55 PRODUCCIÓN PERSONALIZADA A DEMANDA CAMBIO DE PARADIGMA Tener control de todo el proceso productivo, diseñar con libertad, seleccionar material, eliminar stock, reducir gastos en transporte y, por tanto, huella de carbono, personalización, y un largo etcétera. Las ventajas de la fabricación aditiva no dejan lugar a dudas sobre su eficacia tanto para empresas que no basan su producción en la fabricación en masa, como para aquellas que la necesitan para evitar problemas de suministro y dependencia de terceros. Es una herramienta que está provocando un cambio de paradigma en la industria y la personalización se ha convertido en su punta de lanza. Y, aunque no es el único beneficio que han descubierto las nuevas generaciones de empresas que invierten en impresión 3D, sí es una de las capacidades más valoradas y que más llaman la atención. “En la industria del automóvil, por ejemplo, ya hay fabricantes que se están planteando la producción de piezas en aditiva para modelos de serie. Ahí está la clave; pasar del prototipo o el ejercicio de diseño a la producción. Una estrategia que les diferenciará claramente de la competencia, marcará un punto claro de inflexión y abrirá camino para la tecnología en otros sectores que no terminan de decidirse y dar ese mismo paso”, explica Mora. El sector del automóvil no es el único que ha puesto sus ojos sobre esta tecnología. Empresas como Omio, dedicada a la iluminación y decoración, se han dado cuenta de que tener el control del proceso de diseño y fabricación de sus piezas no sólo les permite independencia de terceros, tambiénmás agilidad paramaterializar su creatividad y dar con el resultado buscado desde lo digital, sin necesidad de contar enmuchos casos con el soporte físico de un escultor o tallista. Para esta compañía, por tanto, tiene sentido contar con una máquina de Impresión 3D. Como también lo tiene para otras grandes organizaciones del sector del retail que se están interesando en las ventajas que ofrece, porque han comprobado que es realmente útil para reparación de piezas, partes demaquinaria ymantenimiento: tener la capacidad de dar respuesta a problemas internos y mejorar sus procesos sin recurrir a proveedores externos teniendo el control de las soluciones, su diseño y sus costes. SOSTENIBILIDAD La fabricación aditiva también interesa a todas aquellas organizaciones que defienden la sostenibilidad como piedra angular de su política corporativa, porque permite producir dónde quieras sin necesidad del uso del transporte para el envío de las piezas. “Ahora, una empresa que trabaje el diseño en Estados Unidos puede imprimir en Bélgica enviando los modelos a la sede donde se produce en aditiva”, explica Mora. En los últimos años la atención se centra en la optimización del producto y de la cadena de suministro. En este sentido, todos los fabricantes están desarrollando equipos más eficaces en la producción en serie que reduzca, aún más si cabe, el desperdicio de material desde el principio. Además, la capacidad de utilizar el diseño generativo también desempeña un papel importante en términos de optimización de piezas y es una de las ventajas sobre la fabricación tradicional si hablamos de sostenibilidad. La eliminación del uso excesivo de logística y transporte y zonas para el almacenamiento de stock reduce significativamente la huella de carbono. “Además, podría decirse que, en ciertos aspectos, la fabricación aditiva es una tecnología que permite la economía circular porque se cuenta con materiales que son susceptibles de ser reciclados”, añade el responsable de Servicios de Ingeniería 3D de Grupo Solitium. No es casualidad que los fabricantes estén ahora buscando producir filamentos, resinas y polvos a partir de recursos naturales y renovables, según se asegura en el último informe de la empresa de investigación IDTechX, que destaca que esta tendencia está siendo especialmente notable en el segmento de los polímeros. Según la consultora, los nuevos plásticos son cada vez más sostenibles, están hechos a base de materiales reciclados o naturales y, en algunos casos concretos, son 100% biodegradables. NUEVOS MATERIALES Los fabricantes de maquinaria de fabricación aditiva industrial están en constante desarrollo de nuevos equipos, materiales más innovadores , sof twares , aplicaciones y soluciones de post procesado que inviten a que más sectores se acerquen a esta tecnología. “Están trabajando mucho en el incipiente cambio de modelo de industria conocido, de ahí que estén innovando en materiales polivalentes como las poliamidas en formato polvo para sinterizado, en metal, en resinas biocompatibles…
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