9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Replique crea una red de socios de materiales para avanzar en la producción de piezas industriales impresas en 3D Este movimiento representa un paso importante en el objetivo de la empresa de hacer que su plataforma de impresión 3D sea accesible a más OEM y proporcionar los mejores materiales de su clase y a la medida de los clientes industriales. Es importante destacar que la red de socios, que inicialmente incluye a Lehvoss Group, Evonik Industries, Forward AM e Igus GmbH, garantizará el cumplimiento de las normas requeridas relativas al desarrollo, la fabricación y la certificación de materiales avanzados, con el fin de cualificar la producción industrial en la impresión 3D de piezas de recambio. Replique, parte del constructor de empresas interno de BASF y creador de una plataforma digital de fabricación distribuida que permite a los fabricantes de equipos originales suministrar piezas de recambio bajo demanda, ha anunciado la creación de una red de socios de proveedores de materiales autorizados. Leartiker desarrollará un dispositivo de impresión 3D capaz de generar tejidos humanos bioartificiales Para crear esos tejidos, Leartiker desarrollará hidrogeles cardiomiméticos que serán impresos mediante la modelización computacional, con la finalidad de diseñar la estructura a imprimir. El centro tecnológico también trabajará en el diseño y desarrollo de un biorreactor (BioHeart) donde se madurarán los tejidos cardiacos antes de ser trasplantados al corazón de cerdo. En la especialización Salud de la Tecnología de Polímeros de Leartiker trabajan en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos biocompatibles para su uso en dispositivos médicos. El proyecto europeo Cardioprint tiene como objetivo desarrollar una nueva tecnología 3D multifuncional capaz de generar tejidos cardíacos terapéuticos a escala humana. Combina el desarrollo de las últimas innovaciones en impresión 3D, biomateriales y células madre. Triditive y Foxconn se alían para desarrollar un nuevo equipo de fabricación aditiva La tecnología ‘binder jetting’, también conocida como inyección aglutinante, consiste en colocar una cama de polvo de metal, donde las partículas son unidas mediante a la deposición selectiva de aglutinante, gracias a un cabezal ‘inkjet’. Un proceso que se repite capa a capa, para su posterior sinterizado en horno —donde se quema el aglutinante—, dando como resultado piezas metálicas totalmente densas y con geometrías de alta complejidad. Lo que diferencia a esta metodología sobre otras en el mercado es la escalabilidad de la producción y la reducción de costes en la fabricación de piezas metálicas. El gigante taiwanés de la electrónica Foxconn ha unido fuerzas con la asturiana Triditive, empresa referente en fabricación aditiva a nivel global, para el desarrollo de una impresora 3D de tecnología ‘binder jetting’.
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