www.interempresas.net Fabricación Aditiva #32 2024/2
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Medit i900: todo lo que necesitas saber sobre este nuevo escáner intraoral de Medit 44 Leitat se consolida como actor tecnológico clave en Europa con 17 nuevos proyectos de economía sostenible que suponen una inyección económica de 120 M€ 48 Impulso a la fabricación aditiva de piezas y estructuras metálicas de grandes dimensiones 50 El proyecto PES 3D inicia la fase de estudio para el desarrollo de un motor verde para nanosatélites 54 Shining 3D presenta sus últimas soluciones de digitalización 3D en MetalMadrid 2023 56 BWT Alpine F1 Team, a toda velocidad con la impresión 3D 57 HP presenta un material innovador para la impresión en 3D de polímeros 60 Tres historias de mujeres empoderadas con ayuda de l a tecnología social 62 Lortek afronta nuevos retos en el proyecto de excelencia Madison sobre manufactura aditiva, digitalización y sostenibilidad 63 Heidelberg inaugura el edificio impreso en 3D más grande de Europa: el centro de datos ‘ The Wave House’ 64 Acabado optimizado de superficies para la fabricación aditiva 66 Amazemet adopta Siemens Xcelerator para democratizar la fabricación aditiva de metales 67 ACTUALIDAD 8 BIEMH Bilbao se prepara para un ‘espectáculo industrial y tecnológico‘ 10 AsorCAD acude a BIEMH con las impresoras 3D Stratasys de la serie F123 14 Tekniker exhibirá una impresora 3D de más de 3 m de alto para fabricar estructuras metálicas en la BIEMH 2024 16 ONA EDM presentará las novedades del modelo Alba 300 para impresión 3D de metal en BIEMH24 18 Diferencia entre impresoras 3D FDM y FFF 20 Así funciona el flujo de trabajo completo en fabricación avanzada 22 La fabricación aditiva camina hacia la sostenibilidad 24 Nueva Form 4 de Formlabs: “Velocidad, precisión y fiabilidad incomparables para redefinir la impresión 3D” 28 Meltio gana el VII Premio Nacional Pyme del Año 36 3DZ presenta la nueva FX10, la impresora 3D industrial más versátil de Markforged 38 IAM 3D HUB inaugura el 3DP Medical Lab para fomentar las tecnologías avanzadas de fabricación aditiva en el sector médico y de la salud 40 Accufacture presenta Alchemist 1, una célula robotizada de fabricación aditiva con tecnología Meltio 42 10 Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Yuri Barrufet Edita: Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agricultura: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Xavier Purrà Controller: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Sta. Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734 SUMARIO
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Trumpf redobla la apuesta por el mercado español con la apertura de su nueva sede en Madrid LTS Maskin AS, socio comercial oficial de Meltio para impulsar el crecimiento del mercado noruego de fabricación aditiva de metales LTS Maskin AS y Meltio, fabricante de tecnología de deposición metálica por láser, han anunciado que LTS Maskin AS va a desempeñar un papel clave en la distribución y soporte de las soluciones de impresión 3D metálica de Meltio en el mercado noruego, como socio oficial de ventas. Meltio ofrece una solución pionera de impresión 3D metálica que permite aplicaciones industriales con un proceso construido en torno al alambre de soldadura, la materia prima metálica más segura, limpia y asequible del mercado. LTS Maskin AS se centrará en construir un ecosistema de apoyo para la tecnología de Meltio en el territorio noruego asociándose e impulsando oportunidades de negocio junto a centros tecnológicos, empresas de maquinaria de herramientas, integradores robóticos, el mundo académico y la industria. La localidad madrileña de Torrejón de Ardoz acoge la nueva sede de Trumpf en España. Tras 36 años de la apertura de la delegación, la compañía alemana refuerza su compromiso con el mercado español con una inversión de 21 millones de euros en este espacio energéticamente sostenible y que combina un diseño de vanguardia con soluciones inteligentes. Diseñado por Barkow Leibinger, estudio de arquitectura alemán encargado de los proyectos las sedes de las filiales de Trumpf en otros países, el edificio cuenta con venta, salas de formación, almacén de repuestos, un amplio taller para el reacondicionamiento de equipos y diversos espacios para empleados y clientes. una superficie de 10.000 m2 construidos sobre una parcela de 15.000 m2. En sus tres plantas, las instalaciones acogen un showroom para clientes, servicio técnico y pos-
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Leitat se consolida como actor tecnológico clave en Europa Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant, nuevo presidente de Stech El 9 de mayo se ha celebrado el Día de Europa y Leitat, uno de los centros tecnológicos referentes a nivel nacional y europeo, se une a esta celebración destacando su colaboración en el impulso tecnológico, social, medioambiental y económico de Europa a través de la ejecución de proyectos de investigación que revertirán en el día a día de la sociedad. Su posicionamiento como uno de los actores más relevantes a escala europea en investigación e innovación se demuestra con la última apuesta en financiación por parte de la Comisión Europea de 17 proyectos, a través del Horizon Europe, el Programa Marco de investigación e innovación europeo, este año 2024. Sisteplant, compañía especializada en el desarrollo de soluciones y servicios para la industria inteligente, ha anunciado que su director general, Alfonso Ganzabal, ha sido elegido presidente de la Asociación Española de Tecnologías Inteligentes para la Fabricación Avanzada (Stech). Esta subvención llega en el marco de una nueva etapa estratégica del centro tecnológico liderada por Jordi Cabrafiga, recientemente nombrado nuevo director general, y supone una inyección económica de 120 millones de euros, de los cuales 10 millones recaen directamente en Leitat para su ejecución en los próximos 4 años. Estas nuevas iniciativas se sumarán a los 68 proyectos europeos que el centro tecnológico ya tenía en ejecución a finales de 2023 y a los más de 370 que provienen principalmente de los diferentes Programas Marco Europeos acumulados desde el año 2008, de los cuales Leitat ha coordinado un total de 75. Desde este puesto, Ganzabal defenderá los intereses de las empresas que ofrecen hardware, software y servicios inteligentes en el ámbito de la fabricación avanzada; y contribuirá a impulsar la colaboración entre ellas, así como con las administraciones públicas y asociaciones de interés para el sector.
10 BILBAO SE PREPARA PARA UN 'ESPECTÁCULO INDUSTRIAL Y TECNOLÓGICO' Las grandes máquinas en funcionamiento centrarán el interés de la 32BIEMH, ofreciendo un espectáculo industrial y tecnológico en directo. Además, ya hay confirmados más de 2.500 productos y equipos de los principales sectores: Fabricación y distribución de máquinas de arranque y deformación, Metrología, Servicios para la Producción, Componentes, La 32ª edición de BIEMH, la feria de máquina-herramienta y fabricación avanzada, se celebrará del 3 al 7 de junio en Bilbao Exhibition Centre. A tres meses de su inauguración, la cita cuenta con más de 1.250 firmas expositoras confirmadas hasta el momento y cerca de 2.450 productos y equipos, lo que anticipa un evento global al máximo nivel en el que las grandes máquinas en funcionamiento serán las protagonistas.
11 64 AÑOS DE ANDADURA Hace 64 años, un 3 de marzo, tuvo lugar la primera Bienal Internacional de MáquinaHerramienta de todos los tiempos, un evento pionero que marcó un antes y un después en la industria. Se trataba del primer certamen monográfico del Estado y se celebró en la histórica Feria de Muestras de Bilbao. Con la participación de las principales empresas punteras del sector, la muestra de las últimas innovaciones en maquinariaherramienta y la visita de miles de visitantes nacionales y extranjeros, esta primera feria sentó los cimientos de un evento que catalizaría los avances y colaboraciones en la industria a nivel global. Las cifras de la exposición, con máquinas presentadas por un total de 226 firmas, superaron todas las expectativas, dando paso a un certamen de trayectoria ascendente ininterrumpida que, en su tercera edición y convertido ya en bienal, contó con más de 400 empresas expositoras y 4.000 toneladas de maquinaria. Herramientas y Accesorios y, también, Robótica, Automatización y Digitalización. De hecho, este año BIEMH contará con un espacio diferenciado para estos tres últimos Hace 64 años, Bilbao hizo historia con la primera edición de la Bienal Internacional de MáquinaHerramienta. sectores, reforzando así su apuesta por ser catalizador de las últimas tendencias y avances en las tres áreas, lo que anticipa una edición al más alto nivel en innovación y tecnología.
12 Diseñada de manera especialmente dinámica, la feria contará con un variado programa de actividades, entre las que destacan los espacios de networking y los BIEMH Talks. Estos últimos tendrán lugar los días 4, 5 y 6 de junio, y reunirán a expertos/as internacionales para profundizar en las tendencias, retos y soluciones en el ámbito de la automatización y robótica, la fabricación aditiva y la digitalización. La campaña de promoción se ha realizado en cerca de 150 países con el fin de atraer a empresas cliente de ámbitos como la aeronáutica, automoción o ferroviario, entre otros, por lo que la organización ha llevado a cabo reuniones con asociaciones del sector usuario y con los/as principales interlocutores y key players de la industria. Hasta la fecha, la respuesta ha sido muy positiva; las empresas han mostrado un gran interés en visitar la feria y aproPREMIOS A LA INNOVACIÓN 2024 AFM Cluster ha lanzado una nueva convocatoria del Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital, la 15º edición de este premio, en colaboración con BEAZ (Agencia de Innovación de Bizkaia) y Bilbao Exhibition Centre (BEC). Este prestigioso evento se llevará a cabo en el contexto de la próxima Bienal de MáquinaHerramienta, que se celebrará del 3 al 7 de junio de 2024 en Bilbao Exhibition Centre (Bizkaia). El premio se estructura en las siguientes cinco categorías: • Premio a la innovación en máquinas-herramienta. • Premio a la innovación en componentes, accesorios y herramientas. • Premio a la innovación en fabricación aditiva y 3D. • Premio a la innovación en digitalización y automatización en entornos de manufacturing avanzado. • Premio a la startup más innovadora orientada a la fabricación avanzada y digital* *En la categoría de ‘Premio a la startup más innovadora orientada a la fabricación avanzada y digital’, se seleccionará la empresa emergente más destacada de entre todas las candidatas inscritas en las cuatro categorías anteriores. Solo las empresas que expongan en la 32ª BIEMH podrán participar. vechar las posibilidades de inversión en nuevas soluciones competitivas que ofrece. MÉXICO, PAÍS INVITADO DE LA 32ª EDICIÓN DE BIEMH México será el País Invitado de la 32ª edición de BIEMH, Bienal Internacional de Máquina-Herramienta, que se celebrará del 3 al 7 de junio en Bilbao Exhibition Centre. El país norteamericano tiene habitualmente una presencia muy relevante en el certamen y representa un mercado estratégico para la industria. Esta posición se ha afianzado actualmente tras la firma del T-MEC y la política de nearshoring que está llevando a cabo, y ya son alrededor de 50 las empresas compradoras mexicanas que han confirmado su participación. Buena parte de ellas representan al sector automotriz en distintos estados, pero también hay profesionales confirmados de los sectores aeroespacial, electrodomésticos, moldistas y distribución. La alianza es consecuencia del intenso trabajo que el equipo organizador de BIEMH ha llevado a cabo en México, en colaboración con asociaciones sectoriales, empresas locales y la oficina de Basque Trade & Investment (BTI) en el país. El objetivo de estos contactos es afianzar el nexo entre el certamen y el país norteamericano, e impulsar las relaciones comerciales a largo plazo entre empresas expositoras de la feria y empresas compradoras mexicanas, y viceversa. En este marco, la organización de BIEMH ofrecerá un webinar sobre México y las oportunidades de negocio que ofrece semanas antes de su inauguración; será un encuentro de gran relevancia que permitirá optimizar los resultados de la visita a la feria. Además, BIEMH ofrecerá un variado programa de actividades, entre las que destacan los espacios de networking y los BIEMH Talks. Estos últimos tendrán lugar los días 4, 5 y 6 de junio y reunirán a expertos/as internacionales para profundizar en las tendencias, retos y soluciones en los ámbitos de Automatización & Robótica, Fabricación Aditiva y Digitalización. Así mismo, la cita emitirá en directo una interesante programación a través de BIEMH TV, en donde se incluirán entrevistas, testimonios de profesionales, resúmenes de las jornadas, imágenes del certamen, vídeos de empresa y agenda de eventos. Simultáneamente a la celebración de la feria, tendrán lugar en los pabellones de BEC las nuevas ediciones de BeDIGITAL, foro dedicado a la aplicación industrial de las tecnologías digitales y ADDITƐD, feria internacional de fabricación aditiva e impresión 3D. Por último, y fiel a su compromiso con el desarrollo del talento, se celebrará WORKinn Talent Hub, el punto de encuentro entre talento e industria.n
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14 ASORCAD ACUDE CON LAS IMPRESORAS 3D STRATASYS DE LA SERIE F123 Los visitantes que se acerquen al stand de AsorCAD en BIEMH podrán ver cómo las impresoras 3D de la serie F123 de Stratasys brindan a los ingenieros, diseñadores y educadores acceso a una impresión 3D asequible de grado industrial. Compuesta por las impresoras F170 y F370, la familia F123 está diseñada para facilitar su uso, comenzando con un flujo de trabajo optimizado de CAD a impresión habilitado por el software GrabCAD Print. Además, ofrecen una selección versátil de materiales, como fibra de carbono, poliuretano termoplástico y otros termoplásticos de ingeniería. La serie F123 se creó pensando en el usuario, ofreciendo una impresión 3D capaz en un sistema que prácticamente cualquier persona puede operar. • La simplicidad es un sello distintivo de la serie F123, que demuestra que la impresión 3D confiable no tiene por qué ser difícil de aprender, operar o mantener. • Por su tamaño, las impresoras F123 son altamente capaces, lo que permite una amplia variedad de aplicaciones con una amplia selección de materiales diversos. • Su tamaño compacto hace que las impresoras F123 se ubiquen fácilmente dondequiera que necesite capacidades de impresión 3D, desde la oficina hasta el taller. • El funcionamiento silencioso y seguro significa que una impresora F123 no requiere un manejo ni adaptaciones especiales, ni siquiera en el aula. APLICACIONES HABITUALES Las aplicaciones comunes de las impresoras de la serie F123 incluyen el prototipado, el herramental y la producción de piezas de uso final de bajo volumen. Sin embargo, la versátil variedad de materiales disponibles en estas impresoras le permite ser tan creativo como necesite para abordar casos de uso más allá de estas categorías generales. De izq. a dcha., prototipado, plantillas y fijaciones y piezas de producción. PABELLÓN 3, STAND C19 // A18
15 Prototipado. Las impresoras de la serie F123 son fáciles de usar y permiten iterar sus diseños mucho más rápido que los métodos tradicionales de prototipado. Plantillas y fijaciones. El herramental impreso en 3D en impresoras F123 pueden hacer que su planta de producción sea más eficiente y que su herramental sea más ergonómico y fácil de usar. Piezas de producción. Las piezas del cliente y la producción de bajo volumen que no serían factibles con la manufactura tradicional son posibles con las impresoras de la serie F123. MATERIALES Desde PLA hasta ABS de fibra de carbono, las impresoras de la serie F123 ofrecen una selección capaz de materiales para muchas aplicaciones de impresión 3D. Los materiales que se muestran a continuación son varios que están disponibles. Consulte la hoja de especificaciones de la impresora para ver el todo el complemento de materiales disponibles en esa impresora. PLA. Perfecto para una rápida verificación de conceptos a bajo costo. PLA funciona con el modo de borrador rápido y viene en 11 colores diferentes. ASA. Al igual que el ABS pero con resistencia a los rayos UV, el ASA es el material de impresión 3D perfecto para todo uso, adecuado para muchas aplicaciones. ABS-CF10. El ABS-CF10 combina los beneficios del ABS con la resistencia de la fibra de carbono para obtener un material rígido y duradero. FDM TPU 92A. Para crear piezas y prototipos de elastómeros precisos, como mangueras y tubos flexibles. Diran 410MF07. La dureza y la textura suave y de baja fricción de Diran lo hacen perfecto para herramientas de fábrica que no se estropean COMPARACIÓN DE IMPRESORAS Con dos modelos para elegir, hay una impresora de la serie F123 que se adapta a cada aplicación, desde la manufactura hasta la educación. Stratasys F370. Con un tamaño de construcción máximo de 355 x 254 x 355 mm, para 8 materiales. Capacidad del cartucho: 4 material spool bays (2 model – 2 support) Auto material changeover. Incorpora el softawre GrabCAD Print & Insight GrabCAD Print Pro. Stratasys F170. Construcción máxima de 254 x 254 x 254 mm, para 5 materiales. Capacidad del cartucho: 2 material spool bays (1 model – 1 support). Con softawre GrabCAD Print Pro.n
16 PABELLÓN 3, STAND E15 TEKNIKER EXHIBIRÁ UNA IMPRESORA 3D DE MÁS DE 3 M DE ALTO PARA FABRICAR ESTRUCTURAS METÁLICAS El centro tecnológico Tekniker mostrará del 3 al 7 de junio en la feria internacional una máquina con prestaciones únicas en la producción de componentes de geometrías complejas para sectores de alta exigencia. Su stand contará también con una célula de robótica colaborativa y piezas con diferentes recubrimientos y tratamientos superficiales. El centro tecnológico Tekniker, miembro del Basque Research and Technology Alliance (BRTA), vuelve a la Bienal Internacional de MáquinaHerramienta (BIEMH) dando a conocer las últimas novedades en sus principales áreas de I+D como son la fabricación avanzada, superficies y materiales y TIC para producción. En la nueva edición, el centro tecnológico enfocará su presencia alrededor de un elemento protagonista: la máquina TITAN, una gran impresora 3D, con unas dimensiones de 6.100 x 3.100 x 3.420 mm, que se alzará en su stand de la feria y cuya función es la fabricación de estructuras metálicas de gran tamaño y de geometrías complejas. Para ello, el equipamiento, diseñado y desarrollado íntegramente por Tekniker, emplea la tecnología láser y, más concretamente, la técnica de producción conocida como DED (Direct Energy Deposition), que consiste en la deposición directa de energía en forma de hilo metálico. Además, cuenta con una cabina de atmósfera controlada que permite simular diferentes condiciones ambientales, por lo que es de especial interés para sectores que trabajan en climas extremos como el aeronáutico, el naval o el espacial. “Titan es un innovador equipamiento de fabricación aditiva desarrollado íntegramente por Tekniker que nos permite desarrollar piezas de grandes dimensiones, con diferentes aleaciones metálicas y adaptadas a condiciones extremas. Como ejemplo, mostraremos en la feria una tobera para motores de cohetes espaciales que estamos fabricando en la máquina simulando La impresora de grandes dimensiones Titan será la protagonista del stand de Tekniker en BIEMH.
17 las condiciones ambientales del planeta Marte”, explica Carlos Soriano, investigador de Tekniker. Los visitantes al stand del centro tecnológico podrán ver junto a la máquina una serie de componentes fabricados con la técnica DED por hilo metálico para comprobar las capacidades únicas para producir piezas con forma de hélice o esfera. ROBÓTICA COLABORATIVA Y SUPERFICIES Tekniker también mostrará en su espacio expositor una célula de robótica colaborativa y flexible que realizará un proceso de ‘bin picking’. El robot recogerá piezas totalmente desordenadas que estarán en una bandeja de carga ubicada en un lateral y, tras detectarlas, irá colocándolas de forma ordenada y lo más juntas posible en la zona de salida. La solución integra diferentes tecnologías desarrolladas por Tekniker para fomentar una interacción personarobot de manera natural en cualquier entorno productivo. Destacan el software SmartPicking, que guía al robot a identificar las piezas correctas a través de visión 3D; y el software ‘Proximity detector’, que determina la distancia con las personas operarias para garantizar su seguridad. Tekniker también mostrará una célula de robótica colaborativa y flexible que realizará un proceso de ‘bin picking’. Demostradores de piezas realizadas mediante fabricación aditiva que Tekniker exhibirá en BIEMH 2024. El demostrador incluirá también unas gafas de realidad aumentada HoloLens que simularán el entorno de trabajo del robot y permitirán visualizar cómo se mueve y comparar el robot físicamente con la proyección del mismo en el dispositivo, atendiendo a la tecnología de gemelo digital o digital twin. El catálogo de soluciones de Tekniker en la BIEMH lo completarán sus capacidades en superficies y materiales a través de distintas piezas fabricadas también a través de la técnica DED con aporte de hilo metálico y que exhibirán diferentes acabados superficiales sobre el material. Asimismo, mostrará el desarrollo de materiales triboeléctricos avanzados con una combinación de excelente rendimiento tribológico, mecánico y densidad de generación de energía. n
18 ONA EDM PRESENTARÁ LAS NOVEDADES DEL MODELO ALBA 300 PARA IMPRESIÓN 3D DE METAL La próxima feria BIEMH, en el Bilbao Exhibition Centre, será el momento elegido por ONA EDM para presentar en su stand el nuevo modelo de máquina Alba 300 de impresión 3D en metal. Este equipo, con mejoras significativas, destaca por su versatilidad en el manejo de materiales y su adaptabilidad al sector médico, además de un volumen de impresión ampliado. El modelo Alba 300 es el resultado de la alianza entre ONA EDM y Samylabs, especializada en máquinas de impresión 3D para metal. La fabricación aditiva ha experimentado un crecimiento excepcional debido a sus grandes beneficios en la fabricación de piezas de gran complejidad, tiempo y costos de producción. En este contexto de transformación, el modelo Alba 300 destaca al convertirse en un referente al democratizar la impresión 3D en metal, volviéndola accesible para empresas de cualquier tamaño. NOVEDADES DEL NUEVO MODELO ALBA 300 El nuevo modelo Alba 300 ofrece capacidades mejoradas en la impresión 3D de metal. • Nuevos materiales: Alba 300 permite trabajar con una gran variedad de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio, cromo cobalto, Inconel y acero c 300. • Tanque de trabajo ampliado: incorpora un tanque de trabajo más grande (Ø 200 mm x H 250 mm) que amplía el volumen de impresión, permitiendo la creación de piezas más grandes y complejas con una precisión excepcional. • Aplicaciones médicas avanzadas: adaptada para el sector médico con nuevas aplicaciones gracias al parametrizado del titanio de grado C M Y CM MY CY CMY K PABELLÓN 1, STAND E-07 // PABELLÓN 3, STAND B-11
19 COLABORACIÓN ONA EDM Y SAMYLABS La alianza entre ONA EDM, una empresa con más de 70 años de experiencia en tecnología EDM, y Samylabs, ingeniería establecida en 2016 con el propósito de desarrollar impresoras 3D para metal, establece una sólida base en capacidad productiva y calidad. Esta colaboración estratégica consolida a Alba 300 como la elección destacada en impresión 3D de metal, respaldada por la excelencia de ONA en maquinaria y soluciones especializadas de electroerosión. 23. Se abren nuevas posibilidades en la fabricación de componentes médicos, aprovechando las propiedades únicas de este material para lograr resultados excepcionales ¿POR QUÉ ELEGIR LA IMPRESORA ALBA 300? Dentro de la variedad de opciones y tecnologías de impresión 3D en metal que ofrece el mercado, el modelo Alba 300, además de por las mejoras tecnológicas antes mencionadas, destaca por razones fundamentales: 1. Calidad accesible: al modelo ofrece una relación calidad-precio competitiva, con su estructura en acero inoxidable, adecuada para entornos de taller, oficina o laboratorio, y su capacidad de funcionar con corriente doméstica. 2. Solución integral: equipada con tecnología propia, tamaño óptimo, comodidad sin costes adicionales y con todo el ecosistema necesario. 3. Ergonomía y mantenimiento sencillo: sus dimensiones permiten la fácil movilidad entre puertas convencionales, cumpliendo con los estándares de seguridad y facilitando la limpieza. 4. Software de pago único: Alba 300 ofrece un software propio de laminación y control con modalidad de pago único, asegurando independencia y rapidez en la impresión. 5. Sistema de control láser potente: con un sistema propio de control láser de 250 W, Alba 300 destaca por su alta tecnología con diseño eléctrico, electrónico y mecánico.n Líderes en comunicación, marketing y apoyo comercial B2B Innovamos mediante la creatividad y la tecnología para generar crecimiento a través de la relevancia. www.fakoy.com
20 FDM Y FFF Diferencia entre impresoras 3D FDM y FFF En el apasionante mundo de la impresión 3D, dos tecnologías clave han surgido como líderes en la industria: FDM (Modelado por Deposición Fundida, por sus siglas en inglés) y FFF (Fabricación por Fusión de Filamento). A primera vista, pueden parecer términos sinónimos, pero hay diferencias fundamentales que vale la pena entender. En este artículo, exploraremos en detalle las características distintivas de cada tecnología y cómo afectan el proceso de impresión. AsorCad Aunque los términos FDM y FFF a menudo se utilizan indistintamente, es importante comprender las diferencias sutiles entre estas tecnologías de impresión 3D. Si bien FDM es una tecnología patentada por Stratasys, FFF es un término más amplio utilizado para describir técnicas similares ofrecidas por otros fabricantes. FDM Y FFF: ¿QUÉ SIGNIFICAN ESTAS SIGLAS? Antes de profundizar en las diferencias entre FDM y FFF, es crucial entender qué representan estas siglas. • FDM (Modelado por Deposición Fundida): esta tecnología, patentada por Stratasys en la década de 1980, implica la deposición de material termoplástico fundido capa por capa para construir un objeto tridimensional. La impresora 3D FDM extruye filamentos de plástico a través de una boquilla caliente y los deposita sobre una plataforma de construcción, donde se solidifican. • FFF (Fabricación por Fusión de Filamento): aunque la técnica es esencialmente la misma que la de FDM, el término FFF es una denominación más genérica utilizada por la comunidad de impresión 3D. Se refiere al proceso de extrusión de filamento fundido para crear objetos impresos en 3D. En esencia, FFF y FDM son lo mismo, pero FFF es un término más amplio y a menudo se utiliza para describir impresoras 3D de otros fabricantes que no están asociados directamente con la marca Stratasys. DIFERENCIAS CLAVE ENTRE FDM Y FFF 1. Origen del término: la principal diferencia entre FDM y FFF radica en su origen. FDM es una tecnología patentada por Stratasys, mientras que FFF es un término más genérico utilizado para describir técnicas similares de impresión 3D. 2. Propiedad intelectual: dado que FDM es una tecnología patentada, solo las impresoras 3D fabricadas por Stratasys pueden utilizar el término FDM para describir su proceso de fabricación. Otras compañías, al ofrecer tecnologías similares, utilizan el término FFF para evitar infracciones de propiedad intelectual.
21 FDM Y FFF 3. Compatibilidad de materiales: en general, tanto las impresoras 3D FDM como las FFF pueden utilizar una amplia gama de materiales termoplásticos, como PLA, ABS, PETG, nylon, y más. La principal diferencia radica en la disponibilidad de materiales específicos para cada marca y modelo de impresora. 4. Precisión y calidad de superficie: las impresoras 3D FDM, en general, ofrecen una mayor precisión y una calidad de superficie superior en comparación con las impresoras 3D FFF. Esto se debe en parte a la tecnología patentada y los estándares de fabricación de las impresoras FDM, que a menudo resultan en una mejor resolución y acabado de las piezas impresas. 5. Variedad de materiales: las impresoras 3D FDM suelen ser compatibles con una amplia gama de materiales, incluidos termoplásticos de alto rendimiento como el ABS, el PLA, el PETG, el nylon y el policarbonato. Esta versatilidad en la selección de materiales permite a los usuarios imprimir objetos con propiedades específicas, como resistencia al calor, flexibilidad o resistencia química. 6. Mayor estabilidad térmica: las impresoras 3D FDM suelen estar equipadas con cámaras de impresión cerradas y sistemas de control de temperatura más avanzados, lo que proporciona una mayor estabilidad térmica durante el proceso de impresión. Esto es especialmente beneficioso al imprimir materiales sensibles a la temperatura, como el ABS, que tiende a contraerse y deformarse si no se mantiene una temperatura ambiente constante. 7. Fiabilidad y consistencia: debido a su diseño y tecnología patentada, las impresoras 3D FDM tienden a ser más confiables y consistentes en términos de calidad de impresión y rendimiento. Esto se traduce en una menor probabilidad de errores de impresión y una mayor reproducibilidad de los resultados entre diferentes impresiones. 8. Soporte técnico y actualizaciones: las empresas que fabrican impresoras 3D FDM suelen ofrecer un amplio soporte técnico y actualizaciones periódicas de firmware y software para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de sus productos. Esto garantiza que los usuarios puedan mantener sus impresoras actualizadas y en óptimas condiciones de funcionamiento durante toda su vida útil. En general, la impresión 3D FDM ofrece una serie de ventajas significativas sobre la impresión 3D FFF, incluida una mayor precisión, una calidad de superficie superior, una variedad de materiales más amplia, una mayor estabilidad térmica, una mayor fiabilidad y un sólido soporte técnico. Estas ventajas hacen que las impresoras 3D FDM sean una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde la prototipación rápida hasta la fabricación de piezas funcionales en entornos industriales y comerciales.n
22 PUBLIRREPORTAJE En Sicnova contamos con algunas de las tecnologías más destacadas en estos campos, lo que nos permite ofrecer un ecosistema completo de trabajo dentro en fabricación avanzada, desde la digitalización de piezas, la impresión y la validación de las mismas. LOS PRIMEROS PASOS: INGENIERÍA INVERSA La ingeniería inversa nos permite analizar una pieza existente y reproducirla o mejorarla sin necesidad de contar con los planos originales. Este proceso implica el escaneo tridimensional de la pieza para crear un modelo digital, que luego se puede modificar y optimizar según las necesidades del proyecto. Esta técnica es particularmente útil en la fabricación de piezas de repuesto, la mejora de diseños antiguos y la personalización de productos. CREACIÓN DE PROTOTIPOS RÁPIDOS El prototipado rápido con impresión 3D es una técnica innovadora que permite la creación rápida y eficiente de modelos físicos a partir de diseños digitales. Esta tecnología ha transformado la manera en que las industrias aceleran significativamente el diseño, el desarrollo y la validación de nuevos productos. La velocidad de impresión puede impactar significativamente en la producción y en el time to market. Las nuevas impresoras 3D se están diseñando para maximizar la velocidad sin comprometer la calidad de las piezas producidas, utilizando tecnologías avanzadas de extrusión y control de movimiento para lograr impresiones rápidas y precisas. DEL PROTOTIPADO A LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE USO FINAL Uno de los hitos más significativos en la evolución de la impresión 3D fue su transición de una herramienta de prototipado a un método viable para la producción de piezas de uso final. Este cambio fue impulsado por varios factores clave: 1. Mejora en la calidad de las piezas: las tecnologías avanzadas permitieron la producción de piezas con alta precisión y excelente acabado superficial, comparables a los métodos de fabricación tradicionales. 2. Reducción de costes: la disminución de los costos de las ASÍ FUNCIONA EL FLUJO DE TRABAJO COMPLETO EN FABRICACIÓN AVANZADA La industria de la impresión y digitalización 3D ha avanzado significativamente en los últimos años, ofreciendo soluciones innovadoras que han revolucionado la fabricación, el diseño y el control de calidad. Esta tecnología ha pasado de ser una herramienta de prototipado rápido a un método viable para la producción de piezas de uso final en diversas industrias. Sicnova
23 PUBLIRREPORTAJE impresoras 3D y los materiales hizo que la fabricación aditiva fuera más accesible para empresas de todos los tamaños. 3. Certificación y estándares: la certificación de procesos y materiales de impresión 3D para cumplir con estándares industriales rigurosos permitió su adopción en sectores críticos como la medicina y la aviación. 4. Personalización y flexibilidad: la capacidad de personalizar productos a bajo costo es una de las principales ventajas de la impresión 3D. Esto es especialmente valioso en la medicina, donde se pueden producir implantes y prótesis a medida para pacientes individuales. METROLOGÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD Como cierre del flujo de trabajo nos encontramos con este último paso: el control dimensional y la garantía de calidad de las piezas impresas. Este proceso implica la medición precisa de las medidas de las piezas para asegurarse de que cumplan con las especificaciones técnicas. Las tecnologías de metrología moderna incluyen, entre otros, el uso de escáneres 3D, para realizar mediciones detalladas y precisas. NUEVOS MATERIALES DE IMPRESIÓN 3D Con el tiempo, la tecnología de impresión 3D ha ido mejorando y diversificándose. Inicialmente, los materiales disponibles eran limitados, principalmente plásticos y resinas. Sin embargo, la industria experimenta con nuevos materiales, incluyendo metales, cerámicas, y materiales compuestos. Este avance abre nuevas posibilidades para la fabricación aditiva. El desarrollo de impresoras 3D de alta resolución y mayor precisión permite la creación de piezas más complejas y detalladas. Tecnologías como la sinterización directa de metales por láser (DMLS) y la deposición de energía dirigida (DED) hacen posible la impresión de componentes metálicos con propiedades mecánicas comparables a las obtenidas por métodos tradicionales de manufactura. Estos avances tecnológicos expandieron el uso de la impresión 3D a sectores como la aeroespacial, la automoción y la medicina. RESUMIENDO En resumen, las tecnologías avanzadas en impresión y digitalización 3D están transformando la manera en que diseñamos, producimos y controlamos la calidad de las piezas y productos. Desde la ingeniería inversa hasta la producción industrial a gran escala, estas innovaciones están abriendo nuevas posibilidades y mejorando significativamente la eficiencia y precisión en diversos sectores industriales. n
24 SOSTENIBILIDAD LA FABRICACIÓN ADITIVA CAMINA HACIA LA SOSTENIBILIDAD El sector de los plásticos se está centrando en la economía circular, la sostenibilidad y la eficiencia energética. InterPlast/Interempresas habló con investigadores y empresarios que operan en el emergente mercado de la impresión 3D para averiguar si este método de fabricación también es sostenible. La impresión aditiva es un nicho de mercado en crecimiento. “Las solicitudes de patentes en impresión 3D han crecido a un ritmo ocho veces superior a la media de todas las tecnologías en la última década”, reveló en septiembre la Oficina Europea de Patentes (OEP). También es un sector que ya genera mucho dinero. “Las previsiones indican que el mercado mundial de la impresión 3D podría superar la barrera de los 50.000 millones de dólares en 2028 (frente a los cerca de 20.000 millones de 2022)”. Según las cifras citadas por el IEP, dado que la producción industrial mundial asciende a 15 billones de dólares, aunque la impresión 3D sólo representara el 1% de este mercado, tendría un potencial de 150.000 millones de dólares, tres veces más que las proyecciones mencionadas. En resumen, “la impresión 3D tiene mucho potencial”. Pero para que sea plenamente sostenible, el nicho tiene que solidificarse, evolucionar e innovar. En general, “la impresión 3D está alineada con los distintos Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)”, afirma Yann Ménière, economista jefe de la Oficina Europea de Patentes (OEP). Por el momento, la mayoría de las patentes de impresión 3D están relacionadas con la salud o la medicina. En la industria del plástico, el camino aún está en pañales, aunque ya se pueden identificar casos de uso sostenible de la tecnología y se está investigando mucho. ¿Es sostenible la fabricación aditiva o impresión 3D? Parece que desde el punto de vista de los materiales y de la logística y el transporte, la fabricación aditiva es una solución sostenible. Sin embargo, hay otros factores relacionados con la producción en los que todavía no se ha alcanzado esta sostenibilidad. Pero el nicho está en el buen camino, con mucha investigación en marcha. OPTIMIZAR EL MATERIAL Y REDUCIR LOS RESIDUOS La mayoría de las empresas e investigadores contactados afirman que la impresión 3D o la fabricación aditiva permiten optimizar el material/ las materias primas utilizadas y reducir los residuos producidos. En este punto, la fabricación aditiva es más sostenible que otros métodos. En la fabricación aditiva, los objetos se producen por capas hasta que el objeto está completo, sin el desperdicio de materias primas inherente a la fabricación sustractiva. En la fabricación sustractiva, “también hay que tener en cuenta el material utilizado para crear los moldes, que requiere valiosas materias primas y energía”, explica Emmi Randell, directora de desarrollo empresarial de Sulapac, una empresa que vende materiales de base biológica para la impresión 3D. IMPRESIÓN 3D Y MEDIO AMBIENTE
25 SOSTENIBILIDAD En la fabricación aditiva, las materias primas desperdiciadas suelen poder reutilizarse inmediatamente para la producción de otras piezas. Algunos sistemas permiten incluso reciclar filamentos, residuos e incluso materiales al final de su vida útil para su uso posterior. Los componentes también pueden imprimirse fácilmente en un único material más ligero, lo que en el caso de los coches y otros vehículos significa un menor consumo de energía y una reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. AHORRO EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE Desde el punto de vista de la logística y el transporte, la fabricación aditiva tiende a ser más sostenible que otros métodos. La impresión 3D puede reducir significativamente o eliminar los costes y el tiempo de transporte de los productos acabados. Además, los productos son hasta un 50% más ligeros que los fabricados por métodos tradicionales, lo que hace que su transporte sea más respetuoso con el medio ambiente. Como la fabricación aditiva puede hacerse de forma descentralizada, “es posible producir el producto, incluido el embalaje, localmente, lo que elimina la necesidad de múltiples transportes, reduciendo las emisiones de CO2 y contribuyendo a la sostenibilidad”, afirma Rafael Mateus, responsable de fabricación aditiva de Emetrês. En otras palabras, “la fabricación aditiva puede realizarse a partir de un archivo informático, lo que permite que la producción de componentes se lleve a cabo cerca del lugar de uso”, afirma Ana Paula Piedade, profesora asociada de la Universidad de Coimbra. En la práctica, “la huella de carbono, en lo que se refiere al transporte, puede minimizarse o anularse”, concluye Ana Piedade. Por otra parte, los inventarios pueden minimizarse o incluso ser inexistentes. Al producir bajo demanda, se reduce la necesidad de espacio de almacenamiento. Fabricar in situ o cerca de las instalaciones del cliente evita el consumo de energía, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y otros procesos (y costes) inherentes a la distribución. EL FUTURO SOSTENIBLE DE LA FABRICACIÓN ADITIVA Si la fabricación aditiva es sostenible desde el punto de vista de la cantidad de materiales y el transporte, es importante señalar que la sostenibilidad también depende de los procesos de producción, la escala y la eficiencia energética de los equipos, señala Luís Miguel Oliveira, investigador coordinador del Instituto de Ciencia e Innovación en Ingeniería Mecánica e Ingeniería Industrial (INEGI). También hay factores como “el ecodiseño, el ciclo de vida, la logística inversa, el desmantelamiento, etc.”, dice Júlio Martins, director general de Everythink, una start-up nacida en el seno de la UPTEC. “El consumo de energía, la evaluación del ciclo de vida, el mantenimiento y la durabilidad de las piezas de plástico también son aspectos a tener en cuenta a la hora de evaluar la sostenibilidad”, subraya Ana Pires, coordinadora del área de Investigación y Desarrollo de Centimfe. Mientras tanto, también es necesario repensar “los requisitos de post-procesamiento que pueden implicar tratamientos químicos”, dice Ana Pires. Según ella, “el desarrollo de materiales avanzados para la fabricación aditiva son oportunidades aún por concretar, con aplicaciones que todavía están por explorar”. “La fabricación aditiva no va a sustituir a los procesos tradicionales de transformación de piezas de plástico, pero puede ayudar y ser complementaria. Sin duda tiene su lugar”, afirma Luís Miguel Oliveira, del Inegi. Cuando se piensa en una producción a mayor escala, la fabricación aditiva deja de ser tan interesante “desde el punto de vista económico y de productividad”, afirma João Oliveira, de Nova FCT. Emmi Randell, de Sulapac, añade que “a largo plazo, la impresión 3D de fibras naturales continuas, como el lino o el cáñamo, podría revolucionar la fabricación de compuestos de alto rendimiento y hacerlos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente”. Por ahora, señala Júlio Martins, de Everythink, “es importante considerar el tipo de aplicación y evaluar cuidadosamente la finalidad de los productos para darse cuenta de cuál es la mejor opción y cuál es más sosteni-
26 SOSTENIBILIDAD ble. En el futuro creo que el potencial de la fabricación aditiva puede estar incluso en generar nuevos modelos de negocio”. “El secreto está en usar, reutilizar y rereutilizar siempre sin añadir nuevos materiales. Sabemos que es posible porque es una de las líneas de investigación que seguimos”, afirma Ana Paula Piedade, de la Universidad de Coimbra. José Inglés, COO de Filkemp, empresa dedicada al desarrollo de filamentos para aplicaciones industriales, cree que “cuando la industria esté más madura, con materiales bien establecidos y cualificados para cada tipo de aplicación, entonces será el momento de empezar a intentar sustituir parcial o totalmente los plásticos vírgenes por materiales reciclados”. LA INVESTIGACIÓN BUSCA NUEVOS FILAMENTOS Los filamentos y materiales sostenibles pronto estarán más disponibles en el mercado, en consonancia con el aumento de la conciencia medioambiental. Investigadores y empresas buscan nuevos tipos de filamentos sostenibles, reciclados o reciclables y ecológicos y alternativas como bioplásticos, termoplásticos, termoestables, elastómeros, hidrogeles y tejidos vivos (en el área de la salud), plásticos biodegradables, materiales compuestos poliméricos, utilizando materiales reciclados o materiales de base biológica como la madera, el cáñamo o las algas que ya existen o están en fase de desarrollo. João Pedro Oliveira, profesor adjunto de Nova FCT, señala que ha habido un gran desarrollo en “la reutilización de materiales (polímeros y metales) para hacer materias primas (polvo o filamento) para su uso en la fabricación aditiva”. Centimfe, por ejemplo, se está formando para producir filamento a partir de residuos marinos para Fused Deposit Materials (FDM), señala Ana Pires. Y, en colaboración con la Universidad de Aveiro, está “estudiando estrategias de reciclaje de residuos de impresión 3D -Selective Laser Sintering (SLS)- para producir filamento para FDM”. También se están desarrollando filamentos basados en bioplásticos como el ácido poliláctico (PLA), derivados de fuentes renovables como el maíz o la caña de azúcar. Según Rafael Mateus, de Emetrês, también existen polímeros activos, que pueden autocurarse y responder a estímulos ambientales, o resinas hidrogel, que permiten crear estructuras complejas con propiedades únicas. Los materiales de impresión 3D de Sulapac que ya están en el mercado “pueden utilizarse para la extrusión de filamentos e imprimirse a partir de gránulos de materia prima. Se utilizan para imprimir objetos en las áreas de fabricación industrial, mobiliario y diseño y cosmética”, explica Emmi Randell. José Inglés, de Filkemp, afirma que hoy en día “ya existe la posibilidad de utilizar materias primas recicladas. Sin embargo, el mercado industrial aún no está muy abierto a esta posibilidad”. Y añade que “la propia industria de la impresión 3D FDM aún está abriéndose camino en la búsqueda de soluciones sólidas y duraderas”.n
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