I+D 60 Figura 13: Simulación del proceso de mecanizado de mangueta en su primer amarre. Figura 14: Generación de soportes mediante el software QuantAM para fabricación de la mangueta mediante FA. Fabricación de la mangueta mediante tecnología LPBF Una vez concluida la fase de diseño, se ha procedido a la fabricación de la mangueta en lamáquina de impresión 3D Renishaw AM250 con el material en polvo AlSi10Mg (ver figura 15). Después de la fabricación, y como primera fase de posprocesado, se han eliminado manualmente todos los soportes. Antes de proceder al mecanizado, y con el objetivo de conocer las desviaciones geométricas producidas en la pieza en el proceso de fabricaciónmediante FA, se ha realizado una simulación mecánico-térmica del proceso mediante la operación Print3D del módulo de FA Inspire de Altair a la vez que se ha escaneado la pieza con un escáner de luz estructurada y precisiónmáxima de 50 µm(ver figura 16), con el finde contrastar, por una parte, el comportamiento de la pieza en la simulación con la realidad, y por otra parte, cuantificar la magnitud de las desviaciones (en relación al modelo CADmediante el PC-Demis) a fin de poder ajustar los sobreespesores aplicados en la pieza para su posterior mecanizado. En la figura 17 se muestran las desviaciones geométricas de la pieza fabricada mediante FA y escaneada mediante escáner de luz estructurada (mapa de colores) en relación al diseño 3D de la pieza (pieza de color gris), siendo la imagen de la izquierda la que corresponde a la posición de fabricación con el eje Z de construcción en sentido vertical. En ella se aprecia que, en todas las geometrías con voladizos, es decir, todas las geometrías que requieren de soportes (ver figura 14), existe una deformación de toda esta geometría en dirección Z con desplazamientos que superan los 0,5 mm. A pesar de ello, el 43,3% del material se encuentra dentro de un margen de distorsión de +/- 0,1 mm y otro 47% en un margen de +/- 0,3mm; sólo el 7,1% está por encima de una tolerancia de +/-0,5 mm, quedando el 2,1% restante entre +/-0,5 y +/-1 mm. Figura 15: Pieza fabricada en la máquina de impresión 3D Renishaw AM250 con material en polvo AlSi10Mg.
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