TP19 - Tecno Pack

55 AUTOMATIZACIÓN Henrik Spilker, director general, Spilker Gmb. “Los expertos en visión artificial de B&R recomendaron un sensor inteligente de 1,3 megapíxeles con iluminación integrada”, describe Spilker. “Y segui- mos esa recomendación”. FUNCIONES INTEGRADAS DE ILUMINACIÓN Y PROCESAMIENTO DE IMÁGENES El procesamiento de la imagen se rea- liza íntegramente en el sensor, dejando solo la evaluación de los resultados de la inspección para el control de la máquina. La precisión de activación de solo un milisegundo le permite a Spilker diseñar lazos de control muy ajustados para monitorizar y ajustar la posición del punzón, lo que aumenta aúnmás la estabilidad del proceso. Los 16 LED integrados de alto rendimiento funcionan con tiempos de exposición muy inferiores a 100 milisegundos. Las exposiciones cortas minimizan la interferencia de fuentes de luz exter- nas, reducen el tiempo de procesado de las imágenes y permiten capturar objetos que se mueven con rapidez. El sensor inteligente viene equipado con una gran variedad de funciones de visión, que incluyen lectura de códi- gos, análisis de regiones, coincidencias, OCR y mediciones. Para facilitar aún más la curva de aprendizaje de Spilker con el nuevo sistema de cámara y desarrollo ace- lerado, B&R proporcionó al equipo de Starke un soporte adicional. En cuestión de horas, realizaron ajustes aproximados basados en muestras de producción y utilizaron la fun- ción de correspondencia integrada del sistema de visión artificial para configurar una serie de funciones de medición requeridas. En el sistema piloto, estas funciones ofrecen tres parámetros de posición. Si la desvia- ción crece demasiado, las herramientas en las estaciones de procesamiento se ajustan en consecuencia. En el sistema piloto, las etiquetas autoadhesivas de 50 x 70 milíme- tros se perforan de dos en dos en un proceso de rollo a rollo, con agu- jeros adicionales y luego se perforan en dos lugares antes de aplicar una etiqueta. Los componentes de la máquina, como la bobinadora, la cortadora y la troqueladora rotativa están montados en el panel poste- rior de la máquina. El diseño abierto de la máquina proporciona un fácil acceso a los componentes individua- les, una visión máxima del proceso de producción y facilita el montaje del sensor inteligente. COMPONENTE INTEGRAL DE AUTOMATION STUDIO Puesto que el sensor inteligente está integrado directamente en el entorno de ingeniería para el con- trol y se comunica a través de OPC UA, no hay interfaces que programar. Con la posición, orientación y otros datos disponibles para el control en tiempo real, los servoaccionamientos pueden reaccionar de forma rápida y precisa ante cualquier desviación. “Desarrollamos las rutinas para pro- cesar las mediciones desde el sensor inteligente en el control, programamos los lazos de control y la visualización de las funciones de visión artificial en la aplicación HMI de la máquina”, cuenta Starke. “Trabajar con el sen- sor inteligente confirmó que se trata de una solución altamente integrada que se integra a la perfección en el panorama de ingeniería de B&R y se adapta a las necesidades de los desa- rrolladores de automatización”. COMPLETADO EN DÍAS Este hecho fue confirmado por un tiempo de implementación extrema- damente. En conjunto, los expertos de B&R y el equipo de Spilker tarda- ron menos de cuatro días en poner en funcionamiento las funciones de visión artificial del sistema piloto. Y las funciones funcionaron perfectamente a la primera tras iniciar el sistema. A la luz de la experiencia positiva y los elogios recibidos por parte de los visi- tantes de la demostración, Starke confía en que la visión artificial de B&R jugará un papel importante en el futuro de su empresa. “Particularmente en los casos en los que los sensores convencionales se enfrentan a sus límites, detectando escenarios de error complejos o captu- rando posiciones, el sensor inteligente es la solución perfecta para tener en nuestra cartera”. n En el sistema piloto, las etiquetas autoadhesivas de 50 x 70 milímetros se perforan de dos en dos en un proceso de rollo a rollo, con agujeros adicionales y luego se perforan en dos lugares antes de aplicar una etiqueta