21 distingue de la Freeformer 300-3X. Sin embargo, con unos 750 centímetros cuadrados, el portapiezas es unas 2,5 veces mayor. Además, el procesamiento de datos y el controlador Gestica, desarrollado y fabricado internamente por Arburg, se han optimizado en términos de estabilidad del proceso y calidad de los componentes, y el tiempo de fabricación se ha acortado considerablemente. El resultado es una reducción significativa de los costes por componente y un menor uso de material. La temperatura de la cámara de fabricación puede elevarse hasta 200 grados Celsius, y los gránulos se plastifican hasta 450 grados Celsius. Un segundo Freeformer 750-3X produce plantillas ortopédicas hasta la talla 50. Gracias al proceso APF, algunas partes de la plantilla pueden reforzarse individualmente y otras diseñarse específicamente para que sean blandas, ya sea mediante una combinación multimaterial de, por ejemplo, PP duro y TPE blando, o ajustando la densidad de relleno. Esta pieza de muestra también se utiliza para mostrar cómo puede reducirse significativamente el tiempo de construcción mediante funciones de software mejoradas, por ejemplo, y estructuras de soporte en forma de celosía. La tercera pieza de muestra de APF, una Freeformer 2003X, está especialmente diseñada para procesar materiales blandos. COMPONENTES REFORZADOS CON FIBRA CORTA Y SERIES PEQUEÑAS “Estamos experimentando una gran demanda de componentes fabricados aditivamente a partir de termoplásticos reforzados con fibra corta”, afirma Simon Leitl, director de Desarrollo de ArburgAdditive. “En Formnext, estaremos encantados de demostrar nuestro progreso actual en el proceso APF con el Freeformer utilizando los primeros componentes de muestra para diversas industrias”. Esto incluye, por ejemplo, el desarrollo de un sistema de descarga modificado. También se demuestra la idoneidad del proceso APF para la producción eficiente de lotes pequeños utilizando como ejemplo una plataforma, estreEn la Freeformer 750-3X de alta temperatura con tres unidades de descarga, la temperatura de la cámara de construcción puede elevarse hasta 200 grados Celsius, y el granulado original se plastifica hasta 450 grados Celsius. Foto: Arburg. Las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ de InnovatiQ son ideales para procesar filamentos reforzados con fibras y siliconas estándar. Foto: InnovatiQ.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx