34 INNOVACIÓN La estrategia Voxelfill supera las resistencias no homogéneas en la impresión 3D Comparativa de resistencias: En horizontal, en vertical (con Voxelfill) y en vertical (de forma convencional). Foto: AIM3D. AIM3D lleva apostando desde 2017 de forma sistemática por las impresoras 3D de pellets, en contraste con las impresoras 3D FDM, que procesan granulado en lugar de filamentos. Una reducción considerable de los costes de material del granulado y el uso de material regenerado, procedente directamente del molino, constituyen la base de la alta rentabilidad de esta estrategia de fabricación AM con impresoras 3D de pellets. Clemens Lieberwirth, CTO de AIM3D explica: “Creemos más que nunca en nuestra tecnología CEM y en la eficacia probada del equipo de AIM3D. Las impresoras 3D de pellets ofrecen la posibilidad única de reproducir de forma muy rentable las características de los componentes fabricados de forma convencional mediante una estrategia de fabricación aditiva. Con la estrategia Voxelfill, la impresión 3D ahora alcanza resistencias similares a las del clásico moldeo por inyección”. INNOVADOR Y DISRUPTIVO: EL PRINCIPIO VOXELFILL SUPERA RESISTENCIAS NO HOMOGÉNEAS En la fabricación de componentes por el proceso aditivo de polímeros, estos presentan unos valores de resistencia no homogéneos debido al proceso de adición por capas. Esto se manifiesta principalmente en forma de desventajas en cuanto a las resistencias a la tracción y a la flexión, así como en un comportamiento muy frágil a lo largo del eje Z. En cambio, las resistencias alcanzables a lo largo de los ejes X e Y de algunos procesos se acercan ya bastante a las resistencias de los procesos clásicos de moldeo por inyección. AIM3D ya lo demostró con la elaboración de componentes rellenos de fibra como PA6 GF30 y materiales puramente termoelásticos como Ultem 9085. Para ampliar el espectro de aplicación de los componentes 3D, es necesario solucionar de manera básica el fenómeno de las resistencias no homogéneas. Utilizando la tecnología de extrusión 3D del proceso CEM, AIM3D ha desarrollado una estrategia Voxelfill que supera estas limitaciones y aumenta la rentabilidad del proceso CEM. Voxelfill puede utilizarse AIM3D consigue demostrar las ventajas del método patentado Voxelfill. Las pruebas de resistencia demuestran que este método puede superar las resistencias no homogéneas de los componentes 3D en los ejes de X, Y, Z, alcanzando la efectividad de métodos convencionales como el moldeo por inyección. Además, se puede obtener la licencia de Voxelfill para usuarios de otros métodos de impresión 3D de la extrusión de materiales conforme a EP 4100235-B1.
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