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ACTUALIDAD 8 Advanced Factories cierra su edición 2023 con la visita de casi 35.000 profesionales 10 La UPV/EHU y Tecnalia ponen en marcha la primera bioimpresora 3D de Euskadi para la industria farmacéutica 14 La Universidad Camilo José Cela da el salto al 3D de la mano de CoLiDo 16 Bilbao acoge la séptima edición Addit3D 19 Creatbot presenta soluciones industriales para materiales técnicos 20 Entrevista a Inma Vázquez, Sales Manager de Markforged y embajadora de Womenin3DPrinting 22 Las start-ups como motor de innovación en la fabricación aditiva 24 Meltio amplía su red mundial de socios para satisfacer la creciente demanda de sus soluciones de impresión 3D de metal por láser de hilo 26 Lortek culmina con éxito el proyecto Additool 28 El equipo BWT Alpine F1 adquiere cuatro sistemas de impresión 3D SLA 750 de 3D Systems 30 Situación actual y retos de la formación en fabricación aditiva en España y su papel en la lucha contra la despoblación 32 10 Aitiip3D, la propuesta del centro tecnológico para acelerar la incorporación de la fabricación aditiva en la industria 36 Resina Flame Retardant de Formlabs, para la impresión 3D de aplicaciones de alto rendimiento 40 Las cápsulas de café usadas pueden reaprovecharse para producir filamentos para impresiones 3D 44 Mimaki y Autodesk, de gira con sus soluciones de impresión 3D 46 El CSIC impulsa la impresión 3D para generar oportunidades de empleo en el medio rural 48 Prusa Research: revolucionando la fabricación con impresión 3D 50 Moso 3D presenta en Feindef 2023 su impresora 3D Moso MT y su sistema Multitool 52 La impresión 3D o el auge de la fabricación a medida 54 Pangea Aerospace provee Tehiru con el motor del primer cohete termoeléctrico sostenible 58 Catec y CiTD fabrican en 3D los componentes en aluminio más grandes hasta la fecha para una sonda espacial 60 Soluciones de tecnología de medición 3D automatizadas y portátiles para la industria de la fundición 62 Tecnologías de impresión 3D para tratar el corazón de pacientes con infarto de miocardio 64 Se espera que 19.000 profesionales visiten Equiplast y Expoquimia 66 Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y MedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 913 291 431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media esmiembro de: Edita: SUMARIO «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Pedro Sánchez visita las instalaciones de Meltio El presidente del Gobierno, Pedro Sánchez, visitó el pasado 22 de abril, en Linares (Jaén), la tecnológica Meltio, empresa puntera en impresión 3D para la fabricación de piezas en metal y la investigación de impresión 3D multimetal, junto a la también española Sicnova, ubicada, igualmente, en esta localidad. Pedro Sánchez manifestó su orgullo por el talento e innovación de empresas como Meltio y Sicnova, que desde Linares exportan su tecnología al resto del mundo, y puso en valor la apuesta del Gobierno por el desarrollo tecnológico y el emprendimiento innovador para impulsar una industria española moderna y sostenible y a la altura de nuevos retos. El jefe del Gobierno, acompañado por el delegado del Gobierno, Pedro Fernández, ha recorrido las instalaciones de esta compañía tecnológica, que es beneficiaria de inversiones del Ministerio de Ciencia e Innovación por valor de 1,5 millones de euros, con el objetivo de impulsar la industria española en la revolución industrial del siglo XXI y reforzar las capacidades tecnológicas para la autonomía energética segura y sostenible. Esta tecnológica de sello español cuenta con el apoyo estratégico de ArcelorMittal, el mayor productor de acero del mundo, y entre sus clientes se encuentran universidades, centros tecnológicos, y la US Navy, que está usando la innovadora tecnología 3D de Meltio, que permite hacer a bordo reparaciones y la fabricación de piezas. Esta empresa, que cuenta con cerca de un centenar de empleados, apuesta por los proveedores locales, el empleo estable y lamulticulturalidad. IAM3DHUB e Interempresas Impresión 3D unen esfuerzos El centro de innovación digital IAM3DHUB - International Advanced Manufacturing 3D Hub, dedicado a la fabricación aditiva y la impresión 3D, e Interempresas Impresión 3D – Fabricación Aditiva, la cabecera de referencia del sector en España, han firmado un convenio marco de colaboración a través del cual ambas entidades se comprometen a desarrollar acciones conjuntas y a potenciar el sector, así como la imagen y la comunicación del centro. Con este acuerdo, Interempresas Media, plataforma de comunicación industrial líder en habla hispana, que pertenece a Grupo Nova Àgora, se convierte, además, en media partner del centro y reafirma su compromiso con el sector de la fabricación aditiva.
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FERIA 10 Advanced Factories y AMT – Advanced Machine Tools cerraron el pasado 20 de abril sus puertas reuniendo a 34.827 profesionales, en la edición más multitudinaria de la historia de Advanced Factories. Durante tres días, profesionales industriales se dieron cita en el recinto de Fira Barcelona – Gran Vía para descubrir las últimas soluciones en automatización industrial, robótica, Inteligencia Artificial y máquina-herramienta de última generación que les ayudarán a mejorar la productividad y eficiencia de sus fábricas. Advanced Factories, que se celebró simultáneamente con AMT – Advanced Machine Tools, reunió a 537 firmas expositoras y 382 expertos, generando un impacto económico de 74 millones de euros para la ciudad de Barcelona. LA SÉPTIMA EDICIÓN DEL EVENTO REÚNE LA OFERTA DE 537 FIRMAS EXPOSITORAS Advanced Factories cierra su edición 2023 con la visita de casi 35.000 profesionales La feria puso de manifiesto la necesidad de relocalizar la industria como motor de prosperidad económica. “Después de décadas deslocalizando la industria manufacturera, por primera vez se vuelve a hablar de autonomía industrial. La globalización, la idea de un único sistema productivo internacional dirigido por finanzas globales, redes digitales interconectadas, y grandes corporaciones que ubican sus fábricas persiguiendo el bajo coste laboral, se ha desvanecido. Por fin hemos comprendido la importancia de reindustrializar, porque donde se fabrica, se genera conocimiento, se generan nuevos puestos de trabajo más cualificados, y se atraen grandes inversiones en I+D+i”, destaca Albert Planas, director general de Advanced Factories. En esta misma línea se pronuncia Ezequiel Navarro, CEO de Premo Group: “La industria es la máquina de prosperidad. Después de años en los que hemos deslocalizado la
11 FERIA industria y hemos perdido puestos de trabajo de valor añadido, nos hemos dado cuenta por fin que el 80% del PIB mundial está accionado por la industria, que es el sector que lidera las exportaciones y el que crea más puestos de trabajo de valor añadido”. Pero para ello es necesario apostar por la automatización y la robotización. De hecho, Corea del Sur es uno de los países con más robots instalados en la industria, con 1.000 robots por cada 10.000 trabajadores industriales, lo que lo ha llevado a ser uno de los países líderes en industria. “Debemos dar un paso más para tener a todo el mundo conectado con una barrera de entrada prácticamente cero, avanzar hacia la inteligencia artificial abierta, colaborativa, que se sustenta sobre capacidades de computación abiertos y colaborativos. Se trata de sistemas a los que podemos acceder de manera muy barata, masiva y nos lleva a fábricas completamente automatizadas”, añade Navarro. Durante tres días, el Industry 4.0 Congress compartió las experiencias industriales de empresas referentes como Nestlé, Antolín, Sanofi, Airbus, Ato Lactia, Enagas o Cepsa, que han desvelado sus estrategias de automatización y digitalización de sus plantas de producción. Daniel Sánchez, responsable de mejora de procesos, transformación industrial y gestión del cambio de Cepsa, apunta: “Una de las grandes ventajas de la digitalización es que podemos tener trazabilidad de todos nuestros procesos. Pero para que el proceso de digitalización sea un éxito, es imprescindible optimizar primero, ya que la digitalización y robotización no dejan de ser medios para conseguir que nuestra forma de trabajar sea más eficiente”. ADVANCED FACTORIES VOLVERÁ A BARCELONA DEL 9 AL 11 DE ABRIL DE 2024 La séptima edición de Advanced Factories, celebrada junto con AMT – Advanced Machine Tools, mostro, en 35.000 metros cuadrados de innovación, las últimas novedades en sistemas de automatización industrial, robótica, fabricación aditiva, IA, gemelo digital, analítica de datos, ciberseguridad o sistemas integrados de producción, de la mano de firmas líderes comoAccenture, Beckhoff, Becolve Digital, Eurecat, HP, Inetum, Invelon, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Murrelektronik, Phoenix Contact, Bosch Rexroth, Siemens, Sothis, T-Systems, Tecnalia y Telefónica Tech, entre muchas otras. Advanced Factories volverá en su octava edición del 9 al 11 de abril de 2024 para seguir impulsando la automatización industrial y la robótica con el objetivo de ayudar a la reindustrialización, motor de nuestra economía. LAS STARTUPS INDUSTRIALES APUESTAN POR LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL, CONECTIVIDAD 5G, ROBÓTICA E IOT PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LAS FÁBRICAS Advanced Factories premia los proyectos más disruptivos que transformarán el sector industrial en la séptima edición del Industry Startup Forum 2023 Según un estudio de CaixaBank y DayOne, actualmente el 76% de las startups ofrecen soluciones basadas mayoritariamente en software y plataformas (15%), data analytics (12%) e inteligencia artificial (8%). Tecnologías
12 FERIA clave para esta nueva era de Industria 4.0. En este contexto, Advanced Factories, el mayor evento de automatización industrial y robótica del sur de Europa, ha acogido una nueva edición del Industry Startup Forum, que ha premiado las empresas emergentes más innovadoras que están transformando el sector industrial gracias a sus soluciones tecnológicas disruptivas. Este año, Ancora, Enkitek De esta forma, Ancora aumenta la presencia humana en el taller mediante una experiencia de usuario sencilla y el uso de Inteligencia Artificial. Por su parte, Enkitek ha sido galardonada por el uso de la Inteligencia Artificial, la robótica y el IoT para digitalizar y automatizar el sector de la agricultura vertical. Gracias a su tecnología, pueden crear un gemelo digital de y Neutroon se han alzado como las startups ganadoras en Advanced Factories 2023. Ancora ha sido premiada por su solución para conectar de forma eficiente y en tiempo real a los trabajadores con la fábrica, facilitando al trabajador la información digital que necesita en cada momento y capturando datos durante todo el proceso de fabricación. El Industry 4.0 Congress compartió las experiencias industriales de empresas referentes como Nestlé, Antolín, Sanofi, Airbus, Ato Lactia, Enagas o Cepsa
13 FERIA su negocio, nutriéndolo de datos reales y automatizándolo, para así mejorar la eficiencia. Por último, Neutroon, una plataforma SaaS que permite a los equipos informáticos de empresas, ciudades y locales privados desplegar y gestionar sin problemas redes celulares privadas multiusuario 5G, ha sido también premiada en la última edición del Industry Startup Forum. Las redes celulares privadas ofrecen una ventaja significativa frente al WiFi en términos de cobertura, velocidad y latencia, sin problemas de congestión. Frente a las redes celulares públicas, las redes privadas ofrecen los estándares de ciberseguridad más elevados, manteniendo todos los datos de red en las instalaciones (en el extremo), accesibles con la latencia más baja para impulsar las aplicaciones que utilizan mucha IA. Las tres startups se han proclamado ganadoras después de presentar su proyecto en un pitch frente a inverLos ganadores del Industry Startup Forum de Advanced Factories 2023. sores y líderes del sector industrial. Junto a ellas, otras siete startups han quedado como finalistas del Industry Startup Forum 2023: Drukatt, especialistas en la fabricación de recambios industriales a través de la fabricación aditiva; Geotactic y su producto 4DManufacturing (4DM) que permite una completa visibilidad de los procesos de producción en las fábricas y la medición de indicadores clave en tiempo real; Hodeia Digital y su software que mejora la eficiencia de las pymes capturando, analizando y eliminando todos aquellos eventos que afectan de manera negativa a la producción; Kernova, por la creación de máquinas más eficientes y sostenibles, como la transformación de prensas de reciclaje y forraje en máquinas totalmente eléctricas, ahorrando hasta un 35% de electricidad con unmantenimiento cercano a 0, sin contaminación de aceite hidráulico y con bajos niveles de ruido; Inovako, por la creación demáquinas de inspección visual industrial basadas en IA y visión por ordenador; SmartPM, unaplataforma de automatización para la industria del mecanizado; y Tadia, especializada en proyectos de control de procesos complejosmediante IA, concretamente con Deep Reinforcement Learning. “Las necesidades del sector industrial se han visto incrementadas con el desarrollo de la conectividad, la transformación digital y el auge de la Industria 4.0 en los últimos años, lo que ha favorecido la aparición de nuevas formas de negocio, y numerosas nuevas empresas de base tecnológica que están aportando nuevas soluciones al sector. En Advanced Factories queremos darles visibilidad a todos estos nuevos proyectos emergentes y conectarlos con empresas industriales con el objetivo de que establezcan sinergias que ayuden a mejorar la competitividad del sector”, apunta Victor Blanc, Event Manager de Advanced Factories. n
14 I+D La UPV/EHU y Tecnalia ponen en marcha la primera bioimpresora 3D de Euskadi para la industria farmacéutica La primera bioimpresora 3D de altas prestaciones multifuncional de Euskadi ha creado ya sus primeros medicamentos y prototipos biológicos. El grupo de investigación NanoBioCel de la Universidad el País Vasco y el centro de investigación y desarrollo tecnológico Tecnalia se encuentran al frente de este proyecto pionero, APD-Advance Pharma Development, que cuenta con el apoyo de la Diputación Foral de Álava, y que va a permitir el desarrollo de terapias personalizadas, sobre todo en el ámbito pediátrico, en el envejecimiento saludable y en la medicina regenerativa e ingeniería de tejidos, para poder dar servicio a la industria farmacéutica y al sector sanitario. La bioimpresora está ubicada en el Centro de Investigación Lascaray del Campus de Álava de la UPV/EHU. UPV.
15 I+D La bioimpresora permitirá obtener estructuras tridimensionales de órganos y tejidos y formas farmacéuticas realizadas mediante tecnologías de fabricación aditiva. Gracias a la presencia de cabezales de impresión de extrusión, chorro de tinta y termofusión, la biompresora es capaz de fabricar estructuras 3D complejas, compuestas por cualquier combinación arbitraria de materiales biológicos y células. Además, con la incorporación de técnicas de electrohilado y electroescritura, se ha adentrado en la regeneración de tejidos y la fabricación de biodispositivos sanitarios avanzados. A lo largo del presente año, a su vez se adquirirán nuevos componentes basados en tecnologías microfluidicas para ampliar el campo de aplicación de la bioimpresora a la resolución de nuevos retos biomédicos. Y es que la impresión 3D abre una vía a la medicina personalizada para situaciones especiales y pequeños grupos de pacientes que no pueden ser tratados con las formas farmacéuticas clásicas y comercializadas. Tal es el caso de la población pediátrica, en la que se necesita una dosificación específica dependiendo del peso y la patología y que la impresión 3D puede resolver. Otro grupo de interés son los pacientes que deben ingerir diferentes fármacos de forma crónica y la impresión 3D puede unificar esas dosis en un único comprimido. En el ámbito de la ingeniería de tejidos y medicina regenerativa se está trabajando en el diseño de cartílago, hueso, piel y tendón a través de diversos proyectos. Durante este año y 2024, los investigadores se centrarán en la fase experimental y evolución del software e inteligencia de la máquina, con el objetivo de que hospitales y unidades de farmacia puedan contar con bioimpresoras para la fabricación de imprimidos y bioestructuras. En definitiva, el proyecto responde a la apuesta de Tecnalia por ofrecer a la industria farmacéutica un apoyo integral en la I+D de medicamentos y desarrollando tecnologías para los procesos de impresión 3D de medicamentos en medicina personalizada. En el caso de la UPV/EHU, el desarrollo de este proyecto permitirá incorporar nuevos investigadores al grupo de investigación Nanobiocel a través de la iniciativa Ikerbasque, así como dotarse de infraestructuras científicas que le permitirán desarrollar proyectos biomédicos avanzados. IMPULSO A LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA EN EUSKADI El grupo de investigación NanoBioCel de la Universidad del País Vasco, que también pertenece al Ciber BBN y a la infraestructura científico técnico singular Nanbiosis, y Tecnalia llevan recorrido un camino en colaboración durante las tres últimas décadas que dio como fruto el proyecto BPLBasque Pharma Labs 4.0, poniendo a Álava como referente en ese campo. El apoyo de la Diputación Foral a ese proyecto propició la puesta en marcha en el año 2018 de nuevas instalaciones en el Parque Tecnológico de Álava, las más avanzadas a nivel estatal, y el crecimiento de un equipo, altamente cualificado, que ha pasado de 25 a 60 personas. Y es que ambos proyectos, APD y BPL, contribuyen a impulsar la generación de un Nodo Farmacéutico de primer nivel en el Territorio, y están alineados tanto con el despliegue de la estrategia de especialización inteligente RIS3 Euskadi como con la transición socio/sanitaria impulsada desde Europa. n Gracias a la presencia de cabezales de impresión de extrusión, chorro de tinta y termofusión, la biompresora es capaz de fabricar estructuras 3D complejas
16 CASO DE ÉXITO La impresión 3D está plenamente asentada en la sociedad actual. Empresas de todos los sectores apuestan por esta tecnología para llevar a cabo acciones que con métodos de producción previos eran impensables. Más allá del ámbito industrial en el que comenzó a expandirse, la tecnología 3D abarca entornos que años atrás se mantenían al margen. Medicina, educación, moda, investigación o construcción son solo unos pocos ejemplos de los sectores en los que tiene presencia la impresión 3D. situaciones. Universidades de renombre como la de Vigo o la de Zaragoza han incorporado esta tecnología a sus laboratorios de I+D+i, de la mano de IT3D Group. Realizar estudios con tecnología 3D como pilar fundamental posibilita desarrollar nuevas investigaciones y poner fin a problemas relacionados con el material empleado o el tiempo de trabajo. Trabajar con tecnología 3D abre un nuevo ecosistema de posibilidades que afecta a múltiples sectores dentro del ámbito educativo. La Universidad Camilo José Cela da el salto al 3D de la mano de CoLiDo Diego Martín, IT3D Además de las facilidades de producir de forma personalizada, el hecho de poder manipular materiales únicos e innovadores hace de la impresión 3D un factor revolucionario en múltiples
17 CASO DE ÉXITO La última entidad vinculada a la educación y la investigación que IT3D Group ha acompañado en la incorporación del 3D a su práctica habitual ha sido la Universidad Camilo José Cela. PRIMEROS PASOS DE LA UCJC EN LA IMPRESIÓN 3D La universidad madrileña de referencia se ha caracterizado por mantener en todo momento el compromiso por ofrecer una enseñanza actualizada. Con más de 20 años de presencia en el sector de la educación superior, la Universidad Camilo José Cela continúa apostando por técnicas vanguardistas e innovadoras. La primera conexión entre esta entidad y la impresión 3D fue en 2015, con la impartición del curso de fabricación digital en el grado de arquitectura de la Facultad de Tecnología y Ciencia de la UCJC. Durante este curso se comenzó a impartir un programa que tenía como objetivo comprender el funcionamiento de los diferentes dispositivos de impresión 3D. El objetivo era que los alumnos y alumnas de arquitectura aplicaran lo aprendido durante el programa en los trabajos de final de curso. Pese a las dudas iniciales, la acogida del proyecto fue inmejorable. Esta situación sirvió como confirmación de que la tecnología 3D puede ser viable si se emplea el material correcto y se imparte un aprendizaje eficaz. Con estas dos consignas como base para crecer en la impresión 3D, se creó en 2017 el DesignLAB, un espacio ideado para fomentar la utilización de esta tecnología en diferentes disciplinas de la universidad. Las posibilidades de creación que trae consigo la producción en 3D la convierten en una herramienta muy valiosa en el área del conocimiento. Para comenzar su andadura por el 3D, la universidad Camilo José Cela recibió asesoramiento personalizado de la mano de la empresa valenciana IT3D Group. Tras valorar las diferentes posibilidades, la universidad confió en CoLiDo para cumplir sus objetivos. Esta marca presenta una gama de impresoras 3D completas, filamentos de máxima calidad y un software específico que facilita su manipulación. MEJORA DE RENDIMIENTO CON LA TECNOLOGÍA COLIDO No es casualidad que el uso de este método de producción haya elevado el rendimiento de los alumnos. La tecnología de impresión 3D encaja a la perfección en áreas de conocimiento como la salud, la educación o la investigación. Así pues, para sacar el máximo partido a este método de producción, es necesaria una formación previa que ayude a la entidad a familiarizarse con la fabricación aditiva. Para ello, IT3D Group se comprometió desde el primer momento a asesorar y acompañar a la UCJC durante su vínculo con la tecnología 3D. La apuesta de la Universidad Camilo José Cela por CoLiDo se fundamenta en la gama de impresoras y filamentos de primer nivel que poseen, arropados por una oferta de soluciones integrales única en el sector. La facilidad de manejo y la tecnología puntera de CoLiDo permite a los alumnos llevar a cabo proyectos ambiciosos con procesos avanzados. Foto cedida por el doctor Farid Mokhtar Noriega, profesor investigador de la Facultad de Tecnología y Ciencia de la UCJC.
18 CASO DE ÉXITO La potenciación del rendimiento que vivieron los alumnos durante el espacio DesignLAB, se ha expandido a diferentes ambientes de la UCJC. Dar el salto a trabajar con tecnología 3D supone abrir un nuevo ecosistema de posibilidades que afecta a múltiples sectores dentro del ámbito educativo. A entornos como el industrial, la construcción o la investigación, donde la tecnología 3D está más avanzada, se le suman sectores de enseñanza vinculados a la medicina o el sector cultural. Tan solo es necesaria una buena formación y el equipo de trabajo adecuado. Necesidades que IT3D Group le solucionó de principio a fin. LAS IMPRESORAS 3D DE COLIDO, CLAVES EN EL PROYECTO PIELSEN Un ejemplo de iniciativa en la que se ha alcanzado un nivel de excelencia mayúsculo gracias a la impresión 3D es el proyecto PielSen. Este complejo reto de I+D+i centra su estudio en conseguir una arquitectura homeostática 3D envolvente para crear piel sensible inteligente adaptativa en fachadas de edificios. El proyecto PielSen no hubiera sido exitoso de no ser por la tecnología CoLiDo. Impresoras como la Compact, la 3.0, la M2030 o la X3045 hacen de CoLiDo una entidad de referencia dentro del mundo del 3D. Una práctica de estas dimensiones demostró la eficacia de la marca, así como su capacidad para trabajar con gran variedad de filamentos sin fallo. Foto cedida por el doctor Farid Mokhtar Noriega, profesor investigador de la Facultad de Tecnología y Ciencia de la UCJC. Impresora 3D CoLiDo X3045. PielSen elabora una arquitectura con la naturaleza como referencia y formando parte de los ecosistemas en cambio. Así pues, no solo implica el desarrollo de soluciones en el campo de la arquitectura y la construcción. PielSen tiene impacto en la salud, el bienestar, el medioambiente, los recursos energéticos y la innovación tecnológica aplicada a los propios inmuebles. La combinación de una buena formación impartida por IT3D Group, las impresoras 3D y filamentos CoLiDo, y la facilidad del programa slicer (Repetier) permitió producir, en tiempo récord, los componentes necesarios para llevar a cabo el proyecto. IT3D GROUP VINCULADO A LA IMPRESIÓN 3D EN EDUCACIÓN La Universidad Camilo José Cela se suma a las muchas universidades que ya han dado el salto a la impresión 3D respaldadas por IT3D Group. La fabricación aditiva en centros educativos supone una potenciación del rendimiento de los alumnos, así como la consagración de una enseñanza actualizada. Además, una de las ventajas principales que aporta IT3D Group a sus entidades vinculadas es la posibilidad de incorporar tecnología cada vez más avanzada a medida que crecen en el universo 3D. Por ejemplo, es un proceso natural el comenzar con impresoras de la gama CoLiDo y adquirir posteriormente máquinas profesionales Tumaker como la NX Pro Dual o la BIGFoot. Las impresoras 3D de CoLiDo o Tumaker, unidas a los escáneres 3D punteros como los de Scantech o RangeVision, favorecen una evolución progresiva del sector que permite fijarse objetivos cada vez más ambiciosos. n
19 FERIA Addit3D, feria profesional orientada exclusivamente a la aplicación industrial de la fabricación aditiva y la impresión 3D, celebra su séptima edición en el Bilbao Exhibition Centre (BEC!) del 6 al 8 junio de 2023, y cuenta con una espacio expositivo y un nutrido programa de conferencias. ADDITIVE TALKS A través de un amplio programa de conferencias, denominado Additive Talks, representantes de empresas punteras aportan experiencias propias y tratan los trending topics del sector mediante ponencias y debates. La organización ha confirmado la presencia en los Talks de los siguientes ponentes: Adrián Jiménez (3DZ) | BjörnMadsen (TheSteelPrinters), Diego García (Mausa), Iñaki Quintana (Delteco), Naroa Artaraz (Bronymec), Roger Uceda (CIM UPC) y Silvio Parise (Prima Additive). Manufacturing que se celebra en BEC del 6 al 8 de junio. Tres jornadas en las que compartirá espacio, de manera simultánea, junto a otras cuatro importantes ferias industriales en el marco de +Industry: BeDigital, Maintenance, Pumps & Valves y Subcontratación. Además, este año +Industry cuenta con un espacio expositivo propio dedicado al Sector de Suministros y Ferretería Industrial. Es un espacio centrado en la tecnología e innovación, en el que expositores y visitantes encuentran áreas para conectar, compartir experiencias y conocimiento e impulsar su negocio. n Bilbao acoge la séptima edición Addit3D Consultar programa de conferencias de Additive Talks ZONA EXPO La zona expositiva de Addit3D es un espacio destacado para la búsqueda de aplicaciones concretas en piezas, materiales, software y soluciones de diseño y CAM basadas en las nuevas tecnologías. Consultar Directorio de Expositores Addit3D forma parte del principal encuentro de los sectores del Smart
20 MATERIALES TÉCNICOS Quien trabaja con materiales técnicos conoce las dificultades intrínsecas del Peek (Polieter Éter Cetona). Aunque este material ofrece prestaciones muy interesantes - para aplicaciones en multitud de sectores – el Peek es muy exigente a nivel de parámetros y temperaturas de impresión. El Peek es un filamento termoplástico que ofrece una combinación excelente de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y magnífica resistencia química. Está indicado en aplicaciones que requieren mayor resistencia y rigidez, así como ductilidad. Es químicamente resistente en ambientes agresivos, es adecuado para su esterilización para aplicaciones médicas y para entrar en contacto con alimentos. Posee muy buena resistencia a los rayos UV y por tanto apto para piezas expuestas a la interperie. CreatBot es conocedora de la complejidad de trabajar con materiales técnicos como el Peek y ha diseñado una impresora 3D especial para trabajar con este material y sus variaciones: es la CreatBot Peek 300 (de 30 x 30 x 40 cm). Esta máquina ofrece soluciones de alto rendimiento para materiales como el Peek, el Peek, el Peek CF (con fibra de carbono), Peek Hard Tissue Regereration (HTR), PPS, etc. Por tanto, aquellos sectores que Creatbot presenta soluciones industriales para materiales técnicos El fabricante asiático CreatBot, distribuido en España y Portugal por 3DWorld, lleva casi una década en el sector 3D innovando en tecnología FDM para sectores industriales. Especializado en modelos diseñados específicamente para trabajar con materiales técnicamente muy exigentes, cuenta con cuatro modelos, de entre los que destaca el F1000 de gran formato (de 1 m3) y el Peek 300. Gama de Creatbot.
21 MATERIALES TÉCNICOS tienen mucho interés en trabajar con materiales técnicos como el Peek, han visto en este modelo de impresora 3D una oportunidad única. Se está vendiendo la CreatBot Peek 300 en sectores tan variados como el aeroespacial, en el sector médico para implantes cráneo-maxilo-faciales, en la industria energética, así como en campos de ingeniería mecánica avanzada. La impresora CreatBot Peek 300 se suministra montada de fábrica. Su instalación y puesta en marcha lo ha de realizar empresas homologadas como 3Dworld que cuenta con el respaldo técnico necesario por parte de CreatBot. 3DWorld también se ocupa de la formación necesaria del personal que va a usar la impresora, del suministro de filamento y del programa de mantenimiento. La máquina cuenta con la cámara cerrada calefactable a una temperatura constante (hasta 120 °C), cabezal Dual Smart de muy alta temperatura (< 500 °C), cama caliente hasta 200 °C, el DAS que es un diseño propio de CreatBot: el Direct Annealing System (DAS), y por último un el sistema único de enfriamiento. La Peek 300 lleva refrigeración de dos tipos: (1) Refrigeración por agua. El diseño de un circuito de agua en circulación es una solución efectiva durante tiempos prolongados de funcionamiento de la impresora. (2) Enfriamiento por bomba de aire que introduce aire frio desde el exterior en vez de usar el aire caliente desde el interior de la cámara . La CreatBot Peek 300 lleva el proceso de Annealing (recocido) integrado y se realiza durante el mismo proceso de impresiónde lapieza. El objetivo es conseguir piezas de lamejor calidadposible enunúnicoproceso. De estamanera se evita fenómenos como el pandeo (warping) y el cuarteo (cracking) en piezas funcionales de tamañomedio/grande. La tecnología DAS está patentada por CreatBot y disponible únicamente en las impresoras 3D de sumarca. El medical grade Peek de CreatBot (tipo Hard Tissue Regereration - HTR) se está empezando a usar en prótesis para cráneoplastia y oseogénesis y está aprobado por la FDA, USP e ISO. Las oportunidades que ofrece el Medical grade Peek con esta impresora 3D de CreatBot se usan para casos de implantes craneo-maxilo-faciales, ortopédico facial, manos, costillas, implantes en articulaciones, así como en áreas de espina dorsal, donde hay mayor demanda de prótesis amedida de cada paciente. Al implementar la solución de CreatBot, hay ahorros medibles y demostrables en tiempo, costes de fabricación de piezas y tiempo de personal frente a cualquier otra solución más tradicional. 3DWorld es importador y partner de CreatBot para España y Portugal. n Modelo Peek 300. Sistema de enfriamiento por agua del modelo Peek 300. Pieza de cráneo impresa con Peek 300.
ENTREVISTA 22 En marzo se celebra el Día Internacional de la Mujer. ¿Cómo lo vive? El 8 de marzo lo vivo como un día donde conmemorar las 146 víctimas del incendio en la fábrica textil de Nueva York en 1857. Para mí cada día es el día de la mujer, por nuestra lucha continua con la sociedad y con nosotras mismas. Ha sido una mujer que ha conseguido posicionarse a nivel laboral, al mismo tiempo que ha mantenido una familia con trillizos. ¿Cuál es su secreto? En realidad no existe una pócima mágica o un secreto escondido. Ha sido muy difícil y complicado, pero tengo muy claro que si tienes unos objetivos de vida y disfrutas de las pequeñas cosas puedes llegar mucho más lejos de lo que piensas. Cuéntenos un poco más cómo ha sido su recorrido... Con 21 años me casé y me fui a vivir a Milán. En aquel entonces solo hablaba una de cada diez palabras en italiano. Mi continua curiosidad y voluntad de aprender hizo que en menos de un año tuviese trabajo como recepcionista en un startup de software. A partir de ahí y con muchas dificultados me concentré en aprender y absorber, no solo el idioma a nivel nativo, sino también las mecánicas dentro de la misma empresa tanto en Marketing como en ventas. Ese fue el inicio de unos años muy prósperos en el mundo digital y online y me dio la posibilidad de llegar al mundo de la impresión 3D enmayo del 2001. Me fascinaba, aunque entonces era un sector muy de nicho, pero con grandes posibilidades. En los años 2005/2007 se cambió al modelo de negocio indirecto debido a la introducción de lo que ahora llamamos impresoras de escritorio y ahí vi la posibilidad de gestionar el canal del sur de Europa. Para entonces ya tenía mis trillizos y el trabajo era doble. Por un lado, crear estrategias y formar a los distribuidores y por otro organizar mi vida para no hundirme en el intento. En el 2012 decidimos a nivel familiar mudarnos a Barcelona y mis hijos ya tenían 7 años. En España he tenido muchas oportunidades de seguir creciendo en el mundo del 3D en varios fabricantes e incluso directamente “en la calle”, “Como mujeres tenemos puntos de vista más estratégicos, intuitivos y creativos” INMA VÁZQUEZ, SALES MANAGER DE MARKFORGED Y EMBAJADORA DE WOMENIN3DPRINTING Markforged
ENTREVISTA 23 experiencia que me confirmó gran parte de lo que yo enseñaba al canal como gestión de clientes. Esto quiere decir que lleva más de 23 años en el sector. ¿Cómo diría que ha cambiado? Gracias a la introducción de varias tecnologías que hacen más satisfactoria la experiencia usuario se ha introducido la fabricación aditiva como método complementario al desarrollo de cualquier producto e incluso en la fabricación. Todavía no existe un método que cubra 100% todas las necesidades de una empresa pero cada vez más se complementan y benefician más procesos internos. Volviendo a compaginar vida laboral con vida personal, ¿cómo lo ha hecho con familia numerosa? La verdad que al principio íbamos muy desbordados. Creo que para cualquier pareja encontrarse de golpe a gestionar una familia numerosa resulta un momento de verdadero caos. Me documenté mucho en todos los aspectos y lo que a mí me ha servido es el reconocer y pedir ayuda cuando ya no puedes más. Como mujer no quería que mi marido se sintiese desplazado y continuamente quería que formase parte de las rutinas y que se sintiese integrado al nuevo cambio familiar. Más tarde me di cuenta de que estaba forzando una situación y que cada uno de nosotros tiene una manera diferente de adaptarse. Me di cuenta de que en aquella situación extrema quien no tenía que salir perjudicado eran mis trillizos, por lo tanto, decidimos dedicarle el mismo tiempo a cada uno de ellos y esto irremediablemente nos hacía dormir muy poco y organizar nuestras jornadas de forma muy constructiva. En octubre mis hijos cumplieron la mayoría de edad y cuando estoy con ellos me siento realmente muy orgullosa de los valores que les hemos inculcado, pese a las dificultades. Se puede decir que tenía dos trabajos más que ‘full time’. ¿Como lo compaginaba, especialmente cuando eran pequeños? Hemos tenido siempre ayuda por parte de la familia. En Italia teníamos a mis suegros y cuando vinimos a Barcelona, mis padres. Los abuelos han supuesto una ayuda incondicional súper importante y es por ese motivo que hoy en día tienen una relación muy bonita, incluso en la época de rebeldía de la adolescencia. Tengo que confesar que, especialmente cuando eran muy pequeños, fue muy difícil: por un lado un trabajo exigente que me tenía ocupada y en continuo crecimiento, viajes, varios países, horas de coche….y por el otro, el deseo de estar con ellos, pasar tiempo, tirarme al suelo y estar toda la tarde jugando aunque luego me pasase horas a ordenar cada juguete en la caja que correspondía. Quizás el hecho de tener tres chicos me facilitó el trabajo. Quién sabe. A nivel laboral, ¿ha encontrado muchas diferencias entre España e Italia? Siempre he trabajado en multinacionales y a nivel europeo, por lo tanto, las diferencias eran mínimas. Personalmente, considero que la gestión de canales de distribución cambia según el país. Trabajando en ventas la gran mayoría son hombres. ¿Ha supuesto esto un obstáculo? Efectivamente desde hace muchos años me confronto cada día con hombres, y muchas veces ha sido complicado. En fabricación aditiva se tocan muchos sectores y algunos de ellos son prevalentemente capitaneados por hombres, así que si tu preparación y profesionalidad no les convence a la primera, a veces, no te tienen en consideración o te menosprecian. Pero tengo que decir que con estrategia e inteligencia también estos momentos se sobrellevan, y al final te ayudan a aprender mucho. ¿Alguna anécdota o situación especial? Recuerdo en una reunión donde iba con un compañero que el responsable de la producción de la empresa al cual le estábamos proponiendo un cambio, no me miraba nunca y hablaba todo el tiempo con mi compañero, aunque fuera yo la que explicaba los beneficios. En esa ocasión, dejé que mi compañero siguiera con la reunión, no me quedó otra. Como embajadora de Womanin3DPrinting, ¿qué mensaje puede dar a todas las chicas que están actualmente empezando en este sector? Quiero transmitir el mensaje de perseverancia, que no pierdan las ganas de aprender y que no dejen de ser ellas mismas. Como mujeres tenemos puntos de vista más estratégicos, intuitivos y creativos, y todo esto nos ayuda al cambio de paradigma que muchas empresas están experimentando o por decisión propia o por obligación para poder estar al día, ser competitivos y no perder cuota de mercado. En este aspecto podemos aportar nuestro valor esencial para este cambio. n "Como mujeres tenemos puntos de vista más estratégicos, intuitivos y creativos, y todo esto nos ayuda al cambio de paradigma que muchas empresas están experimentando"
I+D 24 Las tendencias e innovaciones en el sector de la fabricación aditiva e impresión 3D están desatando una auténtica revolución en diversas áreas, y es fascinante observar cómo estas tecnologías emergentes están impulsando el desarrollo de nuevas aplicaciones que aportan un alto valor añadido a productos y soluciones tradicionales. En particular, sectores como la medicina, la salud, las tecnologías aeroespaciales, el transporte y la industria automovilística están experimentando un impacto significativo gracias a este cada vez más exponencial de desarrollo de nuevas tecnologías y materiales. En el campo de la medicina y la salud, la fabricación aditiva e impresión 3D hace años que están abriendo un mundo de posibilidades y grandes mejoras en soluciones y tratamientos médicos para multitud de pacientes. La capacidad de imprimir prótesis personalizadas y modelos anatómicos precisos está revolucionando la forma en que los profesionales médicos abordan los procedimientos quirúrgicos complejos. La impresión 3D permite a los cirujanos tener una mejor comprensión de las estructuras anatómicas antes de una operación (lo que reduce los riesgos y mejora los resultados) diseñar y desarrollar implantes totalmente personalizados a la morfología de cada paciente, dolencia, y/o traumatismo, siendo estos más efectivos, mejor integrados, menos invasivos y más livianos. Además, se están desarrollando órganos y tejidos bioimpresos que podrían revolucionar los trasplantes y solucionar la escasez de donantes. En el ámbito de las tecnologías aeroespaciales, la fabricación aditiva ha permitido avances significativos. La capacidad de imprimir piezas complejas y ligeras en metal ha mejorado la eficiencia y el rendimiento de los motores y las aeronaves. La impresión 3D también ha facilitado la creación de componentes personalizados, lo que ha llevado a una mayor flexibilidad y ahorro en el diseño y la producción. Start-ups como SpaceX han utilizado la fabricación aditiva para construir cohetes reutilizables y revolucionar la industria espacial. En el sector del transporte y la industria automovilística, la fabricación aditiva ha permitido la producción de componentes más ligeros, duraderos y eficientes. Esto ha llevado a mejoras en la eficiencia de combustible, la seguridad y el rendimiento de los vehículos. Además, la capacidad de personalizar y producir piezas bajo demanda ha simplificado los procesos de fabricación y reducido los costos. Empresas como Local Motors han utilizado la impresión 3D para fabricar automóviles eléctricos personalizados y disruptivos, demostrando el potencial de esta tecnología en la industria automotriz. Las start-ups como motor de innovación en la fabricación aditiva David Adrover Iglesias, general secretary IAM3DHUB - International Advanced Manufacturing 3D Hub
I+D 25 Paralelamente a estas innovaciones, estamos presenciando la aparición de numerosas start-ups que están capitalizando el avance y desarrollo continuo de las tecnologías de fabricación aditiva. Estas empresas emergentes están aprovechando las capacidades de impresión 3D para ofrecer nuevos servicios y productos, encontrando nichos de mercado y satisfaciendo necesidades específicas. Tradicionalmente la adopciónde la fabricación aditiva por parte de las empresas, sobre todomedianas ygrandes empresas consolidadas, ha sido para la realización de tareas de prototipado rápido y series demuy baja tirada, normalmente para la fase de prototipado y testeo de conceptos y productos. Es importante destacar que el avance de las tecnologías de fabricación aditiva ha contribuido a democratizar la innovación y reducir las barreras de entrada en numerosos sectores. Las start-ups pueden acceder a estas tecnologías y desarrollar productos de manera más ágil y rentable, lo que les permite competir en igualdad de condiciones con empresas establecidas. Durante varios años, el esfuerzo de actores industriales como Iam3DHub ha sido fundamental para promover y transmitir a la industria, así como a futuros ingenieros y diseñadores en universidades, una nueva forma de concebir el diseño y la producción de piezas y productos con total libertad creativa. Gracias a esta labor, hemos logrado generar una nueva generación de ingenieros y diseñadores capaces de concebir aplicaciones y productos innovadores, rompiendo con las limitaciones de las tecnologías de fabricación tradicionales. Estos profesionales, respaldados por las tecnologías de fabricación aditiva, aportan un gran valor añadido y se convierten con frecuencia en startups muy prometedoras y exitosas en el ámbito empresarial. Este cambio de paradigma ha permitido que sean estas nuevas start-ups quienes ofrezcan soluciones, aplicaciones y productos innovadores en una amplia gama de industrias, utilizando de manera integral las tecnologías de impresión 3D. Estas start-ups no solo emplean la impresión 3D para prototipado, sino que la incorporan directamente en la producción de piezas finales, repuestos, herramientas y otros utensilios de fabricación. De este modo, son un claro ejemplo de que la fabricación aditiva va más allá de la etapa de prototipado. Estos casos de éxito de start-ups son fundamentales para desmitificar la creencia arraigada de que la fabricación aditiva solo se limita al ámbito del prototipado. Nos ayudan a avanzar y lograr que más empresas adopten tecnologías de fabricación aditiva para la producción e industrialización de piezas finales. Además, impulsan a los proveedores tecnológicos a desarrollar herramientas y tecnologías orientadas específicamente a este objetivo. Esto implica un potencial crecimiento exponencial del mercado en el ámbito de la fabricación aditiva. El camino hacia una mayor adopción de tecnologías de fabricación aditiva para la producción de piezas finales es clave para aprovechar plenamente el potencial de estas tecnologías. Las start-ups exitosas demuestran que la fabricación aditiva puede ser una solución viable, eficiente y rentable en la producción industrial. Así, la industria en su conjunto se beneficia de una mayor flexibilidad en el diseño, una reducción de costos y tiempos de producción, así como la posibilidad de personalización y adaptación a las necesidades específicas del mercado y los clientes. En definitiva, el trabajo realizado por actores como IAM3DHUB ha sido fundamental para fomentar una nueva mentalidad en la industria, permitiendo que las start-ups lideren la adopción de tecnologías de fabricación aditiva en la producción de piezas finales. Estos avances marcan el camino hacia un futuro donde la fabricación aditiva desempeñará un papel crucial en la industria, impulsando la innovación, la eficiencia y el crecimiento en diversas áreas. En conclusión, las tendencias e innovaciones en el campo de la fabricación aditiva e impresión 3D están transformando la forma en que concebimos la medicina, la industria aeroespacial, el transporte y la automoción. Estas tecnologías están permitiendo el desarrollo de aplicaciones que aportan un alto valor añadido, mejorando la eficiencia, la personalización y la sostenibilidad en estos sectores. Además, la aparición de nuevas start-ups que aprovechan estas tecnologías demuestra el potencial de crecimiento y la oportunidadque brinda la fabricación aditiva en la actualidad. Estamos presenciando una verdadera revolución que está redefiniendo el panorama industrial y abriendo un mundo de posibilidades para la innovación y el emprendimiento. n
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