18 El reto tecnológico: los procesos de adición de polímeros en 3D capa a capa muestran actualmente a menudo unos valores de resistencia no homogéneos. Con el proceso Voxelfill, pendiente de patente, AIM3D adopta un nuevo enfoque que supera las resistencias no homogéneas y permite incorporar al componente densidades definidas de manera selectiva. AIM3D presenta el proceso Voxelfill para superar resistencias no homegéneas en las capas EL PRINCIPIO VOXELFILL SUPERA RESISTENCIAS NO HOMOGÉNEAS En la fabricación de piezas por el proceso aditivo de polímeros, estas presentan unos valores de resistencia no homogéneos debido al proceso de adición por capas. Esto se manifiesta principalmente en forma de desventajas en cuanto a las resistencias a la tracción y a la flexión, así como en un comportamiento muy frágil a lo largo del eje Z. En cambio, las resistencias alcanzables a lo largo de los ejes X e Y de algunos procesos se acercan ya bastante a las resistencias de los procesos clásicos demoldeo por inyección. AIM3D ya lo ha demostrado con la elaboración de piezas rellenas de fibra a partir del material PA6 GF30. Para ampliar el espectro de aplicación de las piezas impresas en 3D, es necesario solucionar de manera básica el fenómeno de las resistencias no homogéneas. Utilizando la tecnología de extrusión 3D del proceso CEM, AIM3D ha desarrollado una estrategia Voxelfill que supera estas limitaciones y aumenta la rentabilidad del proceso CEM. Voxelfill puede utilizarse además para producir piezas de varios materiales y, como norma general, es Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D). Elementos de volumen: En la estrategia Voxelfill, primero se imprimen cavidades vóxel (contorno y paredes interiores de la pieza) y luego se rellenan selectivamente con material. Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D). adecuado para los grupos de materiales plástico, metal y cerámica para la construcción de piezas 3D. RESUMEN DEL PROCESO VOXELFILL DE DOS ETAPAS Con el enfoque Voxelfill, las piezas ya no se construyen exclusivamente por capas (es decir, en 2,5 dimensiones), sino que se rellenan de manera que transciende las capas utilizando para ello los llamados vóxeles como áreas de volumen. La estrategia Voxelfill consta ahora de dos etapas de proceso: 1. Generación de una estructura reticular: la unidad CEM repite esta estructura hasta una altura definida de los elementos de volumen, donde se produce el llenado de las cavidades previamente creadas (vóxeles) mediante la inyección del material termoplástico a través del extrusor. 2. Fase de llenado de los vóxeles: ahora entra en juego el segundo componente, aún más importante, de esta estrategia de impresión 3D: al rellenar las áreas de volumen, no se rellenan todos los vóxeles en un plano. Esto daría lugar de nuevo a un punto débil en la dirección Z exactamente en el plano de la ‘costura’. Mediante
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