36 INNOVACIÓN Referencia de Voxelfill con barras de tracción en vertical en el plano XZ con medición de la tensión (MPa) y la dilatación (%). Foto: AIM3D. Referencia de Voxelfill con barras de tracción en vertical, fresadas, en el plano XZ con medición de la tensión (MPa) y la dilatación (%). Foto: AIM3D. tación, tal y como es típica de un plástico sin relleno. La resistencia a la tracción, de 52,83 MPa, se encuentra incluso ligeramente por encima del valor extraído de la ficha de datos del material (50 +/-1,1 MPa) para el moldeo por inyección. En comparación con las muestras convencionales impresas en dirección XZ, una vez directamente como barra de tracción en posición vertical y una vez en forma de bloque, para la posterior fabricación con arranque de viruta de las barras de tracción, aparecen discrepancias tanto en la resistencia a la tracción como en la desviación estándar. Esto se debe a la geometría tan desfavorable que tiene una barra de tracción en posición vertical para la impresión 3D por extrusión de material. Físicamente se explica de la siguiente manera: debido a la reducida superficie de apoyo sobre la base respecto a la altura excesiva en proporción, con una sección variable, las muestras están expuestas a resistencia que la impresión 3D convencional con impresoras FDM. En el caso de los polímeros técnicos rellenos de fibras, el aumento previsto de la resistencia frente a la impresión 3D convencional con impresoras FDM es aún mayor. La serie de ensayos con Voxelfill se organizó con geometrías de barra de tracción para determinar la resistencia XY y la resistencia Z. La variante A reprodujo barras de tracción en posición horizontal con dirección de tracción en el plano XY. La variante B eran barras de tracción en posición vertical con dirección de tracción en el plano XZ. La variante C la formaba un bloque con dirección de tracción en el plano XZ tomando como base muestras fresadas. Durante el estudio de viabilidad de AIM3D se midieron la tensión (MPa) y la dilatación (%) para las variantes A a C (material Polycore PETG-1000 de Polymaker). ANÁLISIS ÓPTICO DE LAS MUESTRAS A pesar de su elevada resistencia a la tracción, las muestras de Voxelfill aún presentaban poros, es decir, burbujas de aire de un tamaño <0,15 mm3. Por lo tanto, es posible una mayor resistencia a la tracción y, por ello, una mejor isotropía mediante una continua optimización. El potencial del método Voxelfill se amplía mediante el uso de polímeros rellenos de fibra. CONCLUSIONES A PARTIR DE LAS SERIES DE ENSAYOS EFECTUADAS Los resultados extraídos de los primeros ensayos demuestran el gran potencial de Voxelfill. Constituyen la ‘Proof of Concept’ de esta combinación de impresión 3D por extrusión de material y moldeo por inyección. Al observar los resultados de las muestras fabricadas mediante el método convencional de capa por capa (Layer by Layer), resulta evidente el punto débil de la anisotropía en las piezas de impresión 3D. Las muestras impresas con la orientación XY muestran una trayectoria dúctil tensión-dila-
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