POSPROCESADO 46 La fabricación aditiva implica un grupo de tecnologías de fabricación de piezas poliméricas, cerámicas o metálicas, mediante la unión de materiales, capa sobre capa, a partir de datos de un modelo en 3D de la pieza. Las tecnologías de fabricación aditiva pueden dividirse en tecnologías de Deposición Directa y tecnologías de Lecho de Polvo, siendo estas últimas las que permiten fabricar estructuras rígidas y ligeras, con geometrías más complejas. En cuanto a las tecnologías de Deposición Directa, son capaces de fabricar piezas de gran tamaño y componentes multimaterial. En ambos casos, una vez fabricada la pieza, es necesario aplicar una serie de posprocesos para dotarla de las propiedades requeridas para su uso. Un repaso a los retos a superar mediante tratamientos de superficie DOTAR DE FUNCIONALIDAD Y ESTÉTICA A LOS NUEVOS COMPONENTES OBTENIDOS POR FABRICACIÓN ADITIVA M. Belén García Blanco y María Lekka, El posprocesado es una de las tres fases (preproceso, proceso y posproceso) de la producción de piezas de fabricación aditiva o impresión 3D. Según una investigación realizada paraWohlers Report 2021 (el informe anual sobre fabricación aditiva más reconocido a nivel mundial), casi el 27%del coste de producción de piezas fabricadas por este tipo de tecnologías proviene de las etapas de procesado posteriores. SegúnWohlers Associates (Fort Collins, CO), las organizaciones involucradas en la fabricación aditiva tienen una gran cantidad de conocimiento y experiencia en posprocesado, pero hay poca documentación sistemática disponible. Esto ha llevado a innumerables empresas a ‘reinventar la rueda’ y gastar tiempo y dinero innecesario para completar la producción de piezas. Para solventar este problema, se ha publicado un informe especial de Wohlers, titulado ‘Posprocesado de fabricación aditiva y piezas de impresión 3D’ [1], donde se detallanmuchas de las etapas de posprocesado que requieren diferentes tipos de piezas y materiales. Los ejemplos incluyen la eliminación de material de soporte, el tratamiento térmico, el acabado superficial, y los tratamientos de superficie y recubrimientos necesarios para aportar tanto estética como protección y funcionalidad. El informe aconseja la consideración de todo el flujo de trabajo de principio a fin. Si el posprocesado no se escala y simplifica, se producirán cuellos de botella, a la hora de comercializar piezas producidas por fabricación aditiva, especialmente cuando se requiere producir grandes cantidades. Por otro lado, según el informe anual de la empresa americana PostProcess Technologies sobre las tendencias de posprocesado en fabricación aditiva [2], las operaciones de posprocesado más comúnmente empleadas por los usuarios de equipos de fabricación aditiva implican tratamientos de superficie para el acabado superficial (67%), el pintado (36%), la aplicación de recubrimientos (22%) y el tintado (21%). En esta encuesta se refleja también que las mayores preocupaciones relacionadas con el posprocesado son el largo tiempo necesario para el acabado superficial y la consistencia de las piezas acabadas. Estos datos muestran la importancia de los tratamientos de superficie en la industria de la fabricación aditiva y concretamente, la importancia de aplicar estos tratamientos de manera óptima, para lograr que el sector pueda proporcionar piezas acabadas demáxima calidad. TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE Hoy en día, existen numerosos tratamientos para proteger, funcionalizar y aportar estética a piezas o componentes tanto metálicos como poliméricos. Cidetec Surface Engineering
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx