www. i n t e r emp r e s a s . n e t Fabricación Aditiva #27 2022/4
P o l . J o x e M a r i K o r t a , P a b . 2 • 2 0 7 5 0 Z u m a i a • G i p u z k o a ( S p a i n )
Único proveedor integral para la fabricación aditiva de metal BINDER JETTING • SLM • BMD T e l . : + 3 4 9 4 3 7 0 7 0 0 7 • d e l t e c o @ d e l t e c o . c o m • w w w . d e l t e c o . c o m El Sistema de Producción™ P-50 Ha llegado el momento de que los fabricantes cambien su forma de producir y, con Production System P-50, hemos entregado un sistema que ofrece una solución sin compromiso en volumende fabricaciónni costeunitario. Primera QUAD-laser fabricada SLM 500 Máximo rendimiento y seguridad para el usuario, reduce los costes globales de operación. Usuario y polvo están separados en un proceso seguro y automatizado. Desarrollado para producción en serie. Mini factoría para plásticos 24/7 EnvisionTEC P4K Nuestra “fábrica personal” ofrece producción continua utilizando la tecnología DLP desarrollada por EnvisionTEC. Combina la máxima precisión con acabados superficiales perfectos, en piezas funcionales y definitivas.
La precisión nos identifica Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial Prototipos rápidos en 3D y series cortas STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Laia Banús Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y MedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media esmiembro de: Edita: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral DL B 24035-2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734 ACTUALIDAD 6 Formnext 2022 llega a cifras prepandémicas y cuenta con más áreas que nunca 8 Arburg presenta en Formnext 2022 la Freeformer con nuevo tamaño y la nueva impresora 3D innovatiQ 14 Moso3D presenta su impresora Moso MT al mercado europeo en Formnext 2022 16 AIM3D presenta el proceso Voxelfill para superar resistencias no homegéneas en las capas 18 8 SUMARIO CASO DE ÉXITO Del CAD a la pieza terminada en 48 horas: moldes de PepsiCo fabricados en 3D 28 Cómo XSPECTER combina piezas de uso final impresas en SLA y SLS para fabricar su trípode para cámaras de exterior 32 Impresión 3D para educación e investigación científica 36 Caso de éxito: impresión 3D en la industria del molde 40 28 La impresión 3D en la moda y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) 24 IAM3DHUB Summit'22 reúne a los principales actores de la fabricación aditiva 20 Nace la Aceleradora de Fabricación Aditiva de Sicnova, una nueva forma de entender la tecnología 3D en metal 44 Dotar de funcionalidad y estética a los nuevos componentes obtenidos por fabricación aditiva 46 Rediseño de la mangueta delantera del monoplaza eléctrico FSB2022 para su fabricación mediante tecnología aditiva 54 Entrevista a Iñaki García, coordinador de la Plataforma Temática Interdisciplinar Fab+3D 64 Galician Medical Manufacturing: la tecnología 3D Multi Jet Fusion de HP al servicio del sector médico 22
6 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD 3DZ continúa su expansión internacional y abre sucursal en Portugal La empresa italiana se abre camino en Portugal de la mano de un especialista en software industrial e impresión 3D desde hace más de 30 años: Norcam, socio comercial del grupo en el país luso. 3DZ continúa así su expansión internacional y consolida su presencia en España con una capilaridad única en su clase representada por sus sedes: 3DZ Galicia, 3DZ Bilbao, 3DZ Madrid, 3DZ Barcelona, 3DZ Levante. La presentación oficial de 3DZ Portugal tuvo lugar en la feria Moldplas en Batalha (PT), el 9 de noviembre. La feria de maquinaria, equipos, materias primas y tecnología para moldes y plásticos fue el marco ideal para presentar el amplio catálogo de soluciones 3D de 3DZ, tales como 3D Systems, Nexa 3D, Artec 3D o Markforged. 3DZ ha inaugurado recientemente una nueva sucursal en Portugal con sede en Oporto y Lisboa. La IA y la impresión 3D en odontología, protagonistas de Barcelona Dental Show El flujo digital y el uso del 3D Printing tendrá especial relevancia en el congreso. En este sentido, la planificación 3D de cirugía guiada permite acortar los tiempos de rehabilitación dentaria del paciente, a la vez que mejora la tasa de éxito de las intervenciones, ya que la precisión con que se colocan los implantes es mucho más exacta. Asimismo, el uso de soportes tecnológicos permite al profesional obtener datos fiables de la evolución del paciente, lo que proporciona una capacidad de decisión más segura y basada en información rigorosa. La odontología digital, con la aplicación de nuevas tecnologías, ha desarrollado nuevas formas para el cuidado de la salud dental, cambiando la manera de trabajar en las clínicas y ofreciendo tratamientos nuevos más precisos, sencillos y rápidos. Del 26 al 28 de enero de 2023, Barcelona Dental Show (BDS) reunirá en el CCIB de Barcelona a dentistas, protésicos, higienistas, endodoncistas, y demás profesionales de la salud bucodental para descubrir las últimas soluciones y tecnologías. MAQcenter participa en Smart Mobility con el foco puesto en la automoción sostenible El 14 de septiembre se celebró en la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia la Smart Mobility; una feria organizada por AVIA, asociación del sector de la automoción de la comunidad valenciana, y en la que participó MAQcenter de la mano de Sergio García, técnico comercial de máquina-herramienta y responsable de producto de las soluciones de fabricación aditiva; y David Utrillas, técnico comercial experto y responsable de varias gamas de producto. MAQcenter acudió con su representada Modig apostando por las máquinas para fabricar el battery tray de los vehículos eléctricos y con las máquinas de su otra representada Farsoon Technologies para la fabricación aditiva, conocida como la impresión 3D, para la fabricación y desarrollo de piezas para vehículos eléctricos y movilidad. El certamen reunió a empresas, instituciones, startups y centros tecnológicos para presentar sus capacidades tecnológicas en movilidad sostenible y giró en torno a la importancia del vehículo eléctrico y la certeza de que el sector de la automoción sostenible es una realidad y la necesidad de apostar por él.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Peri y Cive participan en la construcción del edificio impreso en 3D más grande de EE. UU. Recientemente, nidus3D logró satisfacer este importante desafío al construir el primer edificio impreso en 3D de 2 pisos en Canadá. Y ahora, Peri y Cive siguen esta tendencia con un edificio residencial de 2 pisos en los EE. UU., convirtiéndose así en el edificio impreso en 3D más grande en aquel país. En ambos proyectos se utilizó una impresora de construcción 3D BOD2 de Cobod. El proyecto de 372 metros cuadrados se beneficia de las posibilidades de la tecnología de impresión 3D, de la personalización masiva y de las soluciones de diseño que integran los métodos de construcción convencionales. Con un método de construcción híbrido que combina la impresión 3D de hormigón con estructuras de madera, este enfoque permite que los dos sistemas se utilicen estratégicamente y tiene como objetivo aumentar la aplicabilidad de la impresión 3D en los EE. UU. Si bien es cierto que en EE. UU. y Canadá se han construido varios edificios mediante impresión 3D en los últimos años, en EE. UU. todos estos han sido de una sola planta. 6K se expande por Europa y nombra François Bonjour como director de Ventas europeo “En los últimos dos años, hemos establecido a 6K Additive en Norteamérica como la organización a la que acudir para obtener polvos de AM de alta calidad con beneficios medioambientales y sostenibles que ningún otro fabricante de polvos puede ofrecer. Estamos entusiasmados de llevar nuestros polvos al mercado europeo, donde se da un gran valor a las tecnologías que pueden contribuir a la economía circular y cumplir con sus estrictas métricas de calidad”, “Contar con un líder como François en Europa, que tiene experiencia, conocimientos y reputación, será muy valioso a medida que aumentemos nuestros esfuerzos comerciales en la UE en los próximos meses. Esto es especialmente importante dado el interés que hemos visto por parte de los OEM de impresoras y clientes estratégicos con sede en Europa”. 6K Additive amplía sus operaciones comerciales en Europa y ha nombrado al veterano de la industria de la UE François Bonjour como director de Ventas europeo. La nueva expansión también apoya el creciente interés en los polvos de 6K Additive por parte de clientes estratégicos de la UE y fabricantes de sistemas de fabricación aditiva. Kimya invierte en dos impresoras 3D Fortus 450MC Stratasys La actual asociación de Kimya con Stratasys beneficiará a los clientes de dos maneras. En primer lugar, Kimya ha establecido un programa de desarrollo de materiales en continua expansión que ofrecerá una mayor variedad de opciones avanzadas de alto rendimiento a los clientes de impresoras FDM. En segundo lugar, Kimya está ampliando su oferta de servicios en Francia a través de la plataforma Fortus 450mc de nivel de producción, lo que le permite proporcionar piezas finales funcionales impresas en 3D para aplicaciones exigentes de fabricación aditiva. El desarrollador de materiales de fabricación aditiva industrial Kimya, una empresa del Grupo Armor, con sede en Francia, ha reforzado su colaboración con Stratasys con la compra de dos impresoras 3D Fortus 450mc basadas en la tecnología FDM. La compra se produce tras el reciente anuncio de que Kimya está proporcionando dos materiales de AM industrial de alto rendimiento para los clientes de Stratasys.
8 Con más de 730 expositores y más de 50.000 m2 de superficie bruta reservada hasta septiembre, Formnext ya ha superado las cifras del año pasado, allanando el camino para un 2022 excepcional. La principal feria del mundo para la fabricación aditiva y la producción industrial moderna también establece nuevos estándares de contenido. El programa de eventos de apoyo es más extenso que nunca antes, mostrando los últimos temas y desarrollos en de la fabricación aditiva en sectores tan diversos como la industria de la construcción, el sector aeroespacial, las aplicaciones cerámicas y las inversiones. EL PAÍS ASOCIADO DE ESTE AÑO, FRANCIA, TAMBIÉN DESEMPEÑA UN PAPEL IMPORTANTE EN EL EVENTO FORMNEXT 2022 LLEGA A CIFRAS PREPANDÉMICAS Y CUENTA CONMÁS ÁREAS QUE NUNCA “La fabricación aditiva se está abriendo camino en un número cada vez mayor de industrias. Por lo tanto, se están abriendo nuevas áreas y aplicaciones de aplicaciones", explica Sascha F. Wenzler, vicepresidente de Formnext, Mesago Messe Frankfurt GmbH. “En Formnext no nos limitamos a ilustrar estas áreas e innovaciones en Formnext, sino que las discutimos, las avanzamos con nuestros socios y expositores, y les damos un hogar”. Entre otras cosas, Formnext ha ampliado significativamente su oferta de AM4U Formnext 2021. Copyright by Mesago / Marc Jacquemin.
9 para incluir temas como: Start-Ups e Inversiones (martes, 15 de noviembre de 2022), Construcción y Arquitectura, Fabricación Descentralizada y el país asociado Francia (miércoles, 16 de noviembre), AM en la Educación y las Carreras (17 de noviembre) y, por primera vez, unDeep Thought presentado por ACAM, Formnext y VDMA AG AM, donde se examinarán temas de AM con más detalle con un enfoque para responder a preguntas importantes de la industria. El viernes 18 de noviembre de 2022, un nuevo panel debate el uso de la AM en aplicaciones cerámicas. El programa de AM4U incluye a asistentes de alto nivel como Arno Held de AM Ventures, Frank Herzog de HZG, Johannes Schleifenbaum de la Universidad RWTH de Aquisgrán y ACAM, Melissa E. Orme de Boeing Additive Manufacturing, Markus Heering de VDMA AG AM, y una serie de científicos de renombre y destacados representantes de empresas internacionales. Las presentaciones son comisariadas por el patrocinador de honor de Formnext, VDMA AG AM. DE LOS SEMINARIOS A LAS OPORTUNIDADES PROFESIONALES A petición del público, vuelven los seminarios Discover3Dprinting, que especialmente útiles para los que se inician en la fabricación aditiva y que tendrán lugar en el escenario de AM4U cada día de la feria (todos los días a las 11:20 horas; el martes y el jueves en alemán; el miércoles y el viernes en inglés). El jueves, los visitantes también tienen la oportunidad de conocer la amplia gama de carreras de la industria aditiva y sentarse ante un fotógrafo profesional para hacer fotos de solicitud de empleo. Todo el contenido del escenario de AM4U, así como las impresiones, voces y más se transmiten en directo en Formnext.TV, que también está disponible a los visitantes de Formnext después de la exposición para que puedan ponerse al día con que se hayan perdido durante el evento presencial. Quienes no puedan asistir al evento en Frankfurt tienen la oportunidad de participar en Formnext de forma virtual. INNOVACIONES EN LOS EXPOSITORES La importancia de Formnext para la industria se refleja en el número excepcionalmente alto de innovaciones ya anunciadas por expositores. Estas van desde nuevas tecnologías y sistemas hasta de la cadena de procesos, desde los materiales hasta el procesamiento posterior. Wenzler: “Durante muchos años, Formnext ha sido un centro de innovación, sirviendo una y otra vez como catalizador y acelerador de innovaciones y desarrollos en la industria”. Los visitantes de Formnext tienen la oportunidad de conocer a la élitemundial de la fabricación aditiva. Entre los expositores ya inscritos se encuentran 3D Systems, Additive Industries, AddUp, Arburg, BigRep, Carbon, DesktopMetal, DMG Mori, Dyemansion, EOS, Farsoon, Formlabs, GE Additive, HP, Keyence, Markforged, Materialise, Renishaw, Ricoh, Siemens, Sisma, SLM Solutions, Stratasys, Trumpf, Voxeljet, XJet y Zeiss. Además, numerosas empresas internacionales de renombre, como BASF, Covestro, Evonik, GKN Sinter Metals Components, Henkel Höganäs, Linde, Mitsubishi Chemical, Nikon, Oerlikon, Sandvik, SMS SMS Group, y muchas más mostrarán sus soluciones a lo largo de toda la cadena de procesos. FRANCIA: UN PAÍS SOCIO VERSÁTIL, INNOVADOR Y DIVERSO Francia es uno de los países europeos más importantes en la fabricación aditiva y ha tenido una fuerte presencia en Formnext desde hacemuchos años. Este año, más de cuarenta empresas, asociaciones e institutos de investigación franceses exponen en Formnext. También asiste una selección de socios Formnext 2021. Copyright by Mesago / Marc Jacquemin.
10 franceses y asociaciones clave de fabricación aditiva, regiones e instituciones de investigación, como France Additive, Cimes, CCI Nouvelle-Aquitaine y la Red Carnot. UN VARIADO PROGRAMA DE EVENTOS DE APOYO Además del extenso programa del escenario AM4U, Formnext 2022 también ve el regreso y la ampliación de varios otros eventos establecidos, así como una serie de nuevos elementos del programa. El reto Start-Up Challenge, que reconoce las ideas de negocio innovadoras y viables de de empresas jóvenes, tiene lugar por octava vez, por ejemplo. Los expositores de la zona Start-Up se presentarán en breves rondas introductorias en el escenario de la AM4U. También habrá interesantes contribuciones sobre el tema de la inversión y la financiación. El concurso de ideas ‘purmundus’ celebrará este año su décimo aniversario con una exposición titulada ‘Lo mejor de 10 años’. Además, el programa de conferencias de alta calidad organizado por el socio de contenidos de Formnext, TCT, vuelve a abordar las tendencias actuales y los desarrollos en la fabricación aditiva en 2022. Representantes de alto nivel de Honda, GE Healthcare y PepsiCo, entre otros, hablan de los desarrollos actuales en las industrias de la tecnología médica, aeroespacial, de la automoción y de la alimentación, mientras que la VDMA tiene un escaparate, de aplicaciones industriales de AM y casos de negocio del mundo de la ingeniería mecánica, y ofrece más información con presentaciones en el escenario de la AM4U. Mediante aplicaciones reales, la exposición BE-AM demuestra los avances en la impresión 3D en el sector de la industria de la construcción, un tema que está creciendo en importancia. Al mismo tiempo, el Simposio BE-AMproporciona una gran cantidad de información de fondo sobre este tema y presentará los futuros desarrollos en este campo. El 14 de noviembre de 2022, un día antes de que comience la exposición, el Foro de Normas ASTM reúne de nuevo expertos internacionales y responsables de la toma de decisiones del sector de la aditiva para para debatir el importantísimo tema de las normas. La novedad de este año será el Wohlers Report LIVE en Formnext 2022 el 14 de noviembre, un evento de apoyo que seguirá al Foro sobre Normas y que dará a los asistentes una visión general de la industria de la fabricación aditiva y muchos materiales y la producción de componentes, el futuro de la AM y mucho más. También tendrá lugar durante Formnext 2022, del 15 al 17 de noviembre, una subasta silenciosa con muchos premios atractivos donados por los expositores. La recaudación se destinará a la ayuda a Ucrania. IMPLANTES MAMARIOS BIOABSORBIBLES Y POSTRATAMIENTO ROBOTIZADO: GANADORES DEL FORMNEXT START-UP CHALLENGE Por octava vez, el concurso internacional Formnext Start-up Challenge ha reconocido a jóvenes empresas del mundo de la fabricación aditiva por sus innovadoras ideas de negocio y desarrollos técnicos. Desde la producción bajo demanda de polvos para fabricación aditiva hasta los implantes degradables y el posprocesamiento robótico eficiente: las innovaciones premiadas son ejemplos del alto poder innovador de la impresión 3D y del mercado de la aditiva. Los ganadores internacionales, que se presentarán en Formnext 2022, son Photosynthetic (Países Bajos), LatticeMedical (Francia), RivelinRobotics (Reino Unido), SphereCube (Italia) y Alpha Powders (Polonia). El Premio al Impacto de AM Ventures también fue para Lattice Medical. Las innovaciones de estas start-ups fueron seleccionadas tanto por el alto nivel de creatividad demostrado en el desarrollo de productos como por la viabilidad de los modelos de negocio. Las empresas de nueva creación pudieron aportar pruebas de patentes existentes o pendientes y también demostraron aplicaciones muy prometedoras. La empresa Alpha Powders, con sede en Varsovia, ha desarrollado y Formnext 2021. Copyright: Mesago / Marc Jacquemin.
11 patentado una tecnología para la modificación de polvos de polímero bajo demanda. La empresa holandesa Photosynthetic también trabaja con dimensiones diminutas y está especializada en la impresión micro 3D rápida y rentable. La empresa británica Rivelin Robotics, por su parte, tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la cadena de procesos aditivos. Sus robots NetShape ofrecen la posibilidad de reducir los costes operativos y los errores en el posprocesamiento por un factor de 10. Para la empresa italiana SphereCube, el objetivo es una mayor estabilidad. La empresa ha desarrollado una tecnología de impresión 3D capaz de procesar materiales compuestos de fibra continua, lo que permite la fabricación automatizada de productos de materiales compuestos de alto rendimiento con cualquier forma deseada. La nueva empresa biomédica Lattice Medical ha desarrollado un implante disruptivo, bioabsorbible y personalizado para la reconstrucción y aumento de mamas mediante una tecnología 3D patentada, que favorece la regeneración natural del tejido adiposo sin la de cuerpos extraños. Con su presentación, Lattice Medical consiguió también el premio AM Ventures Impact, que premia los enfoques especialmente sostenibles. Además del diseño y el método de producción innovadores, AM Ventures quedó especialmente impresionado por la minimización de los riesgos que pueden producirse con los implantes tradicionales, la experiencia técnica del equipo y los sólidos resultados de la investigaciónque respaldan la aplicación. Sascha F. Wenzler, vicepresidente de Formnext en la empresa organizadora Mesago Messe Frankfurt GmbH: “Cada año, las empresas emergentes del sector de la aditiva llevan las innovaciones tecnológicas y de aplicación al siguiente nivel y siguen impresionando con la creciente calidad de sus desarrollos y su planificación empresarial. Una vez más, estas empresas han mostrado el gran potencial de esta industria, poniendo de manifiesto que el sector que el sector produce importantes desarrollos que, en el futuro, influirán en nuestra industria, la medicina y otros ámbitos de la vida”. El Formnext Start-up Challenge 2022 reconoce las ideas de negocio inventivas e ideas de negocio de empresas fundadas en los últimos cinco años. El jurado está formado por destacados representantes de la industria, la ciencia, los medios de comunicación y la inversión. Los ganadores tienen un stand de exposición dedicado y se presentan en el evento Formnext Pitchnext el martes 15 de noviembre de 2022. Formnext 2021. Copyright: Mesago / Mathias Kutt.
12 Estos son los ganadores del Formnext Start-up Challenge 2022: • Modificación de polvos SLS bajo demanda La nueva empresa de Varsovia Alpha Powders (stand 12.0-B81G) ha desarrollado y patentado una tecnología para la pulverización esferoidización y modificación bajo demanda de polvos de polímero. La empresa El objetivo actual de la empresa es el desarrollo de un dispositivo compacto específicamente para los laboratorios de I+D que trabajan con nuevos polvos SLS. El prototipo prototipo se ha probado con una variedad de materiales, incluyendo poliamidas, TPU o poliolefinas, y se ha demostrado que produce polvos SLS producir polvos SLS esféricos por vía seca. La empresa sigue desarrollando esta tecnología y pretende ofrecer soluciones a escala piloto y de producción en los próximos años. en los próximos años. • Implantes bioabsorbibles impresos en 3D paramejorar la cicatrización Lattice Medical (stand 12.0-B81B) es una start-up biomédica que se fundada en octubre de 2017. La empresa francesa ha desarrollado una tecnología 3Dpatentada en colaboración con el CHU de Lille-Francia que permite la regeneración natural del tejido adiposo, aportando enormes mejoras en los procedimientos de implantes mamarios, por ejemplo. La bioprótesis Mat(t)isse está hecha de biomateriales impresos en 3D, es totalmente bioabsorbible y se adapta a la morfología individual de la paciente. Los senos se se reconstruyen por completo a partir del propio tejido de la paciente y no se introducen cuerpos extraños. • Microimpresión rápida en 3D Photosynthetic (stand 12.0-B81H) está especializada en la microimpresión 3D rápida y rentable. Las microestructuras 3D suelen fabricarse con métodos convencionales como la litografía de dos fotones (TPL), la estereolitografía (SLA) y la litografía óptica en escala de grises (OGL). En cambio, la tecnología patentada por la empresa holandesa utiliza un sistema de hardware óptico, resinas basadas en la polimerizaciónmonofotónica y algoritmos informáticos para controlar el proceso de impresión. La nuevamicroimpresora 3D de Photosynthetic permite una rápida microfabricación (50 mm3/hora) en modo de alta resolución (<1 micra). • Importante ahorro de costes en el posprocesamiento Con sus robots NetShape, la empresa británica Rivelin Robotics (stand 12.0- B41) ha desarrollado una solución para el posprocesamiento rápido de piezas y componentes piezas y componentes metálicos de fabricación aditiva. Enmuchas aplicaciones de impresión 3D de metal, el posprocesamiento supone más del 30% del coste unitario por pieza. Para la eliminación de soportes y el acabado específico, Rivelin ha ha desarrollado los robots NetShape, dirigidos por el potente software de control NetShape que utiliza tanto el aprendizaje automático como la teoría de control determinista tradicional. teoría de control determinista. El resultado es una solución de eliminación de soportes automatizada que que reduce los defectos en un 90%, multiplica por 10 los costes operativos de los costes operativos y elimina el riesgo y la variabilidad humanos. • Mejora de la unión de compuestos de fabricación aditiva La empresa italiana SphereCube (stand 12.0-B81A) ha desarrollado una tecnología de impresión 3D que es capaz de procesar materiales compuestos basados en polímeros materiales compuestos basados en polímeros o una matriz termoestable con refuerzo de fibra continua, de fibras continuas, lo que permite la fabricación automatizada de de alto rendimiento en cualquier forma deseada. Según la Según la empresa, su tecnología se diferencia de los procesos disponibles actualmente por curar el plástico con calor, lo que mejora la humectación y la unión de los refuerzos de fibra, la matriz y las capas impresas en 3D.n Premio impreso 3D en Formnext 2021. Copyright: Mesago / Mathias Kutt.
13
14 En Formnext 2022, Arburg expone la nueva Freeformer 750-3X en el pabellón 12.1 stand D61. Su cámara de construcción es unas 2,5 veces mayor que la de la Freeformer 300-3X, que también se presenta en el certamen. Hay una promoción de ventas limitada con el Freeformer 200-3X 'soft', que cuenta con un equipamiento especial para procesar materiales blandos y un precio atractivo. Además, la nueva impresora innovatiQ TiQ2 también puede admirarse en directo en uno de los mayores stands de la feria. Arburg presenta en Formnext 2022 la Freeformer con nuevo tamaño y la nueva impresora 3D innovatiQ “Como feria líder mundial, Formnext es una de las más importantes para nosotros y nuestros mercados”, explica Victor Roman, director general de ARBURGadditive. “Por eso estaremos allí con una presencia convenientemente amplia”. La nueva Freeformer 750-3X, cuya gran cámara de construcción es especialmente adecuada para la producción rápida en serie de componentes de gran tamaño o de varios artículos por pedido de construcción, será sin duda un punto destacado para los profesionales internacionales. “Otros aspectos destacados de la feria incluyen una campaña de ventas con nuestro Freeformer 2003X 'soft' para el procesamiento de materiales blandos, aplicaciones de alta temperatura, y la fabricación aditiva de productos duros y blandos en uno de un total de tres Freeformers 300-3X”, dice Victor Roman. FREEFORMER 750-3X: IMPRESIÓN Y ESPACIO OPTIMIZADOS El principio de la preparación del material sigue siendo el mismo en el Freeformer 750-3X, pero todo el sistema —unidades de preparación y descarga— se ha optimizado para que la nueva unidad pueda diseñarse de forma más compacta. Desde un punto de vista estrictamente externo, la Freeformer 750-3X no se distingue de la 300-3X, ya que tiene las mismas dimensiones externas. Sin embargo, el soporte de la pieza es unas 2,5 veces más grande, con unos 750 centímetros cuadrados, que es también a lo que se refiere el nombre del nuevo sistema. La cámara de construcción consideraVictor Roman, director general de ARBURGadditive. Foto: Arburg.
15 blemente ampliada, de 330milímetros x 230 milímetros x 230 milímetros, en la que, por cierto, las temperaturas se mantienen estables sin ningún flujo o circulación de aire especial, es el resultado de varias innovaciones técnicas. Entre ellas se encuentran los generadores de presión de fusión optimizados para la dosificación y la inyección, que utilizan servomotores de AMKmotion, una empresa de la familia Arburg. Esto permite colocar las tres unidades de descarga más cerca unas de otras y de forma más compacta. Gracias a las avanzadas funciones de software del sistema de control, fue posible aumentar considerablemente la velocidad de impresión. Por ejemplo, se pueden crear estructuras de soporte enrejadas optimizadas para el proceso, en las que el tiempo de construcción es hasta un 55% más rápido que con las construidas 'convencionalmente'. FREEFORMER 200-3X SOFT: 'ESPECIALISTA' EN MATERIALES BLANDOS La Freeformer 200-3X soft está especialmente indicada para procesar materiales blandos, como el TPE, en una amplia gama de durezas shore. El secadodelmaterial, necesarioal procesar materiales blandos, está integrado en la máquina y es programable a través del sistema de control. Gracias a su suave plastificación, la Freeformer 200-3X “soft” también puede utilizarse para producir componentes con un alto grado de resistenciamecánica. Su atractivo precio hace posible una entrada económica en el mundo de la fabricación aditiva. A partir de Formnext, Arburg lanzará una promoción limitada que hace que merezca la pena que los clientes hagan sus pedidos rápidamente. LA FAMILIA ARBURG PRESENTE CON LAS IMPRESORAS 3D INNOVATIQ En el stand de Formnext también está representado el miembro de la familia Arburg, innovatiQ. Sus sistemas procesan filamentos FFF (Fused Filament Fabrication) o LSR (Liquid Silicone Rubber) mediante un proceso propio desarrollado y patentado por innovatiQ. Se presentará la nueva impresora de filamentos TiQ2 para aplicaciones industriales. Victor Roman está seguro: “Con cuatro Freeformers y las impresoras 3D de innovatiQ, estamos mostrando exactamente lo que nuestros clientes esperan de nosotros: soluciones para tareas especiales de fabricación aditiva”.n Nueva en la gama: Freeformer 750-3X. Foto: Arburg.
16 Como fabricantes de maquinaria para fabricación aditiva e impresión 3D industrial, Moso3D asiste a la feria internacional Formnext, el punto de encuentro para la próxima generación de producción industrial inteligente. Esta cita anual es una excelente oportunidad para interactuar con expertos de la industria sobre las prácticas y métodos para superar los desafíos en la implementación de la impresión 3D. Moso3D presenta su impresora Moso MT al mercado europeo en Formnext 2022 Tras el prometedor regreso del evento presencial el año pasado, Formnext 2022 continúa con esta tendencia al alza. Con una superficie de exposición de más de 50.000 m2, más de 690 expositores ya se han registrado para exponer en la principal feria europea dedicada a la fabricación aditiva y la producción industrial moderna. Moso3D aprovechará esta reunión de expertos en impresión 3D para compartir avances con sus partners de materiales (BASF, Xioneer, Polymaker, Recreus y Treed Filaments, entre otros) y presentar al mercado europeo todo lo que pueden hacer las nuevas impresoras multiherramienta por la industria. MOSO MT SE PRESENTA A EUROPA Moso MT es una impresora con un innovador sistema de cabezales intercambiables que permite el uso hasta de 4 extrusores simultáneos, siendo posible disponer de un número ilimitado de extrusores adicionales ya que pueden intercambiarse fácilmente. Este sistema intercambiador de herramientas incorpora los avances que la industria lleva demandando mucho tiempo, como la calibración automática de la superficie de impresión, la calibración automática del offset entre herramientas, cámara calefactada, cama caliente, sensores de atasco y de fin de filamento, un interfaz sencillo de manejar, superficies de impresión
17 Impresora MT de Moso 3D. magnéticas dedicadas para cada tipo de material, capacidad para imprimir polipropileno fácilmente, imprimir soportes solubles con todo tipo de material, entre otras características. La impresora Moso MT es, sobre todo, una máquina versátil y preparada contra la obsolescencia. Al permitir incorporar cabezales de impresión adicionales con distintas características, asegura una prolongada vida útil y su uso en multitud de escenarios, como la impresión de los filamentos más flexibles del mercado con un extrusor diseñado específicamente para esa tarea (Flex), la impresión de materiales técnicos con fibras reforzadas (Tech), o la impresión de la mayoría de termoplásticos del mercado (Standard). Otra de las apuestas contra la obsolescencia es el desarrollo de nuevos extrusores y herramientas con capacidades especiales como la extrusión de fibras continuas, pellets, siliconas, metal o herramientas con marcadores láser u otro tipo de dispositivos, en los que Moso3D trabaja continuamente para asegurar que sus herramientas siguen el rápido desarrollo de nuevos materiales y tecnologías. Las combinaciones de los distintos tipos de extrusores, y la capacidad de usar hasta 4 simultáneamente, permite un rango de aplicaciones con un nivel de complejidad muy avanzado. El usuario puede disponer de tantas herramientas de cada tipo como necesite en cada aplicación, con diferentes materiales, distintos diámetros de filamento o simplemente disponer de herramientas de repuesto para que nada detenga la fabricación. UNAAPUESTAPORLA SOSTENIBILIDAD:MOSOMTECO Cabe destacar que Moso3D también ha desarrollado la versión Eco de la impresora 3D Moso MT que despertó un gran interés en la pasada Addit3D, y que esperan que en Alemania también tenga el mismo recibimiento. economía circular y la sostenibilidad están presentes en cada producto Moso 3D. Gracias a nuestra colaboración con la organización Treedom, Moso3D financia pequeños proyectos agroforestales en diferentes países alrededor del mundo plantando árboles para compensar la huella de carbono”. Además, usar bambú laminado no requiere cortar un árbol, es bastante estable a la temperatura y la humedad, y es 100 % reciclable.n Además de tener un diseño atractivo, esta solución asegura una reducción en la huella de carbono y un aumento de la reciclabilidad. Gracias a su estructura y cerramiento hechos de bambú, un material considerado 'ecológico', se consigue reducir la huella de carbono, y gracias también a la reducción del consumo energético con respecto al modelo MT estándar. Sobre esto, el equipo de Moso3D añade: “El ecodiseño, la Impresora Moso MT Eco. Las combinaciones de los distintos tipos de extrusores, y la capacidad de usar hasta 4 simultáneamente, permite un rango de aplicaciones con un nivel de complejidad muy avanzado.
18 El reto tecnológico: los procesos de adición de polímeros en 3D capa a capa muestran actualmente a menudo unos valores de resistencia no homogéneos. Con el proceso Voxelfill, pendiente de patente, AIM3D adopta un nuevo enfoque que supera las resistencias no homogéneas y permite incorporar al componente densidades definidas de manera selectiva. AIM3D presenta el proceso Voxelfill para superar resistencias no homegéneas en las capas EL PRINCIPIO VOXELFILL SUPERA RESISTENCIAS NO HOMOGÉNEAS En la fabricación de piezas por el proceso aditivo de polímeros, estas presentan unos valores de resistencia no homogéneos debido al proceso de adición por capas. Esto se manifiesta principalmente en forma de desventajas en cuanto a las resistencias a la tracción y a la flexión, así como en un comportamiento muy frágil a lo largo del eje Z. En cambio, las resistencias alcanzables a lo largo de los ejes X e Y de algunos procesos se acercan ya bastante a las resistencias de los procesos clásicos demoldeo por inyección. AIM3D ya lo ha demostrado con la elaboración de piezas rellenas de fibra a partir del material PA6 GF30. Para ampliar el espectro de aplicación de las piezas impresas en 3D, es necesario solucionar de manera básica el fenómeno de las resistencias no homogéneas. Utilizando la tecnología de extrusión 3D del proceso CEM, AIM3D ha desarrollado una estrategia Voxelfill que supera estas limitaciones y aumenta la rentabilidad del proceso CEM. Voxelfill puede utilizarse además para producir piezas de varios materiales y, como norma general, es Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D). Elementos de volumen: En la estrategia Voxelfill, primero se imprimen cavidades vóxel (contorno y paredes interiores de la pieza) y luego se rellenan selectivamente con material. Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D). adecuado para los grupos de materiales plástico, metal y cerámica para la construcción de piezas 3D. RESUMEN DEL PROCESO VOXELFILL DE DOS ETAPAS Con el enfoque Voxelfill, las piezas ya no se construyen exclusivamente por capas (es decir, en 2,5 dimensiones), sino que se rellenan de manera que transciende las capas utilizando para ello los llamados vóxeles como áreas de volumen. La estrategia Voxelfill consta ahora de dos etapas de proceso: 1. Generación de una estructura reticular: la unidad CEM repite esta estructura hasta una altura definida de los elementos de volumen, donde se produce el llenado de las cavidades previamente creadas (vóxeles) mediante la inyección del material termoplástico a través del extrusor. 2. Fase de llenado de los vóxeles: ahora entra en juego el segundo componente, aún más importante, de esta estrategia de impresión 3D: al rellenar las áreas de volumen, no se rellenan todos los vóxeles en un plano. Esto daría lugar de nuevo a un punto débil en la dirección Z exactamente en el plano de la ‘costura’. Mediante
Llenado selectivo de los elementos de volumen: Al rellenar las áreas de volumen, no se rellenan todos los vóxeles en un plano, ya que esto daría lugar a un punto débil en la dirección Z exactamente en el plano de la 'costura'. Mediante el escalonamiento de los elementos de volumen a mitad de altura de los vóxeles, se crea una especie de 'unión entrelazada' en la pieza. Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D). 19 el escalonamiento de los elementos de volumen a mitad de altura de los vóxeles, se crea una especie de ‘unión entrelazada’ en la pieza. Es decir, se produce un desplazamiento forzoso de la línea de ruptura. Esto da lugar a un enorme aumento de la resistencia y también mejora la elasticidad de las piezas en dirección Z. Al mismo tiempo, los elementos de volumen creados reducen de manera muy significativa el tiempo de impresión de las piezas completamente llenas y, por lo tanto, aumentan decisivamente la rentabilidad del proceso de CEM. PERSPECTIVA DEL POTENCIAL DE VOXELFILL Variaciones de la estrategia Voxelfill mediante procesos CEM permiten utilizar diferentes materiales: son posibles soluciones multimateriales híbridas con diferentes materiales de llenado de vóxeles y materiales de construcción para el contorno/la estructura de las paredes interiores. De ese modo pueden 'personalizarse' las propiedades de los materiales. Se pueden definir y adaptar a la aplicación el peso de las piezas, las propiedades de amortiguación, las elasticidades o manipular el centro de gravedad. Mediante el relleno selectivo de determinadas cámaras de volumen (densidades selectivas), sobre la base de simulaciones FE, podría influirse de manera selectiva en las propiedades de las piezas. Es decir, Voxelfill permite rellenar solo las zonas de un componente que son absolutamente necesarias para el flujo de fuerzas. El resultado son unas piezas 'clásicas' en términos puramente visuales y con todas las ventajas para su tratamiento posterior. Con la particularidad de que la impresión 3D se lleva a cabo reduciendo el material y el peso, incluso hasta obtener piezas de construcción ligera. Especialmente cuando se utilizan materiales reforzados con fibras, el uso de Voxelfill ofrece la opción adicional de alinear las fibras en la pieza de manera selectiva con el fin de aumentar las propiedades mecánicas. El proceso CEM ya ofrece muy buenas posibilidades de controlar la orientación de las fibras en el plano. Con la estrategia Voxelfill, esta posibilidad se amplía al contorno y las paredes interiores de la pieza. Mediante la inyección del material en las cámaras de volumen (llenando de los vóxeles), la pieza 3D recibe fibras que también están alineadas en el eje Z, mejorando así aún más las propiedades mecánicas. Clemens Lieberwirth, CTO en AIM3D explica: “El proceso Voxelfill resulta especialmente indicado para la impresión 3D de plásticos con y sin relleno de fibras, pero también se puede utilizar para la impresión 3D de piezas de metal y cerámica por el proceso CEM. En general, las ventajas se derivan de la mayor velocidad de construcción y del relleno que transciende las capas”. INTRODUCCIÓN EN EL MERCADO DE EXAM 510 Las ferias K 2022 y Formnext 2022 en otoño de 2022 marcan el lanzamiento comercial de la nueva impresora de granulado ExAM 510 de AIM3D. La nueva ExAM510 está concebida para áreas de construcción más amplias y ofrece una mayor precisión y velocidades de construcción mejoradas. La ExAM 510 es una impresora multimaterial destinada a la fabricación aditiva que permite utilizar hasta tres materiales simultáneamente. El área de construcción ampliada de 510 x 510 x 400 mm3 abre el camino a numerosas aplicaciones. El espacio de construcción se puede calentar a una temperatura de hasta 200 °C para reducir las tensiones en la pieza y transformar materiales de alto rendimiento. La tasa de construcción o velocidad de construcción hamejorado hasta cerca de 250 cm3/h (si se utiliza una boquilla de 0,4 mm), siempre en función del material utilizado. Esta categoría de extrusora aumenta la velocidad de descarga hasta 10 veces en comparación con una extrusora de filamento de uso habitual. El atractivo especial de la ExAM 510 está en los materiales. AIM3D ha equipado esta impresora con una cámara de proceso calefactable especial para plásticos de alta temperatura. Esto permite transformar plásticos de alta temperatura como PEEK, PEI, PSU, y PPS con y sin relleno de fibra.n Mejora de la unión: Mediante el escalonamiento de los elementos de volumen a mitad de altura de los vóxeles, se crea una especie de 'unión entrelazada' en la pieza. Foto: AIM3D GmbH, Rostock (D).
Bienvenida y presentación del presidente IAM3DHUB - International Advanced Manufacturing 3D HUB y director general de HP, Ramon Pastor. Intervención del director general de Renishaw y vicepresidente del IAM3DHUB, Víctor Escobar. 20 ESPACIO IAM3DHUB El Hub Internacional de Fabricación Aditiva organizó una jornada a la que asistieron 230 actores del sector de la fabricación aditiva y donde participaron los principales socios del consorcio con conferencias, live demos y un espacio de showroom. Además, albergó el evento final del Forward AM Innovation Award, la competición global de AM/3DP de start-ups coorganizada con BASF. EL EVENTO ACOGIÓ LA ENTREGA DEL FORWARD AM INNOVATION AWARD A LOS MEJORES PROYECTOS RELACIONADOS CON LA IMPRESIÓN 3D IAM3DHUB SUMMIT'22 REÚNE A LOS PRINCIPALES ACTORES DE LA FABRICACIÓN ADITIVA El acto que acogió el edificio DFactory el día 10 de octubre reunió en un mismo evento a todos los actores del sector 3D y a todos aquellos que quieren empezar a conocer el mundo de la fabricación aditiva. La jornada inició con la bienvenida y presentación del presidente IAM3DHUB - International Advanced Manufacturing 3D HUB y director general de HP, Ramon Pastor y del director general de Renishaw y vicepresidente del Hub, Víctor Escobar. Seguidamente, se sucedieron las ponencias durante toda la mañana de los partners tecnológicos del IAM3DHUB como son HP, Rensihaw, BASF Forward AM, Abrast - Coniex,
Se organizaron varios Live Demos durante la jornada. Exhibición de piezas y muestras de los socios del Hub. Ganadores del los Forward AM Innovation Award. 21 ESPACIO IAM3DHUB Leitat, AM Solutions, D Lyte - GPA Innova, Massivit 3D y Materialise. También participaron el director científico y técnico del Hub de impresión 3D, Magí Galindo y el responsable de Diseño del equipo AM/3DP, Xavier Tutó. Simultáneamente, los asistentes tuvieron la posibilidad de observar diferentes Live Demos organizados en las instalaciones, donde pudieron apreciar el funcionamiento de las tecnologías, máquinas e impresoras 3D disponibles como, por ejemplo, los laboratorios de resinas, de polímeros (tanto de filamento como de polvo), de metales y de posprocesado. Además, los espectadores lograron ver una demostración de software y otra de una máquina de impresión 3D de gran formato. Los presentes también descubrieron las piezas y muestras que han aportado cada uno de los socios, exhibiendo diferentes casos de éxito, tecnologías, materiales, software… elaborados en el IAM3DHUB, el mayor Hub y centro internacional de impresión 3D a nivel europeo, y mostrados en la sala de exposición del edificio DFactory. ENTREGA DEL FORWARD AM INNOVATION AWARD Emplazado en la misma jornada se ha acogido, por la tarde, el evento final del Forward AM Innovation Award. Esta competición global de start-ups relacionada con el mundo de AM/3DP, coorganizada con BASF, ha reunido a cuatro proyectos finalistas ya seleccionados entre más de 120 start-ups de todo el mundo. Los proyectos se han realizado mediante impresión 3D y las start-ups finalistas han sido Act'ble, suelas para zapatillas de punta de balé que mejoran la sostenibilidad y la salud de los bailarines; Odapt, una oblea reutilizable y personalizada para bolsas de ostomía de dos piezas y que se adapta a cualquier forma de estoma; Archytas Automation, robots de automatización asequibles para microfábricas locales; y Limber, una pierna protésica 'unibody' asequible y personalizada. Las cuatro start-ups finalistas expusieron ante el jurado del Forward AM Innovation Award, tras una primera presentación sobre el premio del gerente de BASF, Martin Back y diferentes ponencias sobre la fabricación aditiva. El jurado, representado por los diferentes sponsors, eligió a Archytas Automation como ganador del Forward AM Innovation Award. El proyecto recibió 50.000€ para utilizar en servicios en el IAM3DHUB. También premió a Act’ble como proyecto más sostenible, con 15.000€ para usar en el Hub. Lo mismo que recibió Odapt, por último, en un galardón que ha elegido el público, que también ha tenido oportunidad de dar su veredicto.n
22 3D EN MEDICINA Traumatología, neurocirugía y maxilofacial son especialidades médicas en las que más crece la demanda de cirugías guiadas y soporte con biomodelos producidos en Impresión 3D. Empresas de reciente creación como Galician Medical Manufacturing, cliente de Grupo Solitium, cuentan con la experiencia en fabricación y el conocimiento en el sector médico necesarios para abordar las exigencias del sector médico. Galician Medical Manufacturing: la tecnología 3D Multi Jet Fusion de HP al servicio del sector médico El Gregorio Marañón, La Paz, el Doce de Octubre y el Álvaro Cunqueiro son algunos de los hospitales para los que ya trabaja Galician Medical Manufacturing (GMM), una empresa nacida en noviembre de 2021 con el objetivo de dar servicio al sector médico. Esta innovadora compañía, a la vanguardia de la tecnología, ha logrado, gracias a la fabricación aditiva, convertirse con pocos meses de vida en una empresa de referencia en implantes personalizados y manufactura médica en España y cuenta, además, con clientes en Europa y en algunos países de América. La historia de GMM va irremediablemente ligada a la de InMake, su empresa matriz, una compañía especializada en fabricación demaquinaria industrial fundada en 2016 por Andrés Vaquero, CEO de la compañía, Alejandro Casal, director de Producción, y Guillermo Díaz del Río, responsable de Calidad, tres compañeros de la Universidad de Vigo que vieron en la Impresión 3D toda una oportunidad real de negocio. Y no se equivocaron. InMake comenzó trabajando con tecnología de hilo y de resina hasta que, en 2018 y de la mano de Grupo Solitium que les dio a conocer la tecnología Multi Jet Fusion de HP, dio el salto al sinterizado. “Adquirimos a través de Grupo Solitium la Multi Jet Fusion 4200 con estación de procesado y dos carros de fabricación”, cuenta Vaquero, lo que les reportó una mejora considerable en facturación en las dos primeras semanas de uso y un crecimiento que los ha llevado a abrir nuevas áreas de negocio: Galician Medical Manufacturing. PRIMERAS COLABORACIONES La tecnología de fabricación aditiva de HP y el sinterizado metálico “nos ha abierto muchas puertas y nos ha permitido competir con tecnologías como el mecanizado y el termoconformado, demostrando que la Impresión 3D presenta gran capacidad de producción y mucha versatilidad”, explica el CEO de InMake. Tanto es así que su cartera de clientes, centrada en un primer momento en el mundo industrial, el sector naval, el de automoción y la fabricación de maquinaria, se amplió al sector médico cuando InMake empezó a colaborar con Iago González Fernández, ingeniero biomédico dedicado al diseño y planificación quirúrgica de implantes y prótesis personalizados, guías y biomodelos para cirugía ortopédica, maxilofacial y neurocirugía. “A través de Iago y de su compañía Kune Implants, comenzamos a fabricar las primeras guías
www.interempresas.netRkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx