TP20 - Tecno Pack

31 SELLADO les de envasar los dulces de forma efectiva: muchas barritas se envasan utilizando materiales compuestos, como una base de plástico o papel en combinación con una capa de alu- minio. Así, los productos se pueden envasar fácilmente por medio de un envoltorio plegable y no requieren ningún tipo de seguridad adicional del envase por medio de sellado o pegamento. Sin embargo, los envases hechos de materiales compuestos no son reciclables y, por lo tanto, no son sostenibles. Por lo tanto, es conveniente apostar por procesos de envasado con monomateriales reciclables. Sin embargo, estos tienen malas propie- dades de plegado, es decir, el envase debe cerrarse y fijarse con un sellado o pegamento después del doblado para que no pueda abrirse de nuevo. Para productos de marcas conocidas, se utiliza tradicionalmente una segunda variante de envasado: una combinación de dos materiales: laminado de papel de aluminio más envase de plástico. Esta primera 'capa', la envoltura interior de laminado de papel de aluminio, es necesaria como barrera para proteger los delicados productos de chocolate durante el proceso de envasado: al cerrar la envoltura exterior mediante una tecnología de sellado por contacto, el chocolate podría resultar dañado por el calor generado o por las herra- mientas de sellado utilizadas. Como alternativa a este proceso, hasta ahora el envase se pegaba con pegamento termofusible. Ahora Theegarten-Pactec han desarrollado una tecnología lla- mada 'sellado por succión', que ofrece numerosas ventajas con respecto a estos procesos habituales. RIESGOS DE LOS PROCESOS HABITUALES COMO EL SELLADO O EL PEGADO CON PEGAMENTO TERMOFUSIBLE El chocolate se envasa, entre otras cosas, con un envoltorio de plástico, mediante pliegue. Sin embargo, como los plásticos tienenmalas propiedades de plegado, es decir, el envase se abre de nuevo después de doblarlo, debe cerrarse y fijarse mediante sellado o pegamento. Para ello, durante el sellado, la herra- mienta de sellado se presiona contra el material de envasado desde el exte- rior para unir la solapa exterior con la interior del embalaje de plástico, de modo que el envase se fije después de doblarlo, pero siga siendo fácil de abrir para el consumidor. El problema de este procedimiento: cuando la herra- mienta de sellado ejerce la presión, el material se encuentra pegado al producto. Para disipar eficazmente el calor generado, se utiliza la envol- tura interior de laminado de papel de aluminio. Sin embargo, el uso de dos materiales, laminado de papel de aluminio y plástico, no es respetuoso con el medio ambiente ni particular- mente económico o reciclable. Por lo tanto, se recomienda el uso de una monopelícula sellable e idealmente incluso reciclable. La alternativa, la aplicación de pun- tos de pegamento, asegura un cierre duradero del envase de plástico, pero también tiene desventajas: la obstruc- ción de las boquillas de pegamento o la contaminación pueden aumentar la susceptibilidad al mal funcionamiento e incrementar la necesidad de limpieza y mantenimiento de la máquina envol- vedora, lo que reduce la eficiencia del proceso de envasado y genera costos adicionales. Además, la aplicación de pegamento no solo implica riesgos en las máquinas y los agregados, sino también en el propio producto: unas boquillas de pegamento mal ajus- tadas y una consiguiente distorsión del material de envasado debido a la aplicación excesiva de pegamento pueden hacer que se transfiera al pro- ducto de chocolate y lo contamine. TECNOLOGÍA DE SELLADO POR SUCCIÓN: INTEGRACIÓN EN EL PROCESO Y LAS MÁQUINAS DE EMBALAJE La estación de sellado desarrollada por Theegarten-Pactec se encuentra directamente después del proceso de envoltura o envasado. En cuanto un producto llega a la estación de sellado, la herramienta de sellado se acerca al producto a sellar a una distancia de 0,5 mm a 1 mm y el paquete es aspi- rado por el sello de sellado mediante presión negativa. De esta manera, no hay contacto directo entre el envase y el producto durante el proceso de sellado. El calor necesario para el pro- ceso de sellado se distribuye no solo de forma selectiva, sino también de manera uniforme en toda la superficie de sellado, lo que significa que no se producen marcas de presión ni otros daños en el producto de chocolate. El enfriamiento activo del ambiente incrementa la seguridad del producto. Después de sellar durante aprox. 50 - 60 milisegundos, contacto del mate- rial de envasado con la mordaza de sellado. El material se desprende de la estación de sellado y toca de nuevo el producto de chocolate, ya completa- mente envasado, por lo que la costura de sellado solo entra en contacto con el producto de nuevo después de un enfriamiento suficiente. La innovadora tecnología puede inte- grarse fácilmente en las máquinas de envasado comunes de la empresa. La aplicación es posible para dife- La empresa ha desarrollado una tecnología llamada 'sellado por succión', que ofrece numerosas ventajas con respecto a estos procesos habituales