46 CASO DE ÉXITO fecta de las manos dentro del guante en la postura correcta. Esta geometría resultante se escaneó con el escáner 3D de tecnología de luz estructurada GO!Scan Spark a 0,3 mm de precisión. También se escaneó el guante seccionado con la mano del deportista en la plastilina, para tener un control del volumen de los dedos y poder dibujar el resto de la pared interna de los guantes. El tiempo de escaneado y procesado en esta ocasión fue de 40 minutos (fotos 7, 8 y 9). 5. Diseño del primer prototipo: se perfeccionaron las irregularidades y se suavizaron las formas de los dos escaneados, para ello se usó el software de Geomagic Freeform Plus durante unos 40 minutos. 6. Fabricación del primer prototipo: se hizo la fabricación con la impresora 3D Makerbot Method X de tecnología FDM en material PLA Tough a una resolución de 0,2 mm y grosor de 1,2 mm. Para ello fueron necesarias 15 horas por cada guante. El atleta se colocó los guantes y los probó durante un entrenamiento para detectar los puntos que se debían corregir. 7. Diseño del segundo prototipo: Jordi reportó que los guantes le molestaban en la zona distal de los dedos. Semodificaron los puntos concretos donde el deportista sentía molestias y se aprovechó para suavizar el aspecto externo de los guantes. El software utilizado es de nuevo Geomagic Freeform Plus y el tiempo necesario fueron 3 horas. 8. Fabricación del segundo prototipo: se hizo la fabricación con la impresora 3D Makerbot Method X de tecnología FDM en material PLA Tough a una resolución de 0,2 mm y grosor de 1,2 mm. Para ello fueron necesarias 15 horas por cada guante. Jordi volvió a probar los guantes de la nueva versión prototipo 2 y señaló que aún sentía molestias en la zona distal de los dedos índice y corazón de ambas manos. Además, nos pidió la posibilidad de incorporar un sistema de sujeción de los guantes a las manos mediante cintas, para darle más estabilidad durante las carreras. Se aprovechó el reajuste del diseño del prototipo 3 para incorporarlo (fotos 10 y 11). Foto 7: Preparación de interior del guante prototipo. Foto 8: Escaneado 3D de prototipo con postura óptima. Foto 9: Resultado del escaneado del prototipo con postura óptima. Foto 10: Estudio para el diseño del segundo prototipo. Foto 11: Planteamiento para impresión 3D del 2º prototipo. Mallado interior. 9. Diseño del tercer prototipo: se ajustaron las geometrías en las zonas distales de los dedos índice y corazón de ambos guantes y se incorporaron en el diseño los anclajes para el sistema de sujeción de los guantes a las manos, mediante cintas. El software utilizado fue nuevamente Geomagic Freeform Plus y el tiempo necesario fueron 3 horas. 10. Fabricación del tercer prototipo: se cambió la posición de la impresión primando la alineación de las capas
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