61 CASO DE ÉXITO triales convirtiéndolo en su segundo pilar. Con Saturn y Jupiter, sus actuales impresoras de gran tamaño, la empresa ha elevado la escala del espacio de trabajo a un nuevo nivel, sin sacrificar la precisión, la velocidad de impresión y la comodidad de manejo. Los desarrolladores lo han implementado sobre la base de una tecnología de control basada en PC, es decir, con el software TwinCAT 3, un Panel PC Economy CP6700 integrado, así como terminales de E/S EtherCAT y tecnología de servoaccionamiento de Beckhoff. No faltan áreas de aplicación interesantes para la impresora 3D de gran formato, como las industrias de la automoción y la aviación. Un proyecto excepcional es, por ejemplo, la restauración de un avión francés modelo Caudrin CR.714 de la época anterior a la Segunda Guerra Mundial. No solo el fuselaje resultó dañado durante la guerra, sino que al avión le faltaban las palas de la hélice, el buje, la cubierta de la hélice y la carcasa del motor. Por tanto, una reconstrucción del avión con métodos tradicionales habría requerido una gran cantidad de tiempo y gastos. Por ello, se decidió fabricar estas piezas mediante impresión 3D con el apoyo de Atmat. “El aspectomás importante del proyecto, y al mismo tiempo sumayor reto, consistía en reproducir la forma del fuselaje y sus dimensiones reales con lamayor precisión posible”, explicó Robert Grolik, jefe del departamento de Automatización de Atmat. “Dado que se trata de una pieza de museo, también tuvimos que prever la fijación de las piezas impresas de tal manera que los elementos históricos no sufrieran daños en el momento del montaje”. IMPRESIÓN PRECISA DE COMPONENTES DE FILIGRANA CON UN TAMAÑO DE HASTA 1,2 M3 Los requisitos previos para este tipo de restauración son impresoras 3Dprecisas con espacios de trabajo suficientemente grandes para la producción de piezas de avión de gran formato y sus a menudo complejas geometrías. Todas las piezas se imprimieron mediante FFF/FDM (tecnología de deposición en masa). Con este proceso, se calienta un filamento en forma de hebra con un extrusor hasta que se funde, se introduce en el cabezal de impresión y se aplica con precisión en la mesa de trabajo, capa a capa, hasta que el componente está terminado. De este modo, la mesa de trabajo funciona como eje Z y los ejes de pórtico accionados por correa dentada actúan Expertos frente a la impresora 3D Saturn (de izquierda a derecha): Robert Grolik, director del departamento de Automatización, Jacek Domański, programador senior de PLC, ambos de Atmat, el director de Cuentas Clave Sebastian Aszklar y el director de Ventas Local Krzysztof Pulut, ambos de Beckhoff Polonia, y Mateusz Dyląg, director de Operaciones de Atmat. Foto: Atmat.
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