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ACTUALIDAD 8 Formnext 2023 se centra en los proveedores de servicios y la sostenibilidad 10 Formnext 2023 prepara el programa de apoyo más diverso de su historia 12 Formnext 2023: programa de conferencias polifacético en tres escenarios 14 Odapt, proyecto premiado en el concurso internacional Formnext Start-up Challenge 2023 16 Arburg: procesado aditivo de plástico de alta temperatura, fibras de carbono y silicona líquida 20 Prima Additive presenta sus tecnologías configurables con diferentes longitudes de onda 24 3DNylon: “El adhesivo revolucionario para filamentos de nylon” 27 EOS lanza EOS Aluminum Al5X1, una aleación de aluminio anodizable de alta resistencia para impresión 3D industrial 28 Bicicleta ultraligera de una sola velocidad impresa en 3D 30 El software integrado de Marketiger reduce el coste de diseño para aplicaciones de personalización masiva 32 Innovación sostenible en la propulsión de nanosatélites 34 Aplicación de parámetros de impresión específicos a partes de un objeto en fabricación aditiva metálica 36 Ayúdame3D, reconocida con el premio ‘Ciudadano Europeo 2023’ del Parlamento Europeo 40 BCN3D lanza la nueva Omega I60, una impresora 3D industrial de alta velocidad diseñada para la fábrica 42 Producción de sillas de ruedas “más eficiente, rentable y personalizada” 46 Aimen industrializará el uso de tecnología láser para texturizar piezas en 3D de gran tamaño 48 Cómo imprimir piezas metálicas en 3D con una impresora SLS de polímero 50 Meltio potencia la impresión 3D metálica para brazos robóticos con Meltio Space software y Meltio Robot Cell 52 Sostenibilidad: la tendencia que marca el ritmo de la tecnología de Fabricación Aditiva 55 Eurecat y la UdG inauguran en Girona el 3Digital Manufacturing Lab (3DML) 58 Solución a medida: el primer bastidor para cadenas portacables de Igus producido mediante fabricación aditiva 62 Insertos de molde de la impresora 3D con refrigeración óptima desarrollados con simulación 64 El proyecto Veluga, impreso en 3D, gana el Premio Cataluña de Ecodiseño 65 MakerBot amplía los programas de formación y desarrollo curricular de impresión 3D MakerBot Certification con varios idiomas 66 FORMNEXT 2023 10 Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira / Xavier Purrà Directora área de Eventos y Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Sta. Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 1050-030 Lisboa www.grupointeremrpesas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Edita: SUMARIO «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734
6K Additive, una división de 6K Inc. especializada en la producción sostenible de materiales para la fabricación aditiva, ha anunciado la adjudicación de un Acuerdo de Compra Global (BPA) de 5 años del Mando de Contratación del Ejército en apoyo del Mando de Desarrollo del Ejército de Estados Unidos (Devcom) para polvos metálicos estratégicos de alto rendimiento tras una selección competitiva de fuentes. El BPA apoya el aumento de las iniciativas de investigación y desarrollo de armas en Devcom y ayuda a satisfacer la demanda adicional para la fabricación de prototipos y fabricación de pequeñas cantidades para la Producción Inicial de Baja Tasa (LRIP). 6K Additive se adjudica un acuerdo de compra global con el Mando de Desarrollo del Ejército de EE. UU. 8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Fakoy, agencia de comunicación de Grupo Interempresas, entre las mejores agencias creativas de España Fakoy, agencia de comunicación, marketing y apoyo comercial B2B, ha conseguido un destacado puesto en el Ranking de las Mejores Agencias Creativas Independientes en España 2023, realizado por El Publicista, plataforma de información para el mundo de la publicidad, el marketing y la comunicación. Este logro refleja el firme compromiso de Fakoy con la innovación y la creatividad en un mercado altamente competitivo, además de su enfoque en el ámbito industrial. El reconocimiento otorgado por El Publicista es un testimonio del continuo esfuerzo por sobresalir en un entorno profesional constantemente en evolución. “Quiero enfatizar que este hito es resultado del trabajo y dedicación de todo nuestro equipo, así como de la confianza depositada por nuestros valiosos clientes. Además, creo que es importante destacar que la reciente fusión estratégica con Grupo Interempresas, todavía refuerza más nuestra consolidación como la agencia B2B más grande en toda España. Una unión de la que ya estamos viendo resultados y que está fortaleciendo aún más nuestra posición en el sector, permitiéndonos proporcionar a nuestros clientes un enfoque integral y altamente efectivo para sus estrategias de comunicación y marketing. Esto no ha hecho más que empezar”, Alexis Vegas, CEO de Fakoy. Precise, primer socio de ventas oficial Meltio en el territorio del CCG Precise Trading LLC es el socio oficial de ventas de Meltio para impulsar el crecimiento en el mercado de fabricación aditiva metálica de la región de los Estados Árabes del Golfo (CCG). Meltio ofrece una solución pionera de impresión 3D metálica que permite aplicaciones industriales con un proceso construido en torno al alambre de soldadura, la materia prima metálica más segura, limpia y asequible del mercado. Precise se centrará en crear un ecosistema de apoyo para la tecnología de Meltio en la región del CCG, asociándose e impulsando oportunidades de negocio junto con centros tecnológicos, empresas de maquinaria de herramientas, integradores de robótica, el mundo académico y la industria.
Formnext + PM South China 2023 concluyó el 31 de agosto tras tres productivos días en el Centro Mundial de Exposiciones y Convenciones de Shenzhen. La edición de este año experimentó un aumento sustancial tanto en la participación de expositores como de visitantes, atrayendo a 275 expositores que mostraron sus últimas innovaciones en 20.000 metros cuadrados de superficie. El evento también atrajo a 13.183 visitantes profesionales, a los que ofreció una plataforma para explorar lo último en los campos de la fabricación aditiva, la pulvimetalurgia y la cerámica avanzada. Más de 13.000 profesionales visitan Formnext + PM South China 2023 Un libro de la UPV/EHU analiza las aplicaciones médicas y farmacéuticas de la impresión 3D y bioimpresión De izquierda a derecha, Jon Zarate, Laura Saenz del Burgo y José Luis Pedraz, editores del libro. Foto: Nuria González. UPV/EHU. La creciente disponibilidad y la disminución de los costos de las tecnologías de impresión 3D y bioimpresión están ampliando las oportunidades para satisfacer las necesidades médicas y farmacéuticas. El libro editado por investigadores del grupo NanoBioCel de la UPV/EHU analiza enfoques emergentes relacionados con esas tecnologías revolucionarias en áreas como el desarrollo de fármacos, dispositivos médicos, biorreactores, medicina regenerativa e ingeniería tisular. El volumen ofrece una visión general de las aplicaciones, el mercado y el análisis normativo, y analiza los estudios de mercado sobre las tecnologías de impresión 3D y bioimpresión. Además, revisa la impresión 3D de nuevas formas farmacéuticas para terapias personalizadas y dispositivos médicos, así como los beneficios de la impresión 3D con fines educativos. Mastertec 3D se integra en AsorCAD La unidad de negocio de Mastertec 3D se ha integrado en AsorCAD Engineering, S.L., empresa del Grupo Mastertec, especializada en tecnología 3D. Esta decisión estratégica tiene como objetivo concentrar y potenciar la oferta en tecnología 3D desde AsorCAD, maximizando las sinergias que ya existían entre ambos equipos de trabajo. “Estamos convencidos de que esta mutua colaboración traerá la posibilidad de ampliar nuestros conocimientos en el campo de la tecnología 3d para ofrecer a nuestros clientes la mayor oferta global de servicios y productos, como los escáneres 3D y sistemas de metrología del fabricante canadiense Creaform e incorporando ahora el conocimiento en impresoras 3d industriales de Stratasys, que aportan los nuevos talentos”, explican desde la empresa. “Estamos encantados de sumar su experiencia en impresión 3D a la nuestra, en escaneado 3D, metrología 3D, ingeniería inversa e implementación de tecnología 3D en las empresas más importantes en todos los sectores”, concluye la empresa. 9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER
10 FRANKFURT, DEL 7 AL 10 DE NOVIEMBRE Con más de 800 expositores y una superficie bruta reservada de más de 50.000 m2, Formnext 2023, establece nuevos estándares: el ‘Quién es Quién de la Fabricación Aditiva’ muestra las innovaciones a lo largo de toda la cadena de procesos. Además, el programa de apoyo también presenta numerosos avances apasionantes. Se presta especial atención a temas como los proveedores de servicios de FA y la sostenibilidad. La región nórdica asociada de este año también desempeña un papel importante. El salón se celebra en las instalaciones del recinto ferial de Frankfurt (Alemania), entre el 7 y el 10 de noviembre. Contrariamente al desarrollo económico más bien contenido de la mayoría de los países industrializados, Formnext está disfrutando de “excelentes cifras de inscripción”, reflejando así el dinámico desarrollo de la industria de la FA. “Incluso en tiempos económicamente difíciles, la fabricación aditiva está adquiriendo un papel destacado en el avance del desarrollo de la producción industrial”, afirma con entusiasmo Sascha F. Wenzler, vicepresidente de Formnext en el organizador del evento Mesago Messe Frankfurt GmbH. “Esto se debe a que los métodos de fabricación más avanzados, como la impresión 3D industrial, pueden proporcionar a las empresas una ventaja competitiva real. Una visita a Formnext Formnext 2023 se centra en los proveedores de servicios y la sostenibilidad
11 puede mostrarle cómo conseguirlo, y allí encontrará los socios adecuados que le ayudarán a hacer realidad sus objetivos”. Los visitantes pueden esperar múltiples innovaciones y primicias mundiales en Formnext del 7 al 10 de noviembre de 2023. Reconocidos proveedores de FA de todo el mundo, así como numerosas start-ups y empresas industriales establecidas, cubren todo el proceso de fabricación aditiva, incluyendo materiales, software, diseño, hardware, soluciones de producción, post-procesamiento y aseguramiento de la calidad. El ya de por sí elevado número de expositores internacionales ha aumentado aún más, hasta superar el 60%, atrayendo a profesionales de la industria manufacturera de todo el mundo. Numerosos stands conjuntos subrayan el alcance global de Formnext: además de las presencias establecidas de Hessen Trade and Invest, Bayern Innovativ, Berlin Partner o la Cámara de Industria y Comercio de Chemnitz, el número de colaboraciones internacionales aumenta e incluye, por primera vez, a Canada Makes, Nordic Pavilion y Victoria Government de Australia. ESCAPARATE ESPECIAL ‘MERCADO DE PROVEEDORES DE SERVICIOS’ Uno de los aspectos más destacados del programa de apoyo de este año es el ‘Mercado de proveedores de servicios’. Este escaparate, organizado en colaboración con Daimler Truck and Buses, celebra su estreno en Formnext este año. Los proveedores de servicios de FA presentarán aplicaciones ejemplares del sector de la automoción que ilustran cómo puede implantarse con éxito la fabricación aditiva y qué papel desempeñan los proveedores de servicios en el proceso. Además, conocidas empresas de automoción como Daimler Buses o Brose muestran cómo están utilizando la Fabricación Aditiva en su producción. ENFOQUE EN LA SOSTENIBILIDAD: REGIÓN NÓRDICA ASOCIADA La región asociada a Formnext este año es la región nórdica. Dinamarca, Suecia, Noruega y Finlandia son el hogar de los principales fabricantes mundiales de equipos de FA y proveedores de materiales, así como un gran número de nuevas empresas innovadoras y medianas empresas de FA. Al mismo tiempo, la región del norte de Europa es líder en pensamiento sostenible y también presenta soluciones innovadoras en este campo en Formnext. Varias delegaciones de la región nórdica también han anunciado su asistencia. Existe un gran interés por la fabricación aditiva, así como un enorme potencial para su desarrollo en industrias como la del petróleo y el gas, la piscicultura y su procesamiento, la construcción naval y otras. UN AVANZADO CONCEPTO DE CONFERENCIA AL ALCANCE DE TODOS Formnext también ha avanzado en su concepto de conferencia. Este año, por primera vez, el programa de presentaciones se reparte en tres escenarios (Industry Stage, Application Stage, Technology Stage) en los pabellones de exposición. Los diferentes puntos centrales cubren importantes tendencias, aplicaciones e innovaciones en FA de los expositores y ayudan a los visitantes a encontrar el producto o servicio adecuado de forma cómoda y eficaz. De este modo, Formnext fomenta aún más la importante comunicación entre proveedores y usuarios de tecnología, y pone el contenido a disposición de todos los interesados en los pabellones. PROGRAMA DE APOYO AMPLIADO Y DIVERSO El programa de apoyo de Formnext 2023 incluye eventos muy populares y consolidados con nuevos elementos. El Formnext Start-up Challenge se celebra por novena vez y premia las ideas de negocio innovadoras y viables de empresas jóvenes. Los expositores de la Start-up Area se presentan en sesiones cortas como parte del evento Pitchnext. En el Día de la Carrera, que se celebra el 9 de noviembre, los futuros solicitantes de empleo pueden informarse sobre las oportunidades profesionales en la industria FA, al tiempo que reciben asesoramiento laboral y se harán una foto con su CV. Para las empresas que deseen introducirse en el sector de la FA, los seminarios diarios Discover3Dprinting, celebrados en colaboración con Acam, ofrecen una visión y un asesoramiento “excelentes”. El Grupo de Trabajo FA de la VDMA presenta un escaparate con valiosas aplicaciones FA del mundo de la ingeniería mecánica. El escaparate BE-AM utiliza aplicaciones reales para demostrar los desarrollos avanzados en el tema cada vez más importante de la impresión 3D en la industria de la construcción. Al mismo tiempo, el Simposio BE-AM presenta numerosos escenarios y desarrollos futuros en este campo. El tema de las normas, que es importante para toda la industria de la FA y los usuarios, vuelve a ser debatido por expertos y responsables de la toma de decisiones de todo el mundo en el renombrado Foro de Normas ASTM, que se celebra en cooperación con las organizaciones USCS, ASTM, ISO y America Makes un día antes del inicio de la feria, el lunes 6 de noviembre de 2023. n
12 Uno de los aspectos más destacados del programa de apoyo de este año es el Mercado de Proveedores de Servicios (Service Provider Marketplace). Este escaparate, organizado en colaboración con Daimler Truck & Buses, debuta este año en Formnext. Demuestra, mediante aplicaciones del sector de la automoción, cómo puede implantarse con éxito la fabricación aditiva y qué papel desempeñan los proveedores de servicios en el proceso. Además, conocidas empresas de automoción como Daimler Truck & Buses o Brose explican cómo están utilizando la Fabricación Aditiva en su producción. ENFOQUE EN LA SOSTENIBILIDAD: REGIÓN NÓRDICA ASOCIADA La región nórdica asociada de este año destaca el potencial económico de la industria de la Fabricación Aditiva (FA) en Dinamarca, Suecia, Noruega y Finlandia. Dado que la región tamFRANKFURT (ALEMANIA), DEL 7 AL 10 DE NOVIEMBRE Formnext 2023 prepara el programa de apoyo más diverso de su historia El variado programa de eventos de Formnext 2023 se centra en una amplia gama de temas del sector. El Service Provider Marketplace celebra su estreno este año y los eventos ya establecidos cuentan con nuevos elementos. La feria, que tiene lugar en Frankfurt (Alemania) entre el 7 y el 10 de noviembre, es el centro neurálgico de la fabricación aditiva, la impresión 3D industrial y la próxima generación de soluciones de fabricación inteligentes Foto: Mesago Messe Frankfurt GmbH / Mathias Kutt.
13 bién es conocida por desempeñar un papel destacado en la sostenibilidad, las cerca de dos docenas de expositores nórdicos también presentan en Formnext una gran cantidad de innovaciones y soluciones basadas en la FA en este campo. El eje central es el Pabellón Nórdico. NUEVAS EMPRESAS INNOVADORAS Y OPORTUNIDADES PROFESIONALES El programa de apoyo de Formnext 2023 incluye muchos eventos populares ya establecidos, que este año cuentan con nuevos elementos. El Formnext Start-up Challenge se celebra por novena vez y reconoce las ideas empresariales innovadoras y viables. En el evento Pitchnext del 7 de noviembre, los expositores del área Start-up hacen breves presentaciones de sí mismos y de sus productos innovadores. Las jóvenes start-ups innovadoras también tienen la oportunidad de presentarse en el stand “Jóvenes Innovadores” del Ministerio Federal de Economía y Acción por el Clima (BMWK). En el Día de la Carrera, el 9 de noviembre, los solicitantes de empleo pueden informarse sobre las oportunidades profesionales en la industria AM, hablar con un asesor profesional y hacerse una foto de solicitud actualizada. Durante la exposición, las vacantes actuales para la comunidad FA se anuncian en el Muro del Empleo de Formnext en el Área de Carreras Profesionales, así como en el nuevo portal en línea AM Jobs. La exposición también ofrece la oportunidad de interactuar cara a cara con posibles nuevos empleadores. INGENIERÍA MECÁNICA, FA PARA RECIÉN LLEGADOS Y NORMAS INTERNACIONALES El Grupo de Trabajo de Fabricación Aditiva de la VDMA, patrocinador de honor de Formnext, organiza una exposición sobre aplicaciones beneficiosas de la FA en el mundo de la ingeniería mecánica. Las empresas miembros de la asociación, unas 200 en total, producen componentes de fabricación aditiva que permiten nuevas funciones, contribuyen a la sostenibilidad o mejoran los problemas de la cadena de suministro. Las empresas que deseen introducirse en la industria de la FA pueden encontrar ideas y consejos útiles en los seminarios Discover3Dprinting, que se celebran en colaboración con Acam y tendrán lugar cada día de la feria. Mediante aplicaciones reales, la exposición BE-AM muestra los últimos avances en el tema cada vez más importante de la impresión 3D en el sector de la construcción. Además, el Simposio BE-AM, que tiene lugar el 8 de noviembre, ofrece una amplia información y presentará los futuros avances en este campo. Un día antes de que comience la exposición, el renombrado Foro de Normas ASTM, que se celebra en cooperación con las organizaciones USCS, ASTM, ISO y America Makes, reúne una vez más a expertos internacionales y responsables de la toma de decisiones de la industria FA para debatir el importante tema de las normas. FORMNEXT STREAM: LA OFERTA DIGITAL COMPLEMENTARIA Este año, Formnext vuelve a ofrecer una plataforma digital complementaria. A partir del 16 de octubre, los interesados pueden ver los productos de los expositores, conectar con las empresas y concertar reuniones (en persona o en línea) en Formnext streAM (formnext.com/stream). La plataforma permanecerá activa hasta finales de noviembre, ofreciendo una buena oportunidad para mantenerse en contacto incluso después del evento físico. Una característica especial de Formnext streAM es Formnext.TV, que ofrece a los espectadores la posibilidad de seguir en directo y a la carta los acontecimientos que tienen lugar en el escenario. n Escaparate BE-AM: Pabellón 11.0-F49 Simposio BE-AM 8 de noviembre, 09:00-17:00 / Portalhaus Mercado de proveedores de servicios: Pabellón 12.1-B101 Pabellón Nórdico: Pabellón 11.0-D68 Foro sobre normas: 6 de noviembre, 08:30-17:00 en el pabellón 4, sala Europa Zonas de puesta en marcha: Pabellones 11.1-B55 y 12.0-B81 Escaparate de la VDMA: Pabellón 12.0-B01
14 FRANKFURT (ALEMANIA), DEL 7 AL 10 DE NOVIEMBRE Formnext 2023: programa de conferencias polifacético en tres escenarios Este año, por primera vez, el programa de presentaciones de Formnext 2023 se distribuye en tres fases: el Application Stage, el Industry Stage y el Technology Stage se centran en las tendencias clave de la FA, sus aplicaciones y las innovaciones de los expositores. Además, las conferencias tratan temas relevantes como la sostenibilidad, la ciberseguridad y las inversiones. Foto: Mesago / Marc Jacquemin.
15 ESCENARIO DE APLICACIONES: APLICACIONES DE ÉXITO DE LA FA En el Application Stage, las principales empresas usuarias internacionales demuestran cómo están aprovechando la Fabricación Aditiva para impulsar sus innovaciones. Se trata, entre otros, de los ámbitos de la fabricación de calzado, la electrónica impresa en 3D, los textiles impresos para el mundo de la moda, los componentes para cabinas de aviones y la impresión 3D robótica en la Luna. Representantes de alto nivel del Marshall Space Flight Center de la Nasa y de MT Aerospace debatirán sobre el uso de nuevos materiales y la fabricación híbrida de depósitos de satélites (mediante DED y PBF) para el sector aeroespacial. Audi AG y el equipo BWT Alpine de Fórmula 1, que no son ajenos a las altas velocidades tanto en carretera como en producción, aparecerán en el Escenario de Aplicaciones para demostrar cómo están aplicando con éxito la FA en su industria. Y del sector ferroviario, expertos de Austria, Francia y Alemania hablarán de innovaciones de impresión 3D igualmente fascinantes en sus empresas e informarán de cómo están llevando con éxito aplicaciones innovadoras al ferrocarril. La fase de aplicaciones también ofrece una visión más profunda de los avances técnicos y los últimos resultados de la investigación. Usuarios e investigadores de universidades de todo el mundo debaten temas como la impresión multimaterial, el refuerzo de fibra continua y la impresión 3D de acero para herramientas H11. La sostenibilidad será otro tema importante de esta fase, con debates centrados en aplicaciones de amplio alcance, como la impresión 3D de fachadas de edificios, la FA para ciudades bioinclusivas, la mejora de la eficiencia en el sector energético y las turbinas eólicas verticales. FASE INDUSTRIAL: METATÓPICOS Y DEBATES INTERDISCIPLINARES La sostenibilidad también es uno de los focos del escenario industrial, en el que conocidas empresas de la región nórdica asociada, como Equinor, Lego Group, Danfoss A/S y Grundfos Holding A/S, hablan de cómo utilizan la fabricación aditiva para conservar los recursos. En el Industry Stage también se abordan otros temas clave, como la resiliencia de la cadena de suministro y la ciberseguridad -entre otros, Viaccess-Orca y Daimler Truck AG - Daimler Buses GmbH, así como nuevas tecnologías emergentes como la bioimpresión y la impresión 3D de medicamentos, por ejemplo, de Fabrx Ltd. El tema de las inversiones también ocupa aquí un lugar destacado: Tras las breves presentaciones de las start-ups durante el evento Pitchnext, los expertos (incluidos los de NewCap Partners, HZG Fund Management, Freigeist Capital III GmbH y AM Ventures Management GmbH) debaten las opciones de inversión y financiación para las jóvenes empresas de FA. Además, el programa incluye temas como la escasez de personal cualificado, los modelos de negocio rentables y los retos y oportunidades a los que se enfrenta todo el mundo de la FA. ESCENARIO TECNOLÓGICO: LOS EXPOSITORES MUESTRAN SUS INNOVACIONES La lista de empresas que aparecen en el Technology Stage parece un quién es quién en el mundo de la FA, con fabricantes líderes que se unen a una multitud de empresas jóvenes para presentar y, en algunos casos, estrenar sus últimas innovaciones en Formnext 2023. El programa del Escenario Tecnológico cubre todo el espectro de la Fabricación Aditiva, desde la producción de FA hasta los materiales y desde el preprocesamiento hasta el postprocesamiento. Por lo tanto, los visitantes tienen la oportunidad de experimentar de cerca una amplia gama de productos innovadores y entrar en contacto con los expertos. n El programa del Escenario Tecnológico cubre todo el espectro de la Fabricación Aditiva, desde la producción de FA hasta los materiales y desde el preprocesamiento hasta el postprocesamiento
16 RECICLAJE DE TITANIO, NUEVAS TECNOLOGÍAS DE IMPRESIÓN 3D Y APLICACIONES MÉDICAS, LAS PROPUESTAS GANADORAS Odapt, proyecto premiado en el concurso internacional Formnext Start-up Challenge 2023 En el marco de su noveno concurso internacional Start-up Challenge, Formnext 2023 ha premiado a prometedoras empresas del mundo de la fabricación aditiva por sus innovadoras ideas de negocio y desarrollos técnicos. Las innovaciones premiadas muestran las amplias aplicaciones de la Fabricación Aditiva y abarcan desde aplicaciones médicas hasta el reciclado de materiales de titanio, software de análisis y nuevas tecnologías de impresión 3D dirigidas a los sectores de la automoción, la electrónica, la odontología y la ingeniería, entre otros. Los ganadores, que también expondrán sus productos en Formnext 2023, son Endless Industries (Alemania), Helio Additive (EE. UU.), Odapt (España), Progresja New Materials (Polonia) y Vitro3D (EE. UU.). Foto: Mesago Messe Frankfurt GmbH/Marc Jacquemin. Gracias al Start-up Challenge, las empresas emergentes que participen en Formnext tendrán la oportunidad ideal de ampliar su red de contactos, intercambiar ideas con expertos del sector de la AM y encontrar posibles socios o inversores. Se les ofrecerá un escenario único en el que presentarse a sí mismas y a sus innovaciones ante los grandes y los buenos del mundo de la AM. Las cinco start-ups premiadas demuestran soluciones tecnológicas muy avanzadas e impresionan por la
17 amplitud de sus tecnologías y aplicaciones potenciales. El hecho de que los ganadores procedan de cuatro países diferentes también refleja la gran relevancia internacional del Formnext Start-up Challenge. Endless Industries y Vitro3D han desarrollado tecnologías de impresión 3D ya existentes (fabricación de componentes reforzados con fibra y estereolitografía), que prometen velocidades de producción más rápidas y una mayor calidad de los componentes. Con su software de análisis de corte Dragon, Helio Additive también se centra en mejorar el proceso de impresión. Odapt ha desarrollado una placa base personalizada para pacientes con estoma, que simplifica los cuidados al tiempo que elimina residuos. La sostenibilidad también desempeña un papel importante para Progresja New Materials, una empresa emergente polaca cuyo objetivo es reciclar titanio y utilizarlo para producir polvo para fabricación aditiva. La empresa también se llevó el premio AM Ventures Impact, dotado con 5.000 euros, que se concedió en el marco del Formnext Start-up Challenge. “Las variadas soluciones de los ganadores demuestran el enorme potencial de innovación del sector de la AM y la versatilidad de sus aplicaciones actuales y futuras. También demuestran que esta apasionante tecnología puede hacer posible una amplia gama de productos innovadores y proporcionarnos una herramienta potente y práctica para afrontar retos actuales como el cambio climático”, afirma Odapt surge a raíz de la necesidad de mejorar las bolsas de ostomía actuales. La solución planteada por Odapt consiste en un disco diseñado de manera personalizada y fabricado mediante 3D.
18 Sascha F. Wenzler, Vicepresidente de Formnext en la empresa organizadora de la feria Mesago Messe Frankfurt GmbH. Cada uno de los cinco ganadores recibirá un premio impreso en 3D, así como un impresionante paquete de exposición y marketing patrocinado por Formnext y sus socios. Los ganadores también participarán en un evento de pitch en el Industry Stage de Formnext, retransmitido en directo por Formnext.TV. El premio se concede a empresas que no tengan más de cinco años de antigüedad. El concurso reconoce nuevas ideas empresariales viables, y el distinguido jurado está formado por destacados representantes de la industria, la ciencia, los medios de comunicación y la inversión. LA PROPUESTA ESPAÑOLA: PLACA BASE PERSONALIZADA PARA BOLSAS DE OSTOMÍA En todo el mundo, 15 millones de personas son incapaces de vaciar el intestino de forma autónoma, por lo que llevan una bolsa de ostomía. Ésta se fija a una base o placa protectora de la piel, que se sujeta alrededor del orificio artificial. La startup española Odapt, que cuenta con el apoyo del International Advanced Manufacturing 3D Hub (IAM3DHUB), acaba de presentar una solución impresa en 3D que puede mejorar su uso y reducir significativamente los residuos. “Las fugas de heces u orina se producen con frecuencia porque las bolsas actuales no se adaptan a las diferentes formas de estoma”, explica la prometedora empresa con sede en Barcelona. Odapt ha desarrollado la primera placa base de silicona impresa en 3D, que promete evitar las fugas. Gracias a la tecnología de impresión 3D, el diseño puede adaptarse a cualquier forma de estoma y a cualquier bolsa disponible en el mercado. La solución planteada por Odapt consiste en un disco diseñado de manera personalizada y fabricado mediante 3D que puede ser reutilizado para las bolsas de ostomía de dos piezas y que, además, se adapta a todo tipo de estomas. Gracias a la fabricación aditiva, el diseño del disco se adapta a cualquier tipo de estoma y bolsa del mercado, eliminando el problema de las fugas. Y no solo se reducen las pérdidas, sino que pueden llegar otros beneficios derivados, como una menor irritación de la piel del paciente, la disminución de la inflamación de la bolsa por los gases o simplemente, la mejora estética en el diseño de la bolsa. La silicona puede imprimirse fácilmente en 3D mediante técnicas de fabricación aditiva, lo que permite, con la colaboración del IAM3DHUB, la personalización y la producción de lotes pequeños. En general, la silicona médica es un material ideal para el producto de Odapt por su biocompatibilidad, flexibilidad, facilidad de limpieza e idoneidad para la impresión 3D. El IAM3DHUB puede ayudar a Odapt mediante la impresión 3D por varias razones. En primer lugar, la impresión 3D permite fabricar objetos personalizados y únicos, lo que es crucial para un producto que debe adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños de estomas. Los métodos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección, requerirían costosas herramientas para cada variación de la oblea, lo que resultaría poco práctico y costoso. En segundo lugar, la impresión 3D es una forma rápida y eficaz de fabricar pequeños lotes de productos, lo que resulta ideal para un producto como la oblea, que puede tener que perfeccionarse y probarse con el tiempo. OTROS PREMIOS ODAPT Además del Formnext Start-up Challenge 2023, Odapt ha conseguido el Basf Forward AM Innovation Award, el premio Elisava Master Award 2023, y fue nominado al James Dyson Award 2022. Odapt es el trabajo final de máster de tres alumnas de Ingeniería de Diseño Indsutrial de Elisava —Ivana Llobet, Jessica Nissen y Patricia López—, que han sido tutorizadas por Jessica Fernández, directora del Máster en Ingeniería Industrial de Elisava, y Xavier Tutó, profesor del mismo máster y principal researcher en Leitat y el IAM3DHUB. n La solución planteada por Odapt consiste en un disco diseñado de manera personalizada y fabricado mediante 3D que puede ser reutilizado para las bolsas de ostomía de dos piezas y que, además, se adapta a todo tipo de estomas
20 PABELLÓN 12.1, STAND D79 Arburg: procesado aditivo de plástico de alta temperatura, fibras de carbono y silicona líquida En Formnext 2023, en Frankfurt, Alemania, ArburgAdditive presenta su gama completa de productos para la fabricación aditiva industrial basada en granulados, filamentos y silicona líquida (LSR) en el stand D79 del pabellón 12.1. Uno de los productos más destacados es el nuevo Freeformer 750-3X de alta temperatura de ArburgAdditive, que produce distribuidores de aire resistentes a partir de granulado original Ultem certificado. Las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ de InnovatiQ demuestran el procesamiento de filamentos reforzados con fibra y LSR certificado. También se exponen muchos componentes de muestra, incluidos los nuevos componentes APF fabricados con termoplásticos reforzados con fibras cortas. “Formnext es indiscutiblemente la feria líder mundial de tecnología de fabricación aditiva e impresión 3D y una de las ferias más importantes de todas para nosotros y nuestros mercados”, afirma Victor Roman, director general de ArburgAdditive. “Esta es una oportunidad para nosotros no sólo para mostrar nuestros logros técnicos, sino también para observar nuevos desarrollos en este mercado altamente dinámico del futuro”. FREEFORMERS PARA ALTAS TEMPERATURAS Y MATERIALES BLANDOS Con los freeformers se pueden fabricar industrialmente de forma aditiva componentes totalmente funcionales y pequeñas series basadas en granulados plásticos originales mediante Arburg Plastic Freeforming (APF), incluso a partir de materiales muy blandos (hasta dureza 28 Shore A) o en combinaciones duro/blando. En general, las máquinas son adecuadas para aplicaciones sofisticadas en tecnología médica, industria del automóvil y aeroespacial. En Formnext 2023, la nueva Freeformer 750-3X en versión de alta temperatura produce distribuidores de aire geométricamente sofisticados a partir del Ultem 9085 original. La máquina de gama alta tiene tres unidades de descarga y, desde el exterior, no se
21 distingue de la Freeformer 300-3X. Sin embargo, con unos 750 centímetros cuadrados, el portapiezas es unas 2,5 veces mayor. Además, el procesamiento de datos y el controlador Gestica, desarrollado y fabricado internamente por Arburg, se han optimizado en términos de estabilidad del proceso y calidad de los componentes, y el tiempo de fabricación se ha acortado considerablemente. El resultado es una reducción significativa de los costes por componente y un menor uso de material. La temperatura de la cámara de fabricación puede elevarse hasta 200 grados Celsius, y los gránulos se plastifican hasta 450 grados Celsius. Un segundo Freeformer 750-3X produce plantillas ortopédicas hasta la talla 50. Gracias al proceso APF, algunas partes de la plantilla pueden reforzarse individualmente y otras diseñarse específicamente para que sean blandas, ya sea mediante una combinación multimaterial de, por ejemplo, PP duro y TPE blando, o ajustando la densidad de relleno. Esta pieza de muestra también se utiliza para mostrar cómo puede reducirse significativamente el tiempo de construcción mediante funciones de software mejoradas, por ejemplo, y estructuras de soporte en forma de celosía. La tercera pieza de muestra de APF, una Freeformer 2003X, está especialmente diseñada para procesar materiales blandos. COMPONENTES REFORZADOS CON FIBRA CORTA Y SERIES PEQUEÑAS “Estamos experimentando una gran demanda de componentes fabricados aditivamente a partir de termoplásticos reforzados con fibra corta”, afirma Simon Leitl, director de Desarrollo de ArburgAdditive. “En Formnext, estaremos encantados de demostrar nuestro progreso actual en el proceso APF con el Freeformer utilizando los primeros componentes de muestra para diversas industrias”. Esto incluye, por ejemplo, el desarrollo de un sistema de descarga modificado. También se demuestra la idoneidad del proceso APF para la producción eficiente de lotes pequeños utilizando como ejemplo una plataforma, estreEn la Freeformer 750-3X de alta temperatura con tres unidades de descarga, la temperatura de la cámara de construcción puede elevarse hasta 200 grados Celsius, y el granulado original se plastifica hasta 450 grados Celsius. Foto: Arburg. Las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ de InnovatiQ son ideales para procesar filamentos reforzados con fibras y siliconas estándar. Foto: InnovatiQ.
22 chamente equipada con soportes impresos en 3D fabricados en PA. “Los expertos de Arburg también estarán encantados de compartir su experiencia con las partes interesadas de los campos del moldeo por inyección y la fabricación aditiva”, explica la empresa SERIE TIQ PARA FILAMENTOS REFORZADOS CON FIBRA Las impresoras 3D compactas de la serie TiQ disponen de un sistema de control CNC y procesan filamentos mediante el proceso de fabricación de filamentos fundidos (FFF). La TiQ 2 es especialmente económica y también resulta ideal como solución básica de fabricación aditiva gracias a su sistema de material abierto. En Frankfurt se exponen ventosas cargables y pinzas mecánicas de PA y PP reforzado con fibra con dedos individualizados para recoger componentes, montadas en brazos robóticos. Otra de las máquinas expuestas, una TiQ 5 “pro”, cuenta con secado de material integrado y control activo de la temperatura de la cámara de impresión. Uno de los componentes más destacados es un “patinete acuático de alta velocidad”, impreso en 3D con filamento reforzado con fibra mediante esta impresora de alto rendimiento. Sus piezas individuales se laminan para formar un prototipo funcional. IMPRESIÓN EN 3D DE COMPONENTES DE AUTOMATIZACIÓN DE LSR Todas las impresoras 3D de InnovatiQ se manejan con el intuitivo controlador industrial GestiQ-Pro. El sistema opcional SmartMonitoring permite supervisar simultáneamente varias impresoras durante la producción. La tecnología LAM (fabricación aditiva líquida) puede utilizarse para imprimir elementos como fuelles, pinzas blandas y herramientas de fin de brazo (EoAT) para automatización, así como juntas industriales y cierres de boquillas en distintas durezas Shore, todo ello con una alta fiabilidad de proceso. Formnext 2023 es testigo de la primera demostración del procesamiento de la LSR estándar de Shin-Etsu KEG2003H-30A/B, ampliamente certificada para uso médico y por la FDA. Puede utilizarse para fabricar implantes y productos para el sector alimentario, por ejemplo. Los componentes impresos en 3D tienen prácticamente las mismas propiedades ignífugas, UV y de resistencia a la temperatura que las piezas moldeadas por inyección. PROCESSLOG También se utilizan dos estaciones de trabajo con PC para demostrar cómo se puede utilizar la aplicación del portal del cliente ProcessLog para documentar y rastrear a la perfección todos y cada uno de los componentes de APF. Esto permite mostrar y documentar una amplia gama de datos de procesos y trabajos de construcción en forma de gráficos claros, lo que a su vez garantiza la transparencia, la alta calidad de las piezas y puede reducir significativamente los rechazos y las tasas de error. n En Formnext 2023, ArburgAdditive también presenta una amplia gama de componentes de muestra fabricados aditivamente como exposiciones prácticas. Foto: Arburg. Victor Roman, director general de ArburgAdditive. Foto: Arburg.
24 PABELLÓN 12.0, STAND E81 Prima Additive presenta sus tecnologías configurables con diferentes longitudes de onda Prima Additive, la empresa del Grupo Prima Industrie especializada en tecnologías de fabricación aditiva de metales, presenta sus soluciones “altamente innovadoras e inteligentes” en la feria Formnext 2023. “Innovación, flexibilidad y precisión son sólo algunos de los muchos términos que encapsulan el compromiso de Prima Additive con la producción de tecnologías de fabricación aditiva, para ofrecer soluciones altamente innovadoras y de alto rendimiento en cada aplicación”, explica la empresa. Print Genius 150 Double Wavelength está equipada con un láser infrarrojo de 500 W y un láser verde de 200 W, que trabajan simultánea o alternativamente para mejorar la versatilidad en el proceso de producción y permitir el procesamiento de materiales altamente reflectantes como el cobre puro.
25 En el stand de Prima Additive se puede comprender mejor la filosofía de la empresa, que aspira a ofrecer soluciones láser innovadoras y configurables de diferentes maneras, para satisfacer las necesidades de cada aplicación. Las diferentes plataformas de máquinas pueden equiparse con láseres infrarrojos, verdes o azules, con la posibilidad de configurar de uno a cuatro láseres y la singularidad de soluciones que incorporan láseres de diferentes longitudes de onda dentro del mismo sistema. La primera de las dos máquinas expuestas, equipada con la tecnología Powder Bed Fusion, es la Print Genius 150 Double Wavelength. Se trata de una configuración única en el mercado, que presenta dos láseres de diferentes longitudes de onda dentro del mismo sistema: un láser infrarrojo de 500 W y un láser verde de 200 W que pueden trabajar alternativamente en la misma área de trabajo cilíndrica de 150 x 160 mm de diámetro. Esta solución es única por su capacidad de alternar entre los dos láseres en la misma área de trabajo, garantizando así un alto rendimiento, fiabilidad y resultados precisos. La intercambiabilidad de la tecnología permite procesar en el mismo sistema tanto materiales convencionales, como acero, aluminio, níquel, titanio y aleaciones de cromo-cobalto, gracias al láser infrarrojo, como materiales altamente reflectantes, como cobre puro o materiales preciosos, con la implementación del láser verde. El láser verde resuelve, en efecto, los principales problemas de absorción, estabilidad del proceso y escasa eficacia que suelen presentarse cuando estas aleaciones se procesan con un láser infrarrojo. En particular, gracias a su configuración especial de un haz de 30 μm de tamaño de punto, el Print Genius 150 DW puede procesar metales preciosos como el oro, con gran precisión, alcanzando excelentes niveles de calidad. En cuanto a la tecnología de deposición directa de energía, en el stand de Prima Additive se puede ver en funcionamiento la célula robotizada multiproceso Ianus, que también cuenta con una innovadora configuLa célula robotizada Ianus de Prima Additive también puede configurarse para realizar dos procesos diferentes (por ejemplo, aditivo y endurecimiento por láser) en la misma máquina. La versión expuesta en Formnext está equipada con un láser azul de 3 kW. La Print Genius 150 Double Wavelength, equipada con la tecnología Powder Bed Fusion, es una configuración única en el mercado, que presenta dos láseres de diferentes longitudes de onda dentro del mismo sistema
26 ración láser. De hecho, está equipada con un láser azul de 3 kW. La característica especial de esta implementación de láser diferente es la capacidad de procesar materiales altamente reflectantes, lo que garantiza unos resultados excelentes y eficientes. Además, la versatilidad de la célula Ianus permite equipar la máquina con dos fuentes láser diferentes dentro del mismo sistema, y cambiar de fuente según sea necesario en el mismo cabezal láser. La célula Ianus, con un área de trabajo de 1.600 x 1.200 x 700 mm y un volumen de construcción de 1.440 x 850 x 540 mm, puede configurarse para diferentes procesos láser. De hecho, además del cabezal de deposición directa basado en polvo metálico, es posible configurar la máquina para la deposición directa de energía basada en el uso de hilo metálico, u otros procesos láser como la soldadura remota y el endurecimiento por láser. En línea con las aplicaciones flexibles que ofrece Prima Additive, la innovadora célula también está disponible en una versión de Doble Longitud de Onda, con láser infrarrojo y azul. Este sistema presenta una serie de soluciones funcionales para su inclusión en la fábrica del futuro. Por este motivo, ha sido desarrollado por Prima Additive en colaboración con Siemens, empresa experta en automatización y digitalización con competencias específicas en el campo de la robótica y la fabricación aditiva. La integración entre las tecnologías de Siemens y las de Prima Additive se expresa, en primer lugar, a través de la integración del brazo robótico y el CNC, mediante la funcionalidad Sinumerik Run MyRobot / Direct Control. A través de esta funcionalidad, el usuario de la máquina podrá interactuar con la célula robótica utilizando una única consola de control pero, sobre todo, puede realizar el movimiento y la programación del robot utilizando las instrucciones típicas de una máquina herramienta, eximiéndole así de conocer un lenguaje de programación adicional específico para robots. El uso integrado de la cadena CAD-CAM-CNC, posible gracias a la plataforma NX y al control numérico Sinumerik One, se completa con la integración de soluciones digitales y de gestión de datos. Prima Additive no sólo ofrece máquinas, sino también servicios digitales que tendrán un amplio espacio durante la feria Formnext. Sobre todo, el Prima Additive Marketplace representa uno de los esfuerzos de la empresa italiana en la dirección de reducir las barreras de entrada de la fabricación aditiva metálica, al tiempo que se digitaliza cada vez más la producción. A través de esta plataforma, accesible en https://marketplace.primaadditive. com y creada en colaboración con Morphica, la innovadora pyme italiana que presta servicios de impresión 3D, será posible solicitar la creación de componentes metálicos, partiendo de un archivo 3D. El Prima Additive Marketplace aprovecha la capacidad de producción de Prima Open Additive Labs, la red de empresas, universidades y centros de investigación que dan soporte en fabricación aditiva, y de los clientes de Prima Additive para ofrecer un servicio de producción bajo demanda, que puede hacer accesible la fabricación aditiva metálica incluso a empresas que no tienen la posibilidad o los volúmenes necesarios para disponer de un sistema propio. Además de la posibilidad de solicitar directamente la impresión del componente, en esta plataforma digital también es posible obtener consultoría dedicada, funcional a la realización de un estudio de aplicación, con el que explorar el potencial de la fabricación aditiva sobre el caso específico del cliente, analizando las oportunidades de ingeniería de su componente e identificando las principales ventajas y posibles criticidades. n La Print Genius 150 DW, gracias a su configuración con láser verde, es especialmente adecuada en el procesamiento de materiales altamente reflectantes, como el cobre puro.
27 PABELLÓN 11.1, STAND E46 Desarrollado para fijar las piezas hechas con filamento de nylon en las bases de las impresoras 3D, 3DNylon se ha diseñado para superar los desafíos específicos asociados con la impresión 3D usando filamentos de nylon, tales como problemas de adherencia y warping. “Este producto viene a redefinir las expectativas y los resultados de la impresión con nylon, ofreciendo una solución sencilla y eficaz para profesionales y entusiastas del sector”, explica la empresa. “Formnext es reconocida mundialmente como una plataforma que muestra lo último en manufactura aditiva y diseño industrial. Es el lugar donde innovadores, profesionales y empresas de todo el mundo se reúnen para descubrir y discutir las últimas innovaciones en el campo de la impresión 3D. Y es aquí donde 3DNylon se presenta oficialmente al mundo”, comentan desde la compañía. “Estamos extremadamente emocionados de presentar 3DNylon en un evento tan prestigioso como Formnext. Este producto no solo simboliza el pilar de innovación en el que 3Dlac siempre ha estado firmemente cimentado, sino que también marca un avance significativo en la industria de la impresión 3D, facilitando y mejorando la experiencia de imprimir con Nylon para todos”, apunta José Ángel Castaño, CEO de 3Dlac. Los asistentes a Formnext tienen la oportunidad de experimentar 3DNylon en primera mano, con demostraciones en vivo, muestras y charlas técnicas impartidas por el equipo experto de 3Dlac. “Este evento permitirá a los usuarios descubrir los innumerables beneficios y aplicaciones de este revolucionario adhesivo, destinado a transformar la impresión 3D con nylon”, apuntan desde la empresa. n 3DNylon: “El adhesivo revolucionario para filamentos de nylon” 3Dlac, empresa especializada en soluciones adhesivas para impresión 3D, presenta en la feria Formnext 2023 su nuevo adhesivo para filamentos de nylon 3DNylon, desarrollado “después de años de investigación meticulosa y pruebas exhaustivas”. ¿POR QUÉ 3DNYLON ES UN “PARTEAGUAS” EN LA IMPRESIÓN 3D? • Aplicación sencilla: minimiza los pasos previos a la impresión, aplicándose de manera fácil y directa • Adhesión superior: reduce notablemente problemas de warping, garantizando una superficie de impresión estable y confiable • Compatibilidad amplia: adecuado para una extensa variedad de filamentos de nylon y una diversa gama de impresoras 3D • Optimización de recursos: ofrece alta eficiencia con menor cantidad de producto usado por aplicación.
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