El innovador sistema C2 permite el suavizado químico totalmente automático de las piezas de plástico impresas a partir de polímeros y elastómeros estándar (incluido el TPU) en serie. Además, se puede aplicar un tinte de color a las piezas. El nuevo abrasivo, seguro para la salud y el medioambiente, garantiza una alta rentabilidad y la sostenibilidad del proceso. Foto: AM Solutions – Rösler Oberflächentechnik GmbH. 67 POSPROCESADO que permiten su integración en líneas de fabricación interconectadas. Las piezas se cargan en la máquina como trabajos de impresión completos. La carga se realiza de forma manual o automática. Una vez en la máquina, las piezas de plástico pasan a través de una cinta especial de bucle. La acción de volteo de las piezas garantiza que se chorreen por igual desde todos los lados, de modo que cualquier residuo de polvo se elimine de forma consistente y total de la superficie de la pieza. Dependiendo del abrasivo utilizado, la superficie de la pieza también puede ser homogeneizada y/o mejorar las características mecánicas de la superficie. La máquina puede estar equipada con hasta cuatro boquillas de chorreado. El número de boquillas de chorreado, la presión de chorreado y la velocidad de transporte pueden adaptarse individualmente a las piezas. Estos parámetros de proceso pueden almacenarse en el panel de control como recetas de procesamiento individuales. Un trabajo de impresión requiere tiempos de ciclo de 15 a 20 minutos de media. Dependiendo del estado de las piezas en bruto, los valores de rugosidad superficial Ra pueden reducirse hasta 13 µm. Para garantizar que el abrasivo mantenga una alta calidad constante, la chorreadora compacta está equipada con un eficaz sistema de limpieza y recirculación del abrasivo. Esto, en combinación con la información del sistema electrónico integrado, garantiza la repetibilidad de los resultados del chorreado, el control completo del proceso y una alta rentabilidad de la operación de posprocesado. La patente de la máquina y el proceso está en curso. SUAVIZADO QUÍMICO DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UN TINTE DE COLOR ECOLÓGICO A BAJO COSTE El sistema C2, presentado como solución conceptual, explica como la tecnología de posprocesado de AM Solutions - 3D post processing technology, tiene sus orígenes en el desarrollo y la producción demaquinaria y consumibles para la producción en serie. Esta innovación, con su patente en curso, permite el suavizado químico totalmente automático de la superficie de las piezas impresas en 3D fabricados con polímeros y elastómeros comunes (incluido el TPU) en serie. De este modo, se elimina por completo la costosa manipulación individual de las piezas para esta operación de posprocesado. El recipiente de trabajo permite procesar piezas de dimensiones comprendidas entre 10 x 10 x 10 y 300 x 300 mm y con un grosor de pared de al menos dos milímetros. Además, el proceso incluye un abrasivo no peligroso, desarrollado especialmente por AM Solutions - 3D post processing technology. Esto garantiza que la operación de suavizado superficial no sólo es ecológica, sino que la posterior eliminación de residuos no está sujeta a ninguna restricciónmedioambiental y además resulta rentable. El innovador sistema de suavizado químico superficial C2, con patente en curso, se puede reequipar para aplicar un tinte de color en los componentes de plástico. El C2 estará disponible comercialmente en el primer trimestre de 2022. SISTEMA DE CHORREADO EN HÚMEDO ESPECIALMENTE DESARROLLADO PARA PIEZAS IMPRESAS EN 3D El chorreado en húmedo ha sido un proceso de refinado de superficies bien establecido y eficiente para piezas de metal o plástico producidos en grandes volúmenes. Con el sistema S1 Wet, AM Solutions - 3D post processing technology, ha adaptado las ventajas de este método de tratamiento superficial a los requisitos específicos de la fabricación aditiva. El sistema de chorreado S1, altamente flexible, puede utilizarse para la limpieza, así como para la homogeneización y el suavizado de la superficie de una amplia gama de piezas. Una característica clave de esta tecnología es que el abrasivo y el agua de proceso se mezclan para crear una pasta. Dependiendo de la rugosidad inicial de la superficie de las piezas, sus lecturas Ra pueden reducirse significativamente. Hasta cierto punto, esto es posible incluso en los conductos internos y cavidades de la pieza. Dado que el agua de la pasta crea una capa protectora sobre las piezas, el proceso es muy suave. Además, evita que las partículas del abrasivo penetren en la superficie de las piezas de plástico y metales blandos. Otra ventaja del proceso en húmedo es quemantiene la integridad
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