiental, es innegable su contribución al logro de los com- promisos con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible. En una constante modernización de su infraestructura, las asociaciones que integran Vidrio España y compañías asociadas han invertido en productos de alta tecnología y procesos industria- les limpios que garanticen una gestión eficiente de los recursos, a través de unamayor reciclabilidad y la reducción del impacto de la huella de carbono. Además, han fomentado las alianzas con distintos organismos públicos y las colaboraciones con socios nacionales e internacionales para lograrlo. El resul- tado es que hoy estas empresas son capaces de fabricar más cantidad de vidrio conmenos recursos energéticos. De hecho, en el periodo 2014-2019 se ha reducido la cantidad de energía fósil utilizada en un 4,6%. A partir de este momento, los princi- pales desafíos a los que se enfrentan estas empresas pasan por continuar desarrollando modelos de producción sostenibles que reduzcan la necesidad de emplear materias primas y permi- tan hacer un uso más eficiente de la energía. Para ello, será imprescindible trabajar con sinergias en estrecha cola- boración con toda la cadena de valor, así como promover el uso de nuevas tecnologías y continuar apostando por la innovación y la capacitación a los equipos humanos. n