35 I+D aplicaciones aeroespaciales donde cada gramo cuenta. Además de facilitar y agilizar los procesos de producción de sus prototipos, mediante rápidas iteraciones de diseño gracias al rápido tiempo de respuesta y fabricación mediante la impresión 3D. AM SOLUTIONS: PERFECCIONANDO LOS POST-PROCESADOS La colaboración con AM Solutions ha resultado fundamental en la optimización de la preparación de las superficies, de forma que se garantiza la óptima calidad del posterior acabado final de las piezas impresas en 3D. La calidad superficial de las piezas es de suma importancia en aplicaciones aeroespaciales, y AM Solutions aporta sus conocimientos en el pulido y tratamiento de superficies para garantizar que cada componente cumpla con los estándares más exigentes. Esto no solo mejora la eficiencia de los componentes, sino que también prolonga su vida útil, es esencial en misiones espaciales de largo plazo. Estos post-procesados suelen consistir mayormente en la combinación de procesos de chorreado y acabado en masa por vibración. En cuanto al chorreado, la gran gama de soluciones de AM Solutions permite proyectar cualquier naturaleza de partícula sólida tanto en seco como en húmedo gracias a sus equipos capaces de proyectar distintos caudales de partículas, según la necesidad de cada pieza. En el campo de la vibración AM Solutions ofrece la mayor gama de productos abrasivos del mercado permitiendo, en combinación con la alta calidad de sus equipos, la obtención de los mejores resultados de acabado superficial en los tiempos más óptimos. GPA INNOVA Y LA REVOLUCIÓN DEL ELECTROPULIDO EN SECO CON DLYTE El paso final en la transformación de los componentes impresos en 3D es el post-procesado realizado por GPA Innova. Su tecnología de electropulido en seco DLyte ha cambiado las reglas del juego al proporcionar un acabado final de una rugosidad mínima. Este proceso es fundamental para el sistema de propulsión de Kreios Space, ya que optimiza el comportamiento del flujo de aire atmosférico que actúa como el único combustible, permitiendo un óptimo flujo de entrada en contacto con las superficies de la pieza impresa en 3D. Con un acabado excepcionalmente de baja rugosidad, las piezas impresas en 3D funcionan de manera más eficiente, lo que se traduce en una mayor eficiencia del sistema de propulsión. Este innovador post-procesado consiste en el uso de partículas de intercambio iónico para mejorar superficies de metal mediante un proceso electroquímico en el que solo se elimina material de los picos de la rugosidad consiguiendo mayor eficiencia al eliminar selectivamente y por tanto requerir menores tiempos de proceso y menor extracción de material a la vez que mantiene las geometrías inalteradas (no redondea aristas) al no basarse en un sistema mecánico. A su vez, este sistema mejora la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas y consigue superficies inertes eliminando impurezas e imperfecciones que pudieran originar distorsiones en los flujos. IMPACTO EN LA SOSTENIBILIDAD Al eliminar la necesidad de combustibles fósiles o químicos en su sistema de propulsión, Kreios Space ha dado un paso importante hacia un futuro más sostenible en la exploración espacial. Además, la aplicación de tecnologías de fabricación aditiva potencia exponencialmente el carácter sostenible de la aplicación gracias a los diferentes aspectos que aporta la impresión 3D como; el uso mínimo, imprescindible y optimizado de materias primas para su fabricación, minimizar los residuos de fabricación, la posibilidad de consolidar de piezas y optimizar el diseño, volumen y masa de las piezas, la fabricación bajo demanda, o la fabricación descentralizada que permite ahorrar sustancialmente la huella de carbono logística. Es por eso que Kreios Space, con su innovadora aplicación aerospacial, y ahora con el uso de la fabricación aditiva, allana el camino hacia una nueva era de propulsión sostenible, y una reducción sustancial de la huella de carbono aerospacial. n
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