14 NOVEDADES DEL MERCADO El módulo de tracción del Nylon 12 GF Powder es más de un 50%mayor que el del Nylon 12 Powder y casi un 75 % mayor que el del Nylon 11 Powder. Los clientes deberían elegir el Nylon 12 GF Powder para imprimir piezas que deban soportar cargas pesadas durante mucho tiempo sin doblarse o alargarse. Los soportes, monturas, carcasas, guías y fijaciones rígidos y estáticos son tipos de productos que pueden beneficiarse de las propiedades mecánicas rígidas de este nuevo polvo. Además, el Nylon 12 GF Powder soporta temperaturas elevadas, con una temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa de 113 °C. Muchos materiales pueden deformarse cuando se ven expuestos a altas temperaturas y pierden su precisión dimensional, especialmente cuando el calor se combina con una aplicación en la que deben soportar cargas. El Nylon 12 GF Powder tiene la estabilidad térmica necesaria para resistir muchas aplicaciones en las que otros polvos para SLS mostrarían señales de alargamiento y deformación. ÍNDICE DE RENOVACIÓN ECONÓMICO Y CAMBIO DE MATERIALES SIMPLIFICADO El índice de renovación es el porcentaje recomendado de polvo nuevo a mezclar con polvo reciclado para poder imprimir de forma exitosa y tener una mayor eficiencia. El índice de renovación del Nylon 12 GF Powder es del 30-50 % y se puede ajustar para minimizar el desperdicio de material, optimizar el coste por pieza o mejorar el acabado de las piezas. El posacabado, la dosificación y el mezclado de los nuevos cartuchos son procesos de los que se ocupa la Fuse Sift. Los usuarios pueden modificar manualmente el índice de renovación en la pantalla táctil de la Fuse Sift, lo que facilita el posacabado y la recuperación del polvo para cualquier miembro del equipo. Al cambiar entre el Nylon 12 GF Powder y el Nylon 12 Powder, el tiempo de limpieza de la Fuse 1 y la Fuse Sift se reduce considerablemente y solo son necesarias dos horas de preparación y limpieza para comenzar una nueva impresión. En comparación con el proceso de todo un día que requieren la mayoría de los sistemas SLS industriales, el proceso de cambio de material simplificado reduce el tiempo de inactividad y hace posible una mayor producción in situ con múltiples materiales y con una única impresora. La Fuse 1 utiliza la tecnología patentada Surface Armor, que crea una cáscara semisinterizada en torno a la pieza que mejora la calidad de superficie y garantiza un acabado de la superficie liso. Cuando se utiliza el Nylon 12 GF Powder, esta cáscara semisinterizada requiere un proceso de eliminación del polvo en la Fuse Sift y un paso de arenado como posacabado. Es posible comprar máquinas de arenado de escritorio o de banco de trabajo por precios tan bajos como 150€ y son una incorporación valiosa a cualquier proceso de trabajo con materiales de SLS. AUMENTA LA FLEXIBILIDAD DE LA PRODUCCIÓN CON EL NYLON 12 GF POWDER Históricamente, los materiales de impresión 3D de alto rendimiento como los polvos con partículas de vidrio han estado fuera del alcance de la mayoría de las medianas y pequeñas empresas. Las piezas de materiales compuestos de calidad industrial solo han estado disponibles en máquinas que cuestan cientos de miles de euros. Con la Fuse 1 y el catálogo expandido de materiales para SLS, es más fácil que nunca diseñar un producto, realizar iteraciones y fabricarlo. Con la incorporación del Nylon 12 GF Powder, el catálogo de materiales para SLS de Formlabs brinda a los usuarios la capacidad de asumir un control mayor sobre su producción y ampliar el alcance de sus capacidades de fabricación. Con el módulo de tracción y la temperatura de flexión bajo carga más altos que ofrece el nuevo material con partículas de vidrio, cada vez más aplicaciones industriales se han vuelto accesibles para los usuarios de la Fuse 1.n
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