Figura 1: (a) modelo inicial fabricado por manufactura convencional; (b) diseño final en una sola pieza con canales de refrigeración conformados; (c) simulación mecánica en condiciones de servicio; (d) impresión SLM; (e) pieza mecanizada y pulida; (f) inserto instalado en máquinas y en servicio; (g) control de calidad de pieza final inyectada. 52 ESPACIO IAM3DHUB En el año 2022 hablar de la revolución de la impresión 3D ya no es una novedad. El uso de las tecnologías de impresión 3D y su valor disruptivo son una realidad, no solo en materia de investigación y prototipado, sino también en el desarrollo de aplicaciones reales y de uso práctico en la industria. Esta aplicación práctica abarca todos los ámbitos de la cadena de valor de un producto o proceso productivo, desde el desarrollo de un diseño hasta la validación final de la aplicación, pasando por las etapas de la propia producción o de posprocesado. USO DE LA TECNOLOGÍA SLM PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LOS MOLDES DE INYECCIÓN DE PIEZAS DE PLÁSTICO CANALES CONFORMADOS DE REFRIGERACIÓN: UN CASO DE ÉXITO Iban González, Del mismo modo, hace varios años que la impresión en metal domina todas las conversaciones entorno a las posibilidades que puede ofrecer como alternativa a las técnicas de producción convencionales para múltiples aplicaciones. El caso que os presentamos hoy es una buena prueba de ello. En este breve artículo, se describe un caso concreto de éxito en el uso de la impresión 3D, y específicamente mediante el uso de la tecnología SLM (selective laser melting) para mejorar el rendimiento de herramientas de alta productividad, como son los moldes de inyección de piezas de plástico. Dicho aumento de rendimiento se manifiesta mediante la reducción del tiempo de ciclo, un parámetro crítico para esta industria. Este caso de éxito se enmarca en el proyecto 3D Tooling, desarrollado en el marco de la comunidad Llavor3D del Principal Researcher, Additive Manufacturing & 3D Printing Area, Leitat
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