31 SLA Muchas de las líneas de productos de OXO requieren que los prototipos, como estos impresos con la High Temp Resin, pasen por pruebas exhaustivas en condiciones de altas temperaturas. El pelador de verduras de OXO, que se puede encontrar en casi todas las cocinas de Estados Unidos, se prototipó en la Form 4. Cada pelador impreso verticalmente solo tarda tres horas y 20 minutos en completarse, y las bases de impresión pueden albergar más de ocho iteraciones diferentes al mismo tiempo. sora 3D necesita velocidad, calidad y versatilidad en cuanto a sus materiales y la Form 4 ha llegado en el momento perfecto. “La Form 4 ha transformado nuestro proceso de trabajo. Antes, nuestra cola de proyectos se convertía con frecuencia en un problema, porque no teníamos tiempo para todo. Con la Form 4, eso es cosa del pasado; ya no nos vemos limitados por el tiempo”, explica Jesse Emanuel, ingeniero de pruebas de OXO. Los productos de cocina deben ser simples, estar optimizados, ser fáciles de usar y dar la «sensación» adecuada al tocarlos. Esas cualidades hacen que realizar iteraciones únicamente con CAD sea casi imposible, ya que los diseñadores de OXO necesitan sostener algo y tocarlo para llevarse todas las impresiones que necesitan. “Con la Form 4, se pueden hacer iteraciones rápidas en el mismo día. Antes, en la mayoría de los casos, teníamos que esperar al día siguiente para poder ver las versiones actualizadas de las iteraciones de un producto, mientras que ahora podemos sacar tres o cuatro impresiones de la Form 4 en un día”, afirma Emanuel. La escala del catálogo de productos de OXO requiere una herramienta de desarrollo de productos que ofrezca velocidad, versatilidad y capacidad para producir en grandes cantidades. La Form 4 permite que Emanuel y el resto del equipo puedan probar nuevas ideas (casi) tan rápido como se les ocurren. Que las resinas de Formlabs puedan igualar a los plásticos industriales comunes hace que el diseño y los ensayos sean más sencillos para OXO. “Uno de los principales motivos por los que preferimos usar la SLA a usar el FDM son las opciones de materiales”, apunta Emanuel. Usan la Tough 2000 Resin para crear piezas similares al ABS, la Tough 1500 Resin para obtener propiedades similares al polipropileno, la Silicone 40A Resin para modelos de validación hechos con verdadera silicona, la High Temp Resin para prototipos que se probarán en agua hirviendo y la Rigid 10K Resin para moldes de inyección. “Para crear todos nuestros productos, utilizamos muchísimos componentes y productos diferentes. Acabamos usando entre 12 y 15 materiales de Formlabs diferentes por distintos motivos”. La Form 4 permite que un equipo que ya trabajaba con un rendimiento muy alto aumente su velocidad de iteración. A medida que el proceso de desarrollo de productos de OXO sigue acelerando, la Form 4 da acceso a nuevos niveles de productividad y eficiencia. Para saber más acerca de OXO, lee su historia de usuario completa. PRECISIÓN DIMENSIONAL LÍDER EN EL SECTOR Las piezas impresas en 3D deben ser precisas para ser útiles. Independientemente de si son prototipos que deben tener el aspecto de un plástico moldeado por inyección o fijaciones que tienen que encajar con componentes existentes en una cadena de montaje, las tolerancias importan. La velocidad nunca debería suponer sacrificar la precisión.
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