TD33 - Tecnología y equipamiento para la impresión 3D, Fabricación Aditiva

www.interempresas.net Fabricación Aditiva #33 2024/3 Visita nuestro stand 9F22 pab.10 Encuentra tu distribuidor A partir de 89€/L Nueva Form 4L Grande, fiable e increíblemente rápida. Hasta 35€/L para alto consumo

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www.aitiip3d.com | aitiip3d@aitiip3d.com Contamos con una amplia variedad de tecnologías de fabricación aditiva que nos permiten crear piezas complejas y funcionales de manera eficiente y precisa. Entre nuestros procesos de fabricación se encuentran la deposición fundida de plásticos técnicos (FDM), la tecnología Multi Jet Fusion (MJF), la fusión selectiva por láser de metal (SLM), la impresión 3D de resinas en gran formato (Polyjet), la impresión 3D de resinas técnicas en alta velocidad (LSPc), la sinterización selectiva por láser (SLS), la estereolitografía (SLA), así como otras tecnologías de fabricación por filamento fundido (FFF).

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La Form 4 L redefine la impresión 3D de gran formato: “Velocidad, precisión y fiabilidad al alcance de todos” 40 Meltio M600: “La impresora 3D industrial más potente que mejora la productividad de la cadena de producción para fabricar piezas metálicas” 44 Formnext + PM South China 2024 registra un récord de participación internacional y amplía su programa paralelo 48 Crean un dispositivo de ventilación neonatal de bajo coste con fabricación aditiva 52 Innovación y artesanía en la producción de joyas con impresión 3D 54 Lortek fabrica y asegura la calidad de componentes robustos y ligeros en el proyecto Roliac 58 Prusa lanza su nueva impresora 3D Original Prusa MK4S con refrigeración de 360° y boquilla de alto flujo 60 La bioimpresión de tejidos 3D 64 Una tesis desarrolla nuevos biomateriales para mejorar la replicación de tejidos biológicos con impresión 3D 67 ACTUALIDAD 8 Formnext 2024 crece en formatos y servicios 10 AGI y Fanuc celebran la segunda edición de la Roboshot Week 2024 destacando el uso de IA y avances en impresión 3D 12 Entrevista a Jorge Serrano, responsable de ventas de AGI España 16 La fabricación aditiva abre nuevas fronteras para el plástico en Europa 20 Tendencias en impresión 3D para 2025: ¿Qué esperar en los próximos años? 22 Grupo Solitium, un partner 3D que cubre todas las tecnologías de fabricación aditiva 24 Renault Flins invierte en una máquina S1 de AM-Solutions 26 Aimen facilita a las pymes europeas el uso de la tecnología láser en sus procesos 28 Nikon SLM Solutions presenta su tecnología para la impresión 3D en metal en los Aitiip Tech Days 30 La estrategia Voxelfill supera las resistencias no homogéneas en la impresión 3D 34 FORMNEXT 2024 10 48 30 58 Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agropecuaria: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Xavier Purrà Controller Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Sta. Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Defensores de Chaves, 15, 3.º F 1000-109 Lisboa - Portugal www.grupointeremrpesas.com Audiencia/difusión de www.interempresas.net auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Edita: SUMARIO «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734

8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Arburgadditive presenta en primicia la Freeformer 550-3X en Formnext 2024 MatterHackers y Meltio se asocian en Estados Unidos Creaform exhibirá soluciones avanzadas de digitalización 3D para fabricación aditiva en Formnext 2024 La impresora de filamento TiQ 8 demostrará cómo pueden procesarse el PC ignífugo y materiales de alta temperatura como el PEKK, mientras que la LiQ5 producirá por primera vez piezas de LSR utilizando material de soporte. Además, la empresa mostrará interesantes aplicaciones, La asociación con Meltio se ha visto facilitada por la sólida posición de MatterHackers en el mercado estadounidense de fabricación aditiva industrial. Este movimiento estratégico ha consolidado a MatterHackers como un proveedor fiable de soluciones integrales de impresión 3D, lo que les permite atender a una gama aún más amplia de necesidades de impresión 3D industriales y profesionales para empresas, organismos gubernamentales e instalaciones de educación superior. Creaform, una empresa de Ametek y proveedor mundial de soluciones de medición 3D automatizadas y portátiles, participará en Formnext 2024, para presentar sus tecnologías de escaneado 3D de vanguardia diseñadas para acelerar los procesos de ingeniería inversa, desarrollo de productos y fabricación aditiva. Los visitantes podrán explorar las potentes capacidades de los escáneres 3D de Creaform, entre los que se incluyen: HandySCAN 3D|Serie Black, HandySCAN 3D|Serie Silver, HandySCAN 3D|Serie MAX, Go!SCAN 3D y Peel 3D. En Formnext 2024 en Frankfurt, Alemania, Arburgadditive (Pabellón 12.1, Stand D79) presentará en primicia mundial su Freeformer 550-3X con el asistente de planificación Gestica, que asiste activamente a los usuarios en la máquina. MatterHackers, proveedor de soluciones de impresión 3D en Estados Unidos, y Meltio, especialista en tecnología de deposición de metal por láser de hilo DED, han anunciado una asociación estratégica, que mejora la cartera de MatterHackers, que ahora puede ofrecer a los clientes industriales y a los talleres mecánicos capacidades de vanguardia para producir piezas metálicas densas con un rendimiento de nivel profesional. los requisitos de la fabricación aditiva. "La nueva Freeformer 550-3X es una máquina industrial con características que permitirán incluso a trabajadores no cualificados imprimir de forma rápida y fiable piezas funcionales de alta calidad", afirma Simon Leitl, director de Desarrollo APF de Arburgadditive. proyectos de investigación y desarrollos de materiales para los sectores de la movilidad, la tecnología médica y la electrónica, entre otros. Con los Freeformers y las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ, Arburgadditive ofrece una solución adecuada para prácticamente todos

9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Las soluciones industriales más innovadoras en tecnología aditiva e impresión 3D protagonizarán la novena edición de Addit3D, que se celebrará del 3 al 5 de junio de 2025, en Bilbao Exhibition Centre. Addit3D reunirá los últimos avances en tecnología aditiva e impresión 3D La feria internacional se desarrollará en el marco de +Industry, uno de los mayores puntos de encuentro de la fabricación avanzada e Industria 4.0, conformando un espacio de referencia, con sinergias y nuevas oportunidades de negocio a todos los niveles. Addit3D destaca como evento práctico con un enfoque integral que combina una amplia área expositiva y un apartado congresual, convirtiéndose en una cita imprescindible de la fabricación aditiva e industrias vinculadas. La amplia oferta de Addit3D atraerá a empresas de sectores usuarios participantes como Automoción, Aeroespacial, Naval, Metálico, Auxiliar y Bienes de Equipo, Defensa y Ferroviario, entre otros muchos. El centro tecnológico Gaiker participa en el proyecto Ecolaje, cuyo principal objetivo es optimizar el termoconformado de embalajes ESD, utilizando moldes realizados mediante fabricación aditiva en combinación con varias estrategias de reciclado, así como la utilización de material posindustrial y/o posconsumo. Gaiker apuesta por la fabricación aditiva para optimizar el termoconformado de materiales ESD En un proyecto para realizar contenedores o embalajes con la técnica del termoconformado, pero ganando en rapidez y flexibilidad, es muy útil la elaboración de los moldes mediante fabricación aditiva. Esta tecnología permite la integración de características adicionales en los moldes, como canales de refrigeración y texturas superficiales, lo que mejora la calidad de las piezas producidas y reduce los tiempos de su ciclo de producción. En colaboración con la empresa pionera en software CoreTechnologie, el fabricante de impresoras 3D Hewlett Packard ha desarrollado atractivas texturas específicas para su tecnología de impresión 3D con el fin de mejorar el aspecto y el tacto de los componentes impresos en 3D. Crear componentes atractivos con texturas HP Con el software universal de impresión 3D 4D_Additive, la biblioteca de texturas de HP puede utilizarse directamente tras descargar las texturas del sitio web de HP. Esto permite a la herramienta de CoreTechnologie crear componentes atractivos con texturas superficiales en unos pocos clics. El módulo de texturas de 4D_Additive trabaja con las superficies exactas de los modelos CAD y permite nuevas opciones de diseño para las superficies de los componentes, así como una personalización sencilla y rentable de los productos. La tecnología de impresión HP permite la producción en pequeñas series de piezas de plástico con patrones de superficie especiales mediante el proceso de impresión 3D. Es posible imprimir componentes sofisticados de forma rápida y rentable. Hay más de 100 patrones de superficie disponibles para la personalización.

10 FERIA Formnext 2024 crece en formatos y servicios Formnext, ahora casi una década desde su creación, se ha convertido en la feria comercial más importante del mundo para el sector de la fabricación aditiva (FA). El evento ha evolucionado junto con la industria, transformándose de una feria comercial convencional en una plataforma de servicios integral que entrega constantemente contenido valioso a la comunidad global de FA. Esta evolución refleja la significativa maduración de la FA como tecnología de fabricación, ahora bien establecida e integral en varias industrias. Inicialmente caracterizado por diseños extravagantes impresos en 3D, Formnext ha cambiado su enfoque hacia aplicaciones industriales específicas y casos de negocio del mundo real. El énfasis ahora está en el retorno de la inversión y en soluciones tecnológicas integrales en lugar de la mera experimentación con sistemas de FA. Sascha F. Wenzler, vicepresidente de Formnext en Mesago Messe Frankfurt GmbH, señala que la fase de las empresas adoptando la FA solo para poseer la tecnología ha terminado. Hoy en día, la FA debe competir con otras tecnologías de fabricación, requiriendo que los expositores proporcionen consultoría y comunicación dirigida a clientes potenciales, minimizando el desperdicio y maximizando el impacto. La tecnología FA ahora es prevalente en diversos sectores, incluidos laboratorios dentales, construcción, maquinaria, aeroespacial, plataformas petrolíferas e incluso estaciones espaciales como la ISS. Formnext aborda de manera única las necesidades de estas diversas industrias, actuando como una plataforma crucial para conectar a los innovadores de FA con las industrias de usuarios finales. Rainer Lotz, presidente de EMEA en Renishaw y presidente del Consejo Asesor de Expositores de Formnext, enfatiza que Formnext facilita la convergencia de innovaciones y demandas de la industria, impulsando la evolución continua del sector FA. La creciente gama de formatos y servicios de Formnext subraya su compromiso de apoyar el crecimiento de la industria FA y abordar sus dinámicos desafíos, asegurando que se mantenga a la vanguardia de los avances en tecnología de fabricación. Formnext también atiende a los muy diferentes usuarios de la fabricación aditiva a lo largo del año con su amplio contenido, desde Fon Mag, AM Field Guide, Formnext.TV, varios whitepapers, etc., mientras también les ayuda a encontrar lo que buscan en la feria. El constante y fuerte crecimiento en el sector FA ha llevado a que el tema de la impresión 3D emerja en una gran cantidad de ferias comerciales Foto: Mesago / Marc Jacquemin. FRANKFURT (ALEMANIA), DE 19 AL 22 NOVIEMBRE

11 FERIA verticales que se centran en un sector específico de usuarios finales. “Pero la impresión 3D suele ser solo un tema menor en estos eventos, y las soluciones presentadas son, por supuesto, muy especializadas”, dice Wenzler. “Por otro lado, cualquiera que esté interesado en la amplitud de los procesos o necesite una solución personalizada con múltiples pasos de fabricación realmente necesita venir a Formnext”. NÚCLEO DE LA MARCA Y CADENA DE PROCESOS A pesar de la diversa gama de sectores de usuarios finales, el núcleo de la marca de Formnext ha permanecido sin cambios durante un período de casi 10 años: “Esto es y sigue siendo la fabricación aditiva junto con toda su cadena de procesos”, explica Sascha Wenzler. Por ejemplo, además de los fabricantes de una amplia gama de diferentes impresoras 3D, Formnext también exhibe proveedores de software y materiales, proveedores de servicios y empresas activas en los campos de postprocesamiento y aseguramiento de calidad. “Este enfoque exitoso ha demostrado su valía, y continuamos desarrollándolo en estrecha consulta con nuestro Consejo Asesor, la industria y una gran cantidad de partes interesadas basándonos en los requisitos del mercado”. Mapear la cadena de procesos de la fabricación aditiva es tan importante porque las empresas necesitan hacer mucho más que simplemente comprar una impresora 3D para sus aplicaciones industriales. “Necesitan pasos de procesos posteriores y anteriores que se adapten al tipo de implementación en cuestión. Y es este enfoque amplio el que los visitantes encontrarán en Formnext”, explica Markus Heering, director general del Grupo de Trabajo de Fabricación Aditiva de VDMA y miembro de largo tiempo del Consejo Asesor de Formnext. Esto también se refleja en los deseos de los visitantes de Formnext, quienes a menudo buscan soluciones de procesos completas. Los usuarios que asisten a Formnext no solo encontrarán la última tecnología que se adapte a sus necesidades, sino también, por ejemplo, el conocimiento necesario en eventos en el escenario y seminarios. El diverso programa de presentaciones de Formnext muestra las últimas tecnologías, aplicaciones y desarrollos en impresión 3D industrial del mundo. Los renombrados seminarios Discover3Dprinting están dirigidos a principiantes en la impresión 3D. Wenzler apunta: “Junto con el contenido ofrecido durante todo el año, esto nos ayuda a seguir alcanzando nuevos grupos objetivo y contactos, que en última instancia es una de las cosas más importantes que nuestros expositores desean”. CONCEPTO INTERNACIONAL Mesago Messe Frankfurt ha tomado el valor agregado generado por el concepto único de Formnext y lo ha transferido a otros continentes. Los formatos se basan en el muy exitoso Formnext original en Frankfurt, pero se han adaptado a las condiciones locales en mercados relevantes de FA como EE. UU., Japón y China. “Vemos un enorme potencial en todos estos países con empresas que aún no han encontrado la fabricación aditiva o que hasta ahora no han aprovechado los beneficios de esta fascinante tecnología. Estamos desplegando nuestros formatos de marca para aprovechar este potencial”, dice Petra Haarburger, presidenta de Mesago Messe Frankfurt.n Foto: Mesago Messe Frankfurt GmbH / Mathias Kutt.

12 JORNADAS AGI y Fanuc celebran la segunda edición de la Roboshot Week 2024 destacando el uso de IA y avances en impresión 3D Los pasados 18 y 19 de septiembre se llevó a cabo la segunda edición de la Roboshot Week en las instalaciones de Fanuc en Sant Cugat del Vallès, Barcelona. El evento fue organizado conjuntamente por Fanuc y AGI, distribuidor exclusivo de las inyectoras Roboshot en la península ibérica. La cita contó con la participación de profesionales de diferentes sectores de España y Portugal. La jornada, organizada en un formato dinámico y práctico, permitió a los asistentes interactuar con las máquinas y conocer las tecnologías de cerca. David Trabal, director general de Fanuc Iberia.

13 JORNADAS En la inauguración del evento estuvieron presentes David Trabal, director general de Fanuc Iberia; Tiago Guimarães, Co-director general de AGI, y Jaime García, director general de Guzmán Polymers, distribuidor de materias primas plásticas y socio estratégico de AGI. David Trabal, comenzó la jornada resaltando la colaboración entre Fanuc y AGI, que comenzó en 2005, mientras que Tiago Guimarães destacó el papel de su empresa como distribuidor exclusivo de las inyectoras Roboshot en la región. Además, destacó la importancia histórica de los plásticos; cómo se extraía el material de las tortugas en un inicio para fabricar, por ejemplo, gafas; cómo el descubrimiento del plástico permitió la preservación de recursos naturales y cómo la "era de los plásticos modernos" es fundamental para el desarrollo de la sociedad moderna. Tiago Guimarães elogió el material, su evolución, su potencial y su importancia para la sociedad. Por otro lado, Jaime García habló sobre la relevancia de la colaboración entre empresas como Fanuc, AGI y Guzmán Polymers para impulsar avances significativos en la producción de materiales más eficientes y sostenibles. A pesar de los desafíos actuales relacionados con los plásticos, la empresa, como indicó su responsable, sigue creyendo Tiago Guimarães, co-director general de AGI, durante su intervención. Jaime García, director general de Guzmán Polymers durante su intervención. Carlos Alcaraz, sales manager de robótica de Fanuc Iberia, presentó las distintas gamas de robots de la compañía.

El responsable de AGI muestra la mezcla de materiales triturados. AGI representa a la marca Rapid en la península ibérica. en su valor para mejorar la calidad de vida, colaborando estrechamente con socios que distribuyen maquinaria para ofrecer soluciones completas a sus clientes. Uno de los aspectos más destacados de la jornada Roboshot Week fue la demostración práctica de cómo la inteligencia artificial (IA) aplicada a las inyectoras eléctricas Roboshot de Fanuc mejora el control de los diferentes movimientos de la máquina, como la plastificación, inyección y expulsión. Xavier Gordó, comercial de la unidad de maquinaria en AGI, presentó varios ejemplos que ilustraron cómo la IA optimiza el proceso de moldeo por inyección. Se realizaron pruebas comparativas con materiales vírgenes y con la mezcla de materiales triturados, activando y desactivando la IA y se mostró una aplicación práctica del control del flujo 14 JORNADAS

15 JORNADAS Las demostraciones en las máquinas funcionando fueron uno de los puntos fuertes de la segunda edición de la jornada. Foto de grupo de los asistentes a la jornada, el primer día en la sesión matutina. inverso (backflow) en el grupo de plastificación, donde el sistema CNC de la inyectora permite monitorizar y corregir cualquier irregularidad en tiempo real. Carlos Alcaraz, responsable de la venta de robots en Fanuc Iberia, presentó las distintas gamas de robots de la compañía, con 132 modelos, incluyendo las gamas industriales de 6 ejes, colaborativos, delta, Scara y robots específicos para pintado. Además de las inyectoras Roboshot, se presentaron las impresoras 3D de la marca Raise3D, distribuidas por AGI. Pedro Prieto, responsable comercial de la unidad de negocio de Impresión 3D, mostró los modelos Raise 3D Pro 3, que emplea tecnología de filamento fundido (FDM), y la Raise 3D DF2, que utiliza tecnología de resina líquida (DLP). Expusieron piezas impresas en 3D de gran dimensión de su marca distribuida MiniFactory, y otras piezas 3D hechas por los equipo de Raise3D.n

ENTREVISTA 16 JORGE SERRANO, RESPONSABLE DE VENTAS DE AGI ESPAÑA La segunda edición de Roboshot Week, organizada por AGI y Fanuc, se destacó por su enfoque altamente participativo y dinámico, permitiendo a los asistentes interactuar directamente con las máquinas y experimentar funciones avanzadas como la inteligencia artificial en la inyección de plásticos. Este enfoque práctico superó las expectativas en cuanto a asistencia y participación, consolidándose como un evento de referencia para la integración de tecnología de vanguardia en el sector. “Lo más emocionante fue que los participantes no solo conocieron las capacidades de la IA aplicada a la inyección de plásticos, sino que las vivieron en tiempo real, interactuando directamente con los equipos y observando los resultados en la práctica”, comentó Jorge Serrano, responsable de ventas de AGI España, al explicar el innovador formato de la jornada. Nerea Gorriti "Roboshot Week superó todas las expectativas: más participación y aprendizaje práctico con IA aplicada a la inyección de plásticos"

ENTREVISTA 17 ¿Cómo evalúa la acogida de la segunda edición de Roboshot Week? ¿Se cumplieron las expectativas en cuanto a asistencia y participación? En esta segunda edición de la Roboshot Week quisimos que fuera más dinámico, con más sesiones y más cortas, reforzando el enfoque, aún más participativo, interactivo y “en la máquina” de forma que no fueran presentaciones técnicas expositivas donde los asistentes estuvieran sentados mirando presentaciones en pantalla. De esta forma se aprovechó mejor el tiempo que los participantes dedicaron a las sesiones prácticas con los “workshops” que preparamos. El material de esas presentaciones expositivas lo resumimos en pequeños videos cortos que los participantes pueden encontrar antes o después del evento en Roboshot Academy. Y realmente ha sido un éxito, más que el número superior de asistentes en la edición de este año, estamos muy contentos con la calidad e interés de los asistentes y con su participación en las diferentes áreas de trabajo organizadas. Estos 'workshops' nos llevaron desde la IA en la máquina Fanuc Roboshot, a la robótica Fanuc industrial y colaborativa y al mundo de la impresión 3D. Hicieron muchas preguntas de gran interés, profundizaron en las posibilidades que ofrecen nuestros equipos y cómo encajan con sus aplicaciones. Y llevaron la teoría a la práctica, tocando, pulsando y experimentando con la máquina. Muy satisfechos con esta Roboshot Week donde se sobrepasaron todas las previsiones de asistencia y participación de los asistentes. Nos motiva a seguir por este camino y empezar a pensar en la siguiente. ¿Podría ofrecer un panorama sobre la procedencia geográfica y profesional de los participantes? La mayoría de los asistentes fueron de Cataluña, pero también tuvimos clientes de otras zonas geográficas como Aragón, Comunidad Valenciana, País Vasco y Madrid y al ser un evento Ibérico, con participantes de Portugal en 3 de las 4 sesiones que hicimos. Responsables de fábrica, de inyección, gerentes, directores de compras, operarios de máquina, directores de desarrollo e innovación, de automatización, etc. Una gran variedad de personas de distintos departamentos de la empresa desde los decisores de la compra a los que manejan en el día a día los equipos. Y esto también consideramos que es muy importante, tanto el conocimiento y opinión del que decide técnicamente y del que compra como del usuario de la máquina. Tiene que haber una integración entre los diferentes departamentos y funciones de una empresa. Las sesiones fueran muy dinámicas y llenas de participación, pero también fue muy positivo el tiempo dedicado a la discusión en networking con picoteo después de las sesiones con gente de perspectivas tan diversas e interesantes.

ENTREVISTA 18 ¿Cómo valoran los asistentes la inclusión de aplicaciones de IA y su relación con la sostenibilidad en la inyección de plásticos? En estos tiempos estamos recibiendo constantes noticias y datos sobre la IA, está en boca de todos y de todo, y ver cómo esta se aplica ya en la actualidad en el proceso de inyección con las Fanuc Roboshot resultó muy excitante por su forma práctica y con resultados inigualables. El caso particular que presentábamos relacionando el triturado de plásticos con la estabilización del proceso gracias a las funciones de IA de Fanuc hizo que los participantes pudieran ver de forma real su aplicación y su resultado. Y donde de forma muy clara se une en la misma línea sostenibilidad, inyección de plásticos y la IA de Fanuc. No menos inteligentes fueron las intervenciones de nuestros asistentes que nos hicieron ver que es un tema de gran interés para ellos y que les puede ayudar mucho en sus procesos de fabricación. ¿Qué aplicaciones prácticas pudieron experimentar los asistentes con estos modelos? En el área de trabajo IA en Roboshot donde se inyectó material triturado, hemos elegido dos de varias funciones disponibles y mostramos su utilización en el tiempo corto de las sesiones: la IA de plastificación y la IA de protección de molde y expulsor. Nuestra pretensión era que los participantes en la Roboshot Week pudieran comprobar cómo el proceso de inyección se estabiliza con un material que no lo es y que genera una serie de dificultades o resultados menos buenos durante la inyección. Y gracias a las funciones de IA de Fanuc se consigue. Pero que lo hicieran ellos, que pulsaran las teclas y que vieran el resultado del proceso real. Y así fue. Tanto con la plastificación como con la protección de molde y expulsor, con un ejemplo práctico, probando a atrapar piezas en el molde con y sin IA, ver y sentir la diferencia. En una de las sesiones, los participantes llegaron a colocar una botella de plástico dentro de la máquina y probar la diferencia entre el proceso tradicional de protección de molde y el proceso asistido por la IA. En vivo y en directo. Durante la jornada, los asistentes pudieron conocer varias máquinas de inyección Roboshot de Fanuc, ¿qué modelos se expusieron y cuáles son las principales ventajas de estos equipos frente a otras tecnologías del mercado? Tuvimos en funcionamiento 3 máquinas Fanuc Roboshot, α-50SiB, α-150SiB y una α-300SiB. Todas ellas conectadas y a disposición de nuestros clientes para tocar y acceder a todas sus funciones. La máquina de 150 toneladas estuvo produciendo piezas donde pudimos mostrar en vivo y en directo varias de las funciones de IA que incorporan nuestros equipos con la participación interactiva de nuestros visitantes. Las ventajas fundamentales de Fanuc Roboshot y que nos diferencian de otras tecnologías son la utilización del CNC de Fanuc, el que todos los componentes principales de la máquina son fabricados por Fanuc en Japón y la utilización de la IA en el proceso. Fanuc es pionera en la fabricación de máquinas de inyección totalmente eléctricas, y en esta edición de Fakuma celebramos 40 años de este hito. El avanzado control CNC de Fanuc es la pieza central, el corazón de la Roboshot, es el más fiable del mundo y muy fácil de usar con tiempos de procesamiento muy rápidos.

19 Y ¿qué conseguimos con esto? Una mayor aceleración, una precisión de movimiento inigualable y tiempos de ciclo sumamente cortos para producir grandes cantidades de piezas con una gran calidad uniforme. Reconocida en el sector como el fabricante de servomotores y sistemas de control más fiables del mundo, Fanuc es pionera en la utilización de la inteligencia artificial en el proceso de inyección de plásticos ofreciendo resultados sin comparación. Una de las definiciones de IA es la habilidad de una máquina en tiempo real de aprender y aplicar el conocimiento adquirido para lograr de forma automática y permanente el objetivo previsto. Y, ¿adónde nos lleva? A fabricar mejores piezas con menor esfuerzo, menores costes y menor impacto medioambiental. ¿Cómo las máquinas de inyección de Fanuc, como el modelo Roboshot α-S50iB, contribuyen a una producción más eficiente y sostenible? Partimos de una máquina que desde su origen y su propia fabricación es sostenible y eficiente. Todo ese proceso sigue unas líneas claras y marcadas de sostenibilidad y eficiencia, desde la propia ubicación de las instalaciones de Fanuc y sus acciones medioambientales hasta el proceso de fabricación de la propia máquina. Es una consecuencia de lo comentado anteriormente, precisión, repetibilidad, el control sobre la fabricación de todos los componentes de la máquina, la IA, el ahorro energético, la limpieza, conducen a que la producción de piezas de plástico sea sostenible y eficiente. ¿Qué funciones avanzadas, como el servocontrol y la IA de plastificación, pudieron probar los participantes? Con nuestro molde de formación, produciendo piezas técnicas en este caso con una mezcla de ABS virgen con alto grado de material triturado, pudieron experimentar la facilidad de uso de esta función, así como la facilidad de análisis de su resultado, tanto de la forma tradicional, sin IA como con la función activada. Todo esto tocando la pantalla, presionando los botones y ver ese cambio en los resultados del proceso. También comprobaron cómo se protegen los moldes y el expulsor con la IA de Fanuc, colocando en algún caso ellos mismos una botella de plástico comprobando cómo queda la botella sin la IA, totalmente aplastada y con la IA de Fanuc, sin daño alguno. ¿Se percibió un mayor interés en las soluciones prácticas presentadas durante los talleres? ¿Cree que este enfoque más dinámico favoreció la participación activa de los invitados? Con este nuevo concepto de la Roboshot Week más práctico y participativo se confirmó nuestra visión de partida. Fue más interesante y así nos lo ratificaron los participantes, poder llevar a la práctica lo explicado en palabras es una gran ayuda. Permite que cada uno de nuestros visitantes “instale” la máquina en su aplicación y compruebe cómo va a funcionar. Y además, es mucho más divertido. ¿Han considerado expandir Roboshot Week a otras ubicaciones? ¿Cuáles son los próximos pasos para el futuro de Roboshot Week? Nosotros buscamos este Roboshot Week como un evento de referencia dentro del sector. Un evento participativo, para tocar e interactuar, y que, tanto por la experiencia práctica de los 'workshops', como por el contacto con otros participantes de referencia, permita adquirir experiencias que hagan reflexionar y entender como a través de la tecnología podemos ambicionar lograr la mejor calidad de producción, con el mínimo coste, con menor esfuerzo y con más seguridad de éxito. Con esto, buscaremos siempre optimizar y disminuir el impacto ambiental de nuestro sector. Desde el primer planteamiento decidimos que se haga de forma regular y en diferentes zonas de nuestra geografía. AGI es una empresa de cobertura Ibérica, y, por tanto, creemos que también habrá espacio para Roboshot Week en Portugal. Mostraremos y aprovecharemos las excelentes instalaciones de Fanuc Iberia de San Fernando de Henares en Madrid y de Sant Cugat en Barcelona. Nuestra intención es hacer llegar al mayor número de clientes posible nuestra tecnología y, por ello, queremos llevar estas jornadas a diferentes ubicaciones de España y Portugal.n ENTREVISTA

20 I+D La fabricación aditiva abre nuevas fronteras para el plástico en Europa INNOVACIONES QUE TRANSFORMAN EL SECTOR DEL PLÁSTICO La industria ha comenzado a adoptar nuevas tecnologías que buscan no solo reducir la huella ambiental, sino también mejorar la eficiencia productiva. Entre estas tecnologías, la fabricación aditiva (FA), conocida comúnmente como impresión 3D, ha ganado protagonismo. Esta tecnología permite crear piezas complejas y personalizadas a partir de plásticos convencionales, reciclados o biobasados, lo que está impulsando su adopción en sectores clave. La fabricación aditiva no solo se limita a la producción rápida de prototipos; ha evolucionado para permitir la fabricación de piezas finales con propiedades mecánicas mejoradas. Un ejemplo claro de su impacto se observa en el sector de la automoción, donde la impresión 3D permite crear componentes más ligeros y resistentes. Esto, a su vez, contribuye a reducir el peso total de los vehículos, disminuyendo el consumo de combustible y las emisiones de CO2. Por otro lado, el El sector del plástico en Europa, y particularmente en España, está experimentando una transformación significativa, impulsada por las presiones regulatorias orientadas a conseguir una mayor sostenibilidad. La innovación tecnológica, encabezada por avances en fabricación aditiva (FA), bioplásticos y reciclaje químico, está revolucionando cómo se producen, usan y reciclan los plásticos. sector médico está aprovechando las capacidades de la FA para desarrollar herramientas y dispositivos personalizados para pacientes individuales. Implantes médicos, prótesis y guías quirúrgicas pueden ser fabricadas con precisión y adaptadas a las necesidades específicas de cada paciente, reduciendo los tiempos de producción y mejorando los resultados clínicos. En el sector aeronáutico, la impresión 3D está revolucionando la fabricación de componentes estructurales. La creación de piezas más ligeras, combinada con la capacidad de producir geometrías complejas, está optimizando el rendimiento de aeronaves, reduciendo su peso y mejorando la eficiencia energética. No solo eso, la fabricación aditiva se extiende a todo tipo de sectores y aplicaciones como construcción, transporte o defensa. NUEVOS MATERIALES SOSTENIBLES La necesidad de transitar hacia una economía circular es otro de los factores clave que impulsan la innovación en el sector del plástico. La Unión Europea, a través de la Estrategia europea para el plástico en una Economía Circular (2018), ha impuesto directrices estrictas para reducir la contaminación plástica y aumentar el reciclaje. Además, reglamentos como el Pacto Verde Europeo (2020) y la Directiva sobre envases y residuos de envases (2019) están obligando a las empresas a buscar soluciones más sostenibles. Uno de los avances más significativos es el desarrollo de bioplásticos y plásticos compostables que reducen

21 I+D Eva Gavín, coordinadora de proyectos nacionales en Aitiip. la dependencia de los combustibles fósiles. Estos nuevos materiales se pueden integrar fácilmente en tecnologías de FA, ampliando sus aplicaciones y favoreciendo la adopción de procesos industriales más limpios. ESPAÑA IMPULSA EL ECOSISTEMA GO PARA CONVERTIRSE EN REFERENTE EUROPEO DE LA FA En este escenario surge el ecosistema Go!, financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), con el objetivo de acelerar la implementación de la FA en diversas industrias, ayudando a superar las barreras tecnológicas que aún dificultan su adopción masiva. A través de este ecosistema, se busca posicionar a España como un referente en Europa en la fabricación aditiva, favoreciendo la creación de nuevos productos y modelos de negocio. Go! busca fomentar la colaboración entre centros tecnológicos, empresas y otros agentes estratégicos para consolidar la adopción de la FA en la industria. A través de una plataforma web, el ecosistema facilitará la conexión entre actores clave y fomentará la transferencia de conocimiento, lo que permitirá superar las barreras actuales de adopción como son la falta de conocimiento de las tecnologías y formación del personal en el uso de las mismas. Centros tecnológicos de Aragón (Aitiip), Asturias (Idonial), Cataluña (Leitat) y Galicia (Aimen) junto a empresas líderes como HP y Meltio e Invema-Addimat (asociación española de tecnologías de fabricación aditiva y 3D), forman parte de este consorcio que pretende impactar directamente en más de 500 empresas. “Nuestro objetivo es crear un entorno colaborativo donde la fabricación aditiva sea accesible para todos los actores de la industria”, comenta Eva Gavín, coordinadora de proyectos nacionales en Aitiip, Centro Tecnológico. “El ecosistema Go! permitirá acelerar la transición hacia una economía más verde y competitiva”, añade. El ecosistema Go! representa una oportunidad única para que España se sitúe a la vanguardia de esta revolución. Las tecnologías de impresión 3D, combinadas con plásticos avanzados, no solo mejoran la sostenibilidad de los productos, sino que también abren nuevas oportunidades de negocio y crecimiento industrial. El sector del plástico está cambiando a un ritmo acelerado, impulsado por la innovación tecnológica y la necesidad de sostenibilidad. El camino hacia una industria más verde y eficiente ha comenzado y España se encuentra en una posición privilegiada para liderar esta transformación, con un tejido empresarial e innovador fuerte impulsado por iniciativas como Go!n

22 PANORAMA Tendencias en impresión 3D para 2025: ¿Qué esperar en los próximos años? Sicnova La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, ha experimentado un crecimiento exponencial en la última década, transformando industrias y ofreciendo soluciones innovadoras en un sinfín de campos. Desde su surgimiento en los años 80, la impresión 3D ha pasado de ser una tecnología emergente, utilizada principalmente para la creación de prototipos, a convertirse en una herramienta esencial en sectores como la medicina, la automoción, la construcción y la manufactura en general. A medida que nos acercamos a 2025, las tendencias en este campo indican que la impresión 3D continuará expandiendo sus fronteras, impulsada por avances tecnológicos, nuevas aplicaciones y un enfoque cada vez mayor en la sostenibilidad y la personalización. La impresión 3D ha dejado de ser una tecnología de nicho para consolidarse como una pieza clave en la revolución industrial moderna. Con un mercado que se espera que alcance los 62,79 mil millones de dólares en 2028, creciendo a una tasa compuesta anual (CAGR) del 21% desde 2021, las proyecciones para 2025 son altamente optimistas. MATERIALES INNOVADORES Y SOSTENIBLES Uno de los mayores desafíos y, al mismo tiempo, una de las áreas de mayor innovación en la impresión 3D es el desarrollo de nuevos materiales. En 2025, se espera una expansión significativa en el uso de materiales avanzados, que no solo mejoren las propiedades mecánicas de los productos impresos, sino que también ofrezcan soluciones más sostenibles. Los biopolímeros y materiales reciclados estarán en el centro de esta revolución, alineándose con la creciente demanda global por prácticas de manufactura más ecológicas. Asimismo, los materiales compuestos, como los reforzados con fibra de carbono, seguirán ganando protagonismo en sectores como la automoción y la aeronáutica, donde la reducción de peso y el aumento de la resistencia son cruciales. MEDICINA PERSONALIZADA Y BIOMATERIALES La impresión 3D en medicina ha demostrado su potencial al facilitar la creación de prótesis, implantes y herramientas quirúrgicas personalizadas. Para 2025, se prevé un avance aún mayor, con la impresión de tejidos y órganos en laboratorio acercándose cada vez más a la realidad. Los biomateriales, capaces de integrarse con el cuerpo humano y promover la regeneración de tejidos, serán fundamentales en esta evolución. Según un informe de Market Research Future, se espera que el mercado de impresión 3D en medicina crezca a una tasa anual del 18,3% hasta 2025, reflejando el creciente interés y las inversiones en esta área. FABRICACIÓN A GRAN ESCALA PERSONALIZADA Si bien la impresión 3D comenzó como una herramienta para la creación de prototipos, su evolución ha llevado a la posibilidad de producir en masa con un alto grado de personalización. En 2025, esta capacidad será más accesible para pequeñas y medianas empresas, permitiendo la creación de productos a medida en un tiempo récord.

23 PANORAMA Empresas del sector retail y de la moda ya están explorando estas capacidades para ofrecer productos personalizados a gran escala. Por ejemplo, Adidas ha integrado la impresión 3D en la fabricación de su línea de calzado Futurecraft, ofreciendo zapatillas con suelas impresas en 3D adaptadas a las necesidades de cada cliente. AUTOMATIZACIÓN E INTEGRACIÓN CON LA INDUSTRIA 4.0 La impresión 3D no es una tecnología aislada, sino que forma parte de la llamada Industria 4.0, donde la automatización, el internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA) están transformando la manufactura. Para 2025, veremos una integración más profunda de la impresión 3D en cadenas de producción automatizadas, donde los procesos serán monitoreados y ajustados en tiempo real mediante IA. Esto permitirá no solo una producción más eficiente, sino también la reducción de errores y el desperdicio de materiales, impulsando aún más la adopción de esta tecnología en diversas industrias. REDUCCIÓN DE COSTES Y ACCESIBILIDAD A medida que la tecnología madura, los costes asociados a la impresión 3D continuarán disminuyendo. Esta tendencia no solo se refiere al precio de las impresoras y materiales, sino también al coste total de propiedad, incluyendo mantenimiento y formación. Con una barrera de entrada más baja, más industrias podrán adoptar la impresión 3D, democratizando su uso y permitiendo que tanto startups como grandes corporaciones exploren sus beneficios. El futuro de la impresión 3D para 2025 es prometedor y expansivo. Con avances en materiales, aplicaciones médicas, producción personalizada y una integración más estrecha con la Industria 4.0, esta tecnología no solo revolucionará aún más la manufactura, sino que también impulsará la innovación en sectores clave de la economía global. Aquellos que apuesten por la impresión 3D estarán bien posicionados para aprovechar las oportunidades que esta revolución tecnológica tiene para ofrecer.n LÍDERES EN COMUNICACIÓN, MARKETING Y APOYO COMERCIAL B2B Innovamos mediante la creatividad y la tecnología para generar crecimiento a través de la relevancia. www.fakoy.com GENERAMOS VALOR

PUBLIRREPORTAJE 24 GRUPO SOLITIUM, UN PARTNER 3D QUE CUBRE TODAS LAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA La fabricación aditiva se ha convertido en el complemento perfecto para las empresas con procesos de producción interna. Con la impresión 3D se ahorran costes, se resuelve el problema del stock y se pueden personalizar piezas, entre otras ventajas, y, sin embargo, muchas empresas se resisten a invertir en esta tecnología por falta de formación y porque no cuentan con un partner adecuado que les asesore según sus necesidades. Grupo Solitium Grupo Solitium se ha convertido, para sus clientes de la división 3D, en un socio indispensable para su entrada y desarrollo en la fabricación aditiva. Su equipo de especialistas en 3D se complementan con su servicio de ingeniería, que orienta a las empresas interesadas en la mejor tecnología y en su aplicación en función de sus características y su producción. Siempre a la vanguardia del mercado, Solitium 3D dispone de un portfolio con todas las tecnologías en fabricación aditiva, desde la estereolitografía (SLA), al sinterizado selectivo por láser (SLS), el modelado por deposición fundida (FDM), y la fusión selectiva por láser (SLM), además de la tecnología propia de HP, la tecnología Multi Jet Fusion. Y ya son varios los sectores económicos que confían en la Impresión 3D como una tecnología complementaria y que agiliza sus procesos internos. Áreas como la automoción, la aeronáutica y la salud, por poner sólo tres ejemplos, están experimentando una auténtica revolución con la implementación de la fabricación aditiva, ya que pueden hacer desde un prototipado rápido, a la fabricación personalizada, producción de componentes, utillajes y creación de estructuras complejas y geométricamente optimizadas. FERIAS DEL SECTOR Empresas como Grupo Solitium no sólo se dedican a vender la tecnología, también asesoran y orientan al cliente en su uso, lo forman y le ofrecen un servicio técnico certificado que les da la garantía que necesitan cuando se enfrentan a la implementación de un nuevo proceso técnico. Miguel Ángel Mora, responsable de los servicios de ingeniería de Grupo Solitium, entre otras funciones, visita Piezas impresas en 3D en el stand de Grupo Solitium en MetalMadrid 2023. Stand de Grupo Solitium durante la edición de MetalMadrid 2023.

PUBLIRREPORTAJE 25 a las empresas interesadas en implementar la impresión 3D para realizar una primera consultoría de aplicaciones, y opina que cada vez serán más las organizaciones que opten por combinar otros métodos de fabricación con la aditiva. “La digitalización en las empresas, tanto en sus procesos administrativos como en sus procedimientos de inventarios, almacenamientos, fabricación bajo demanda, etcétera, junto con una mayor concienciación por la sostenibilidad y la exploración de nuevas aplicaciones, amén de la democratización que estamos viendo en la tecnología de fabricación aditiva con nuevos y mejores equipos más accesibles para las organizaciones, están abriendo un mundo de posibilidades para la impresión 3D”. Esta idea, la de facilitador y asesor de la tecnología, es con la que también participa Grupo Solitium en la próxima feria del sector en Madrid. En MetalMadrid, que se celebra los días 20 y 21 de noviembre de 2024, Solitium estará en el stand 7C06 para demostrar y mostrar todas las ventajas de la fabricación aditiva e invitar a los asistentes a un recorrido por todas las tecnologías que ahora mismo funcionan en el mercado. Durante estas dos jornadas, Solitium contará con especialistas, asesores e ingenieros certificados en impresión 3D para resolver cualquier duda, y dispondrá de equipos en funcionamiento para aterrizar la tecnología en aplicaciones reales que permitan al que se acerque hacerse una idea de su conveniencia en su empresa. “La demostración de que se puede producir de forma eficiente y con buenos resultados piezas funcionales, con repetitividad, con propiedades mecánicas y dimensionales aceptables para la industria es una oportunidad real para cualquier compañía”, asegura Mora, quien, además, considera que empresas como Solitium están demostrando que el acceso a la impresión 3D no es tan complicado como parece en un primer momento siempre y cuando se cuente con el partner adecuado. Asimismo, la aparición de nuevos desarrollos de equipos de prototipado y preserie, o baja producción con notables mejoras en términos de rendimiento, resultado y fiabilidad “está abriendo la puerta de entrada de esta tecnología en empresas que recelaban hace unos años de su viabilidad”, dice el responsable de los servicios de ingeniería de Grupo Solitium. “Lo mismo ocurre con los materiales, porque cada vez nos encontramos con más posibilidades en este sentido con el que se evitarán, además, malas experiencias y se obtendrán mejores resultados en menor tiempo, reduciendo, igualmente, la curva de aprendizaje y la aparición de errores”, asevera Mora. Avances, todos importantes, pero a los que algunas empresas aún no ponen el foco porque no consideran que la fabricación aditiva esté pensada para sus procesos internos, o porque temen invertir en una tecnología para la que no están preparados. De ahí que siempre sea necesario tener al lado un asesor que oriente y ofrezca soluciones reales y adaptadas. Porque Grupo Solitium es el partner 3D que cubre todas las tecnologías de fabricación aditiva.n Miguel Ángel Mora, responsable de los servicios de ingeniería de Grupo Solitium. Tecnologías de impresión 3D del porfolio de Grupo Solitium.

26 CASO DE ÉXITO Renault Flins invierte en una máquina S1 de AM-Solutions Renault Flins invirtió en una nueva máquina para la limpieza automática de piezas de polímero impresas en lecho de polvo a finales de 2022 e integró la tecnología de postprocesado de AM Solutions (del grupo Rösler). El taller de impresión 3D de la Refactory Renault de Flins (Francia) imprime piezas prototipo, utillajes y piezas de vehículos producidas en serie para el Grupo Renault y empresas externas. Con más de 20 años de experiencia en fabricación aditiva, el grupo automovilístico francés Renault ha abierto su propio centro de impresión 3D en su planta de Flins, en la región de París. El centro cuenta con 18 impresoras 3D de polímero, repartidas en 500 metros cuadrados, y ha creado una zona dedicada al postprocesado equipada con una máquina para acabado de superficies de AM Solutions y una máquina de tintado. Máquina S1 de AM Solutions - Tecnología de postprocesado 3D, en el taller de impresión 3D en Renault Flins. Foto: Renault Flins. FABRICACIÓN ADITIVA EN RENAULT: UNA INVERSIÓN DE FUTURO Invertir en el futuro forma parte del ADN del Grupo Renault. Por eso era natural que la empresa se embarcara en la fabricación aditiva hace unos veinte años. Comenzó con procesos de deposición de hilo para diseñar utillajes. Desde entonces, la fabricación aditiva se ha desarrollado en varios centros de producción. En 2020, el proyecto Refactory se centró en 4 áreas principales de actividad que se pusieron en marcha en Renault Flins: Re-trofit, Re-energy, Re-cycle y Re-start. El objetivo es prolongar la vida útil de los vehículos y reacondicionar

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