41 CASO DE ÉXITO “Durante el primer año con las dos impresoras 3D Farsoon, investigamos muchos aspectos del rendimiento de la máquina en un entorno de fabricación, incluyendo el coste de operación, la facilidad de uso, la tasa de rotación de la producción, el tiempo de entrega de las piezas, la capacidad de servicio y el soporte técnico. Tras un profundo proceso de evaluación, decidimos adquirir otros 3 sistemas de impresión metálicos de Farsoon para ampliar aún más nuestra capacidad de producción». El director general añadió: “Estamos impresionados por el gran retorno de la inversión de las configuraciones de doble láser del FS273M; es realmente una herramienta de fabricación con una propuesta de alto valor en el mercado”. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD En Borton Precision, la tecnología de aditivos metálicos de Farsoon se ha aplicado en la producción rápida de herramientas muy complicadas, como el moldeo por inyección, la fundición a presión, los moldes de silicona y los accesorios. “Muchos de nuestros pedidos son producciones de lotes pequeños no estándar. La adopción de las impresoras 3D de doble láser Farsoon FS273M ha demostrado ser un éxito al aportarnos una mayor eficiencia en la producción y una reducción del tiempo de entrega para aumentar significativamente la rentabilidad — esto nos ayudó a expandir el negocio a través de muchos nuevos mercados y aplicaciones”. Si tomamos como ejemplo este molde, la estructura interna cuenta con muchos e intrincados canales de refrigeración debido a la forma lineal del producto. Con el proceso de fabricación tradicional, como el CNC, los canales internos son extremadamente difíciles de producir; a menudo se producen defectos como acabados desiguales y desviaciones variadas de la superficie del molde, que pueden formar múltiples áreas de concentración de calor en el molde. Esta limitación acabará provocando altas tasas de deformación, un mayor tiempo de ciclo y una baja eficiencia del proceso de molde por inyección. Impresos en 3D con el sistema Farsoon FS273M, los moldes cuentan con innovadores canales de refrigeración conformados que se adaptan uniformemente al contorno del molde con una superficie interna más amplia y lisa, lo que permite un proceso de eliminación del calor más rápido y uniforme y una eficiencia de producción significativamente mejorada en un 60%. Los productos finales del proceso de molde por inyección también muestran una excelente calidad de superficie, estabilidad de tamaño y rendimiento del producto. EFICIENCIA Y PRECISIÓN Si observamos el panorama general de la fabricación de moldes, la fabricación aditiva es sólo un paso entre los múltiples procesos. La impresión híbrida, que integra el mecanizado CNC y la impresión 3D en metal, ha sido adoptada por muchos pioneros de la industria de los moldes para lograr la mejor eficiencia de producción. La sección mecanizada por CNC debe fijarse en su posición en la placa base y nivelarse para el proceso de fabricación aditiva industrial. A continuación, cada inserto demolde híbrido se transfiere a otro equipo para su posterior procesamiento. “El principal reto técnico es la precisión, las secciones impresas en 3D tienen que estar totalmente alineadas con la línea de unión de la sección mecanizada por CNC. Para los diseSistema de metal de doble láser Farsoon FS273M instalado en las instalaciones de Borton Precision.
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