41 RESINAS La resina Flame Retardant permite nuevas aplicaciones al alcance de clientes con procesos de trabajo sometidos a normativas estrictas, como: • Producción de bajo volumen de piezas para entornos aeroespaciales, aeronáuticos, automovilísticos y médicos • Utillaje y accesorios de fabricación para entornos con temperaturas elevadas o cercanos a fuentes de ignición • Cubiertas y carcasas para electrónica y conectores • Aplicaciones eléctricas de alta potencia (p. ej., bobinas de transformadores y relés) • Apl icaciones de manteni - miento, reparación y renovación Los usuarios ahora pueden aprovechar la velocidad y la libertad de diseño de la impresión 3D sin dejar de cumplir la normativa. La combinación de la potente tecnología SLA de Formlabs con la resina Flame Retardant es una solución completa para el diseño y la fabricación de piezas que requieran propiedades ignífugas conforme a la norma UL 94. ¿POR QUÉ IMPRIMIR EN 3D CON MATERIALES IGNÍFUGOS? Combina las ventajas de los procesos de trabajo tradicionales y la impresión 3D Para los fabricantes de sectores como la aviación, la electrónica, los dispositivos médicos y el transporte, necesitar piezas ignífugas no es nada nuevo. Estos entornos, en los que suele haber chispas, éter u otras fuentes de combustible, requieren una estricta supervisión normativa para mantener la seguridad de los espacios de trabajo y los productos. La certificación por excelencia en estos ámbitos es la UL94, una certificación de inflamabilidad de los plásticos que determina la tendencia que tiene un material a extinguir o propagar la llama una vez encendido. La resina Flame Retardant de Formlabs posee la certificación UL 94 V-0 Blue Card, superando los requisitos de las normas FAR 25.853(a) y los ensayos de humo y toxicidad, y puede soportar entornos peligrosos con llamas expuestas, fuentes de ignición y temperaturas elevadas. Tradicionalmente, los plásticos que han podido cumplir estas normas se han mecanizado, moldeado por inyección o fundido. Estos procesos a menudo requieren equipamiento industrial caro u horas de trabajo manual. Muchas empresas externalizan el trabajo a talleres demecanizado o establecimientos demoldeo, pero se topan con plazos de entrega de semanas o elevados gastos de expedición. Procesos in situmás asequibles, como la fundición, requieren que los usuarios realicen un proceso de varios pasos de fundición de silicona y poliuretano basados en patronesmecanizados o impresos en 3D. Normalmente, tanto los flujos de trabajo subcontratados como los internos resultan caros o ineficaces y requieren mucha mano de obra para confiar en ellos de forma sistemática, lo que los mantiene fuera de las aplicaciones potenciales en las que es necesaria la clasificación UL 94. Los avances en algunos materiales de impresión 3D han permitido disponer demateriales resistentes a altas temperaturas o ignífugos, pero también han surgido inconvenientes. Muchos fabricantes de impresoras 3D demodelado por deposición fundida (FDM) ofrecen La resina Flame Retardant es autoextinguible una vez se elimina la fuente de la llama.
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