www. i n t e r emp r e s a s . n e t Fabricación Aditiva #24 2022/1 La precisión nos identifica Tecnologías Estereolitografía Sinterizado de poliamida Deposición de hilo Coladas al vacío Reaction Injection Moulding HP Multijet Fusion Industrias Aeroespacial Automoción Arquitectura Vant o Drons Packaging Fundición Médico Aplicaciones Electrónica Modelismo Relojería Complementos moda Papelería y escritorio Materiales Estereolitografía (SLA) Sinterizado de láser selectivo (SLS) Deposición de hilo (FDM) Coladas al vacío (moldes de silicona) MJF Acabados Acabados básicos Acabados de pintura Transparente Especiales Pau Clarís, 157 – 161 • 08205 Sabadell • Barcelona (España) • Tel.: (+34) 93 727 31 18 • E-mail: pantur@pantur.es • www.pantur.es Especialistas en Fabricación Aditiva e Impresión 3D industrial Prototipos rápidos en 3D y series cortas STENCILS PARA SMD PIEZAS DE PRECISIÓN FABRICACIÓN ADITIVA 3D
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Director publicación: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Laia Banús Coordinación comercial: Yuri Barrufet Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y MedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sónia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_impresion3d@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media esmiembro de: Edita: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista trimestral D.L.: B-24.035/2016 ISSN Revista: 2565-0726 ISSN Digital: 2462-0734 ACTUALIDAD 8 NOVEDADES DEL MERCADO Nuevo polvo para Fuse 1: Nylon 12 con partículas de vidrio para piezas tenaces y resistentes al calor 12 Stratasys presenta un soporte soluble en agua para sus impresoras 3D J35 Pro y J55 Prime 16 BCN3D presenta su nueva tecnología de impresión 3D con resina de alta viscosidad VLM 20 Knaus Tabbert AG apuesta por la solución de posprocesado S1 de AM Solutions - 3D 40 ¿Por qué hay que apostar por la impresión 3D para series medias? 42 12 Tres voces de mujer en la fabricación aditiva 44 SUMARIO IMPRESIÓN 3D EN METAL Delteco decide entrar de lleno en la fabricación aditiva y aglutina ya todas las tecnologías 24 PVS Moldes incorpora la tecnología láser de impresión 3D en metal de la mano de ONA 30 Prima Additive y Materialise avanzan en la eficiencia y el control del proceso de los sistemas de fabricación aditiva 32 La experiencia de Renishaw en ingeniería contribuye al éxito olímpico del ciclismo británico 34 Fabricación de herramientas de conformado con circuitos de refrigeración subcutáneos mediante laser cladding 36 24 Trumpf presenta en Expodental sus novedades en fabricación aditiva y marcado láser para la industria dental 50 Equipos de bioimpresión para generar tejidos y órganos Made in Spain 52 Reinforce3D, la spin-off de Eurecat que desarrolla una nueva tecnología de impresión 3D 54 Novedades en impresión 3D de la mano de Grupo Solitium 56 Versatilidad y productividad en la industria con la tecnología de Dynamical 3D 60 DFactory Barcelona incorpora a Robotnik, AsorCAD, Mastertec 3D y Windforce a su ecosistema 4.0 62 Tendencias que revolucionarán la impresión 3D en 2022 JPB Système realiza con éxito diversas pruebas con fabricación aditiva 66 64
8 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD Idonial investiga los plásticos recuperados como material de impresión 3D La extrusión directa de pellets en vez del uso de hilo, como ocurre con los equipos convencionales de fabricación aditiva mediante extrusión, permite el uso de granza procedente de la inyección de plásticos, que es el formato de material más extendido en la industria del plástico. De esta forma, se aumenta considerablemente la gama de materiales disponibles, se usan materiales que conservan intactas sus propiedades, al no haber sufrido un proceso de transformación previo de pellet a filamento, al tiempo que se reducen considerablemente los costes de dichos materiales. Idonial ha incorporado una nueva línea de trabajo dentro de las tecnologías de fabricación aditiva recuperando subproductos plásticos como materia prima para imprimir en 3D. Arburg muestra su tecnología de fabricación aditiva en la feria Design & Manufacturing West Utilizando un Freeformer 300-3X, los expertos explicaron a los visitantes de la feria las posibilidades del Arburg Plastic Freeforming (APF). Este se conoce como ‘sistema abierto’ debido al procesamiento de granulados plásticos originales y a la libertad de material resultante. Los mismos usuarios pueden además optimizar la regulación del proceso. El Freeformer está destinado a aplicaciones, por ejemplo, en el ámbito de la tecnología médica, el procesamiento de materiales blandos, también en combinaciones duro-blando. En su estand 3708 de la feria Design & Manufacturing West, celebrada simultáneamente a Plastec West 2022, Arburg presentó el potencial del Freeformer para la fabricación aditiva. Laboratorios 3D adquiere la nueva impresora 3D MfgPro236 xS de XYZ Printing Esta impresora de tecnología SLS ofrece un gran volumen de fabricación (230 x 230 x 250 mm) y además esta provista de varios sistemas de control que le aportan unmayor rendimiento. Sin embargo, la principal ventaja competitiva se encuentra dentro de la cámara de alta temperatura. Esta cámara por su resistencia, permite imprimir con una amplia gama de materiales de altísima calidad y con grandes propiedades térmicas y mecánicas como: PA6, PA6MF, PA6FR, PA12, PA11, PA11CF, PP, TPU y PA6X028. En esta misma cámara se encuentra un láser ultra potente que permite lograr espesores de capa de entre 0,06 y 0,12 mm, lo cual se traduce en piezas finales con la más alta calidad en sus propiedades y acabados. Laboratorios 3D es una empresa zamorana dedicada a ofrecer soluciones integrales de fabricación aditiva para la industria. Recientemente ha traído a España la nueva impresora MfgPro236 xS de la mano de la marca taiwanesa XYZ Printing. Sistema de impresión 3D con pellets. Foto: Idonial.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El nuevo helicóptero Racer de Airbus incluye piezas impresas en 3D en el centro Catec La contribución de Catec en el demostrador ha sido la fabricación de una serie de componentes producidos mediante fabricación aditiva usando diferentes aleaciones metálicas (en titanio y aluminio) y materiales plásticos, y aplicando diversas tecnologías de fabricación. Catec ha fabricado componentes de la estructura secundaria como varios soportes, de la cámara o de las antenas de navegación VOR y otros pertenecientes a la estructura primaria, como los herrajes de las superficies móviles de la cola desarrollados en titanio. Estos últimos suponen las primeras piezas estructurales fabricadas mediante esta tecnología que volarán en un helicóptero Airbus, constituyendo de esta forma otro nuevo hito del centro tecnológico andaluz en la industrialización de la tecnología de impresión 3D para el sector aeroespacial. El Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales, Catec, forma parte del consorcio Outcome, que ha sido responsable del diseño y producción del fuselaje trasero del demostrador de alta velocidad Racer, desarrollado por Airbus Helicopters en el marco del programa de investigación europeo Clean Sky 2, actividad liderada por Aernnova en colaboración con FIDAMC, Tecnalia y el Centro de Tecnologías Aeronáuticas (CTA). Ultimaker integra el software de cribado de piezas de Castor en su Digital Factory La integración permite a los usuarios escanear todas sus piezas a la vez, estimar la imprimibilidad de las piezas con su impresora Ultimaker, calcular los costes y el tiempo de entrega y, finalmente, producir las piezas directamente con la fábrica digital de Ultimaker. Castor y Ultimaker han lanzado una nueva integración entre dos de sus principales soluciones de impresión en 3D: el software de cribado de piezas de Castor y Digital Factory de Ultimaker. AD² ADDvance obtiene la máxima financiación en el Programa Neotec para invertir en tecnología Esta empresa, fundada en 2019, está centrada en el desarrollo de tecnología para la implantación eficiente de la fabricación aditiva, formando parte de la red de empresas de base científica y tecnológica de la Comunidad de Madrid, Startup Radar Madrid+D. Durante este tiempo, AD² ADDvance se ha convertido en un referente regional en la industrialización de la fabricación aditiva en Madrid, contando con el respaldo de Madrid Emprende, programa de emprendimiento del Ayuntamiento de Madrid, y ha participado en el programa de aceleración TrenLAB, impulsado por Renfe, y en el programa de apoyo a startups con impacto en sostenibilidad, Arin, impulsado por PwC España, Impact Hub y Beaz. La empresa española Addvance Manufacturing Technologies, S.L (AD² ADDvance) ha conseguido la máxima financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), que otorga hasta 325.000 € para desarrollo tecnológico, en este caso el desarrollo del primer prototipo de célula de fabricación autónoma, empleando Machine Learning y Visión Artificial para la validación e inspección de las piezas. Equipo de ingenieros de la División de Materiales y Procesos del Catec. Equipo de ADDvance, capitaneado por Elivira León (centro de la imagen). Foto: Ultimaker.
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Farsoon recibe un pedido de ventas de más de 15 millones de dólares Además, Farsoon anunció por primera vez públicamente sus planes de ampliación de su capacidad de producción. “Nos complace compartir que, estamos en camino de completar la expansión de nuestra nueva instalación de fabricación, con un nuevo sitio dedicado para aumentar la producción de material de polvo de polímero; con el fin de ofrecer soluciones de máquinas y materiales de alta calidad a nuestro cliente global”, dijo Hope Hou, director general de Farsoon. “En el año 2021, Farsoon ha hecho crecer rápidamente nuestro equipo de 300 a 450 expertos en fabricación aditiva a nivel mundial con una creciente inversión en tecnología y desarrollo”. La representada de MAQcenter Farsoon Technologies ha alcanzado más de 15 millones de dólares en un pedido (13,2 millones de euros aproximadamente), donde se incluyen más de 40 máquinas, así como contratos de materiales, servicios y aplicaciones. B2N es el nuevo distribuidor de las soluciones de BCN3D para el sureste de Europa La visión de B2N es llevar la fabricación aditiva a todas las fábricas de los Balcanes para que los pequeños negocios y las grandes empresas puedan desbloquear sus capacidades para una fabricación flexible y sostenible. B2N ofrece soluciones para el desarrollo rápido de productos, la optimización de la producción y la fabricación innovadora de productos, piezas y herramientas. BCN3D y B2N, representante oficial y distribuidor de soluciones de fabricación 3D de alta calidad con sede en Sofía (Bulgaria), han llegado a un acuerdo de distribución en asociación para proporcionar la mejor experiencia local posible en los países del sureste de Europa. En virtud de este nuevo acuerdo, B2N se convierte en el distribuidor exclusivo de las soluciones de hardware y software de BCN3D en esta zona. Ayúdame3D y Adopta Un Abuelo reparten regalos solidarios impresos en 3D en residencias La campaña consiguió reunir más de 600 regalos en apenas un mes. Un total de 363 pares de gemelos, 175 soportes para gafas y 132 jarrones que se han repartido ya por distintas residencias de toda España y que fueron fabricados gracias a unas 40 personas que desde sus hogares quisieron colaborar para llevar alegría a los abuelos. El pasado diciembre, la asociación Adopta Un Abuelo, y Ayúdame3D lanzaron en redes una convocatoria animando a personas con impresora 3D de cualquier rincón de España a fabricar regalos para abuelos y abuelas de las residencias que participan en el programa intergeneracional de la compañía. Esta iniciativa surge con el objetivo de llevar ilusión y acercar la tecnología de impresión 3D a los mayores. Alberto Cabanes, CEO y fundador de Adopta Un Abuelo (dcha.), acudió junto con Guillermo Martínez, director de Ayúdame3D, a la residencia ORPEA Sanchinarro.
11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sant Joan de Déu, el primer hospital catalán autorizado a crear reproducciones 3D para cirugías complejas El Hospital Sant Joan de Déu Barcelona es el primer hospital de Catalunya que podrá fabricar y suministrar a otros centros hospitalarios reproducciones en 3D de modelos anatómicos y herramientas de soporte para la planificación de cirugías muy complejas. Meltio lanza su propia gama demateriales de hilometálico El primer lote que se lanzará en formato de hilo de soldadura incluye: acero inoxidable 316L, acero inoxidable 308L, acero dulce ER70S, titanio 64 y níquel 718. No obstante, la tecnología LMD de hilo metálico de Meltio sigue siendo compatible con el hilo de soldadura de terceros: la mayoría de los aceros inoxidables, aceros suaves, aceros para herramientas, aleaciones de titanio y aleaciones de níquel. Además, el invar, las aleaciones de cobalto-cromo y los metales preciosos como el oro han dado grandes resultados en proyectos dirigidos por clientes. Materiales como el cobre, el aluminio y los refractarios siguen en desarrollo. Meltio va a lanzar su propia gama de materiales de hilo metálico, al mismo tiempo que mantiene su plataforma de materiales abierta, para hacer hincapié en los materiales como factor clave de la experiencia de usuario en impresión 3D. Andy Middleton, nuevo director de Negocios para Europa Central de XJet SegúnMiddleton, su interés en el nuevo puesto radica en la innovación que demuestra XJet: “Las tecnologías básicas que sustentan la tecnología de chorro de nanopartículas de XJet son fenomenales y dan lugar a materiales y propiedades de las piezas innovadores. Esto es lo que se trata para los clientes, esencial para la cerámica y el metal de alto rendimiento, por lo que estoy entusiasmado por el viaje que está haciendo XJet”. Con casi treinta años en puestos ejecutivos en los sectores de la impresión y la fabricación aditiva, su cargp más reciente ha sido como vicepresidente ejecutivo en Stratasys, gestionando el negocio de la empresa en Europa. XJet Ltd. ha nombrado a Andy Middleton como director de Negocios para Europa Central, una nueva función en XJet. El anuncio se produce en una oleada de crecimiento para XJet a medida que la empresa amplía su infraestructura, con especial énfasis en su red de ventas global. Al tratarse de un campo emergente, la fabricación de dispositivos médicos no estaba regulada hasta ahora en el marco europeo y la mayoría de hospitales que los utilizaba lo hacía en un contexto de investigación. Ahora el Hospital Sant Joan de Déu Barcelona ha recibido, por parte de la Generalitat de Catalunya y de la Agencia Española de Medicamentos, la licencia para la fabricación de productos ortoprotéticos a medida (en concreto, modelos anatómicos para planificación quirúrgica y guías quirúrgicas de corte y posicionamiento). Esta licencia es el requisito imprescindible que establece la nueva normativa europea, aprobada recientemente y que entró en vigor el pasado mes de mayo, para poder realizar productos sanitarios a medida y 3D con fines sanitarios o educativos. Curso de formación en el Hospital Sant Joan de Déu Barcelona. Foto: Hospital Sant Joan de Déu.
12 NOVEDADES DEL MERCADO El catálogo de materiales de la Fuse 1 está creciendo, por lo que los ingenieros y los fabricantes podrán crear nuevos productos de calidad industrial. Formlabs presenta el Nylon 12 GF Powder, un polvo de plástico reforzado con vidrio que es ideal para producir piezas rígidas y térmicamente estables con la impresora SLS Fuse 1. El Nylon 12 GF Powder es el tercer material diseñado específicamente para el ecosistema Fuse 1 & Sift, que proporciona a los clientes de Formlabs opciones para expandir de forma asequible su producción in situ. El nuevo material se une al Nylon 12 Powder y el Nylon 11 Powder en el catálogo de materiales para SLS de Formlabs, con lo que los clientes pueden diversificar sus operaciones y expandir la producción con una gran variedad de propiedades de los materiales. SOLIDPERFIL3D ACONSEJA EVALUAR EL MATERIAL PARA VER CÓMO SE PUEDE EXPANDIR LA PRODUCCIÓN, SOLICITANDO UNA MUESTRA GRATUITA O PONIÉNDOSE EN CONTACTO CON SUS EXPERTOS EN VENTAS PARA SLS SI SE NECESITA MÁS INFORMACIÓN NUEVO POLVO PARA FUSE 1: NYLON 12 CON PARTÍCULAS DE VIDRIO PARA PIEZAS TENACES Y RESISTENTES AL CALOR Este nuevo material combina la utilidad del Nylon 12 Powder con la rigidez y la resistencia al calor del vidrio que contiene, lo que lo convierte en la mejor elección para cualquier aplicación que requiera una capacidad de soportar cargas durante un tiempo prolongado y una alta resistencia térmica. Los usuarios de la Fuse 1 ahora pueden añadir el Nylon 12 GF Powder a su catálogo si necesitan prototipos funcionales rígidos, guías y fijaciones resistentes, piezas de recambio y piezas con roscas.
13 NOVEDADES DEL MERCADO APLICACIONES DEL NYLON 12 GF POWDER En el sector del automóvil, se fabrican soportes para mantener modelos pesados de carrocerías de coches en un ángulo determinado durante el proceso de pintado o mientras se les añaden otros componentes. Si cambia el tipo de modelo de coche, suele ser necesario cambiar los soportes, por lo que siempre hay demanda de soportes hechos a medida en volúmenes pequeños, pero resultan caros y lentos de fabricar. Dado que muchas piezas de automóviles están hechas de metal, el proceso de montaje conlleva un gran número de soldaduras, por lo que todos los elementos de apoyo a la fabricación se ven sometidos a altas temperaturas. Imprimir soportes y agarres de uso final con el Nylon 12 GF Powder es la solución de bajo coste, rápida y que genera menos residuos. El módulo de tracción del Nylon 12 GF Powder lo convierte en una buena opción para carcasas y bastidores de componentes electrónicos que deben ser rígidos y poder montarse en otras superficies. Para una empresa como Kuhmute, que diseña y fabrica estaciones de carga para vehículos de transporte electrónicos (escúteres, ciclomotores y monopatines eléctricos), poder fabricar directamente carcasas montables de carga de batería le otorga más libertad de diseño. Ya que el Nylon 12 GF Powder se puede utilizar para piezas montables, es posible crear toda la carcasa con un material, sin preocuparse de añadir un soporte de montaje hecho de otro material o con una geometría distinta. La fabricación de piezas, especialmente en los sectores del diseño y la joyería, puede requerir utillaje y fijaciones especiales para mantener dichas piezas en su sitio durante el trabajo, que suele tener lugar en entornos a altas temperaturas. Estas fijaciones se suelen mecanizar en madera o metal y resultan caras y lentas de crear. Por lo tanto, las piezas personalizadas o únicas salen increíblemente caras a los fabricantes. Producir fijaciones a medida térmicamente estables en sus propias instalaciones permite a los fabricantes y diseñadores agilizar sus procesos, aumentar su eficiencia y mejorar la calidad de las piezas. MATERIALES VERSÁTILES DE ALTO RENDIMIENTO Todos los materiales creados para el sistema Fuse 1 están diseñados para ayudar a los ingenieros y diseñadores de productos a resolver problemas específicos. Comparemos el Nylon 12 GF Powder con los demás materiales del ecosistema Fuse 1. SECTOR APLICACIÓN TIPO DE PIEZA Sector automovilístico y aeroespacial Piezas sometidas a esfuerzos en entornos a altas temperaturas Respiraderos, válvulas, carburadores Fabricación Guías y fijaciones rígidas que deben soportar cargas Soportes para mantener productos establesen una cadena de montaje Sanidad Productos sanitarios y piezas de recambio resistentes, rígidas y estables Componentes de productos sanirarios personalizables para usuarios finales El Nylon 12 GF Powder tiene el módulo y la temperatura de flexión bajo carga más altos de los polvos de nylon de Formlabs, lo que lo convierte en el más adecuado para piezas estables de larga duración que tendrán que soportar una carga continua a temperaturas elevadas.
14 NOVEDADES DEL MERCADO El módulo de tracción del Nylon 12 GF Powder es más de un 50%mayor que el del Nylon 12 Powder y casi un 75 % mayor que el del Nylon 11 Powder. Los clientes deberían elegir el Nylon 12 GF Powder para imprimir piezas que deban soportar cargas pesadas durante mucho tiempo sin doblarse o alargarse. Los soportes, monturas, carcasas, guías y fijaciones rígidos y estáticos son tipos de productos que pueden beneficiarse de las propiedades mecánicas rígidas de este nuevo polvo. Además, el Nylon 12 GF Powder soporta temperaturas elevadas, con una temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa de 113 °C. Muchos materiales pueden deformarse cuando se ven expuestos a altas temperaturas y pierden su precisión dimensional, especialmente cuando el calor se combina con una aplicación en la que deben soportar cargas. El Nylon 12 GF Powder tiene la estabilidad térmica necesaria para resistir muchas aplicaciones en las que otros polvos para SLS mostrarían señales de alargamiento y deformación. ÍNDICE DE RENOVACIÓN ECONÓMICO Y CAMBIO DE MATERIALES SIMPLIFICADO El índice de renovación es el porcentaje recomendado de polvo nuevo a mezclar con polvo reciclado para poder imprimir de forma exitosa y tener una mayor eficiencia. El índice de renovación del Nylon 12 GF Powder es del 30-50 % y se puede ajustar para minimizar el desperdicio de material, optimizar el coste por pieza o mejorar el acabado de las piezas. El posacabado, la dosificación y el mezclado de los nuevos cartuchos son procesos de los que se ocupa la Fuse Sift. Los usuarios pueden modificar manualmente el índice de renovación en la pantalla táctil de la Fuse Sift, lo que facilita el posacabado y la recuperación del polvo para cualquier miembro del equipo. Al cambiar entre el Nylon 12 GF Powder y el Nylon 12 Powder, el tiempo de limpieza de la Fuse 1 y la Fuse Sift se reduce considerablemente y solo son necesarias dos horas de preparación y limpieza para comenzar una nueva impresión. En comparación con el proceso de todo un día que requieren la mayoría de los sistemas SLS industriales, el proceso de cambio de material simplificado reduce el tiempo de inactividad y hace posible una mayor producción in situ con múltiples materiales y con una única impresora. La Fuse 1 utiliza la tecnología patentada Surface Armor, que crea una cáscara semisinterizada en torno a la pieza que mejora la calidad de superficie y garantiza un acabado de la superficie liso. Cuando se utiliza el Nylon 12 GF Powder, esta cáscara semisinterizada requiere un proceso de eliminación del polvo en la Fuse Sift y un paso de arenado como posacabado. Es posible comprar máquinas de arenado de escritorio o de banco de trabajo por precios tan bajos como 150€ y son una incorporación valiosa a cualquier proceso de trabajo con materiales de SLS. AUMENTA LA FLEXIBILIDAD DE LA PRODUCCIÓN CON EL NYLON 12 GF POWDER Históricamente, los materiales de impresión 3D de alto rendimiento como los polvos con partículas de vidrio han estado fuera del alcance de la mayoría de las medianas y pequeñas empresas. Las piezas de materiales compuestos de calidad industrial solo han estado disponibles en máquinas que cuestan cientos de miles de euros. Con la Fuse 1 y el catálogo expandido de materiales para SLS, es más fácil que nunca diseñar un producto, realizar iteraciones y fabricarlo. Con la incorporación del Nylon 12 GF Powder, el catálogo de materiales para SLS de Formlabs brinda a los usuarios la capacidad de asumir un control mayor sobre su producción y ampliar el alcance de sus capacidades de fabricación. Con el módulo de tracción y la temperatura de flexión bajo carga más altos que ofrece el nuevo material con partículas de vidrio, cada vez más aplicaciones industriales se han vuelto accesibles para los usuarios de la Fuse 1.n
15 NOVEDADES DEL MERCADO
16 NOVEDADES DEL MERCADO Stratasys presenta un nuevo material de soporte soluble en agua, WSS150, para dos impresoras 3D PolyJet: la Stratasys J35 Pro y la Stratasys J55 Prime. WSS150 permite a los usuarios retirar el material de soporte de sus impresiones de forma fácil y sin necesidad de usar las manos, utilizando agua del grifo o un lavavajillas convencional, sin productos químicos adicionales. EL NUEVO MATERIAL WSS150 SE PUEDE RETIRAR UTILIZANDO AGUA DEL GRIFO O UN LAVAVAJILLAS CONVENCIONAL STRATASYS PRESENTA UN SOPORTE SOLUBLE EN AGUA PARA SUS IMPRESORAS 3D J35 PRO Y J55 PRIME El nuevo material de soporte permite a los diseñadores crear impresiones con estructuras delicadas y complejas o con detalles y canales intrincados sin preocuparse de cómo se retirarán los materiales de soporte. La WSS150 también es ideal para la producción de grandes volúmenes, ya que se pueden limpiar varias impresiones simultáneamente y sin necesidad de utilizar las manos, en lugar de manipular y procesar cada impresión individualmente. Para eliminar el material de soporte, las impresiones pueden simplemente sumergirse en agua del grifo, o para una eliminación más rápida del soporte, las impresiones pueden colocarse en un lavavajillas profesional o convencional. “Estamos muy impresionados con las piezas que imprimimos y limpiamos con la WSS150”, dijo Christoph Dollbacher de S3D-Repro GmbH, un proveedor de servicios de impresión 3D ubicado en St. Polten, Austria. “Como proveedor de servicios de piezas 3D, la eliminación del soporte de muchas piezas impresas suele requerir horas de trabajo manual. Mientras probábamos la versión beta del nuevo soporte, recibimos un pedido de producción WSS150 permite a los usuarios eliminar el material de soporte de sus impresiones de forma sencilla y sin necesidad de utilizar las manos, utilizando agua del grifo o un lavavajillas convencional, sin productos químicos adicionales.
17 NOVEDADES DEL MERCADO de 1.000 piezas, utilizando el WSS150 pudimos limpiar simultáneamente la gran cantidad de piezas sin prácticamente ningún esfuerzo y pudimos cumplir el pedido en el plazo previsto”. Las impresoras 3D J35 Pro y J55 Prime permiten a los usuarios producir prototipos, modelos y piezas de uso final en un entorno de oficina. Con la introducción del WSS150, los usuarios pueden ahora integrarmás fácilmente la impresión 3D en su flujo de trabajo sin necesidad de sistemas de posprocesamiento caros, sucios o engorrosos. “WSS ha permitido a nuestros clientes adoptar e integrar más fácilmente la impresión 3D en sus procesos de diseño y flujo de trabajo y nos ha permitido ampliar aún más el uso y la accesibilidad de la impresión 3D en la oficina. Los proveedores de servicios pueden ahora fabricar y limpiar cientos de piezas simultáneamente, con una mano de obra mínima y con un proceso más respetuoso con el medio ambiente”, dijo Oren Zoran, director del Grupo de Productos de Stratasys. “La capacidad de eliminar fácilmente el material de soporte es especialmente crucial cuando los ingenieros diseñan piezas complejas con áreas intrincadas, o cuando los arquitectos crean diseños con elementos delgados, de pequeña escala y fácilmente rompibles que requerirían un posprocesamiento manual que requiere mucho tiempo”. WSS150 ya está disponible, y puede obtener más información visitando la página web. Haga clic aquí para obtener más información sobre las impresoras 3D Stratasys J35 Pro y J55 Prime. STRATASYS AMPLÍA EL PROGRAMA DE SOCIOS DE SOFTWARE GRABCAD Stratasys Ltd. continúa expandiendo el programa de socios de software GrabCAD con la incorporación de los nuevos socios Oqton y Riven. Oqton es una empresa de sistemas operativos de fabricación basados en la nube con sede en Ghent, Bélgica. Por su parte, Riven proporciona inteligencia de realidad 3D para la fabricación digital y tiene su sede en Berkeley, California (EE UU). El programa de socios de software GrabCAD forma parte de la recién presentada plataforma de fabricación aditiva GrabCAD, que integra sus propias aplicaciones y socios de software de terceros a través del kit de desarrollo de software (SDK) de GrabCAD. Esta plataforma abierta y lista para la empresa hace posible la interconectividad entre las impresoras 3D, la fabricación aditiva y las aplicaciones empresariales, y la infraestructura más extensa de la Industria 4.0. “Los nuevos socios de software que se han incorporado a GrabCAD nos permiten aumentar la cantidad de tecnologías disponibles a través de la plataforma de AM GrabCAD, así como apoyar los objetivos de nuestros clientes con la creación de un ecosistema interconectado que respalda la fabricación aditiva a gran escala”, explica Paul Giaconia, vicepresidente de Productos de Software de Stratasys. “Damos la bienvenida a estos dos nuevos socios y esperamos continuar desarrollando este programa y apoyando las iniciativas de Industria 4.0 de nuestros clientes”. El nuevo material de soporte permite a los diseñadores crear impresiones con estructuras delicadas y complejas o con detalles y canales intrincados sin preocuparse de cómo se retirarán los materiales de soporte.
18 NOVEDADES DEL MERCADO Oqton ofrece a los usuarios una plataforma de software basada en la nube e independiente de la máquina que aprovecha la inteligencia artificial para la automatización de las tareas repetitivas. Además, utiliza las capacidades inteligentes del IoT con el fin de automatizar el flujo de trabajo de la fabricación aditiva de principio a fin y más allá de la planta de producción, lo que incluye el seguimiento de pedidos, la programación, el reticulado, la preparación de la fabricación y el laminado. La solución, diseñada expresamente para la fabricación aditiva, permite a los usuarios crear con toda facilidad paneles en tiempo real e informes automatizados para optimizar sus procesos de fabricación y comercializar antes sus productos. “Nuestra solución permite que los seres humanos y las máquinas trabajen juntos sin problemas. En esta capacidad reside la diferencia clave entre el éxito y el fracaso de la fabricación”, afirma Benjamin Schrauwen, director general de Oqton. “Hacemos que resulte muy fácil combinar y visualizar los datos de diferentes máquinas, fabricantes y tecnologías. La colaboración con Stratasys nos permitirá ayudar a nuestros clientes compartidos a lograr el éxito en la fabricación automatizada”. También Riven se ha incorporado al programa de socios de GrabCAD. Esta empresa de software en la nube de código abierto está especializada en inteligencia de realidad 3D que acelera la producción, mediante fabricación aditiva, de grandes volúmenes de pieOqton ofrece a los usuarios una plataforma de software basada en la nube diseñada expresamente para la fabricación aditiva que optimizar sus procesos de fabricación y comercializar antes sus productos.
19 NOVEDADES DEL MERCADO Riven es una empresa de software en la nube de código abierto especializada en inteligencia de realidad 3D que acelera la producción, mediante fabricación aditiva, de grandes volúmenes de piezas de alta precisión para uso final. zas de alta precisión para uso final. El software de Riven, que utiliza datos de realidad 3D procedentes de escáneres y de sus propios algoritmos patentados, permite a los equipos de ingeniería y fabricación reducir las iteraciones y el tiempo de fabricación, así como mejorar la experiencia del cliente. Riven ha introducido la prestaciónWarp-AdaptedModel (WAM), que permite imprimir piezas de producción con diversas tecnologías de fabricación aditiva, tales como FDM, fusión de lecho de polvo o estereolitografía, con una precisión entre 2 y 10 veces mayor que la de las piezas impresas mediante CAD. WAM ofrece escalabilidad desde las piezas singulares de gran valor hasta la producción en serie y hace posibles nuevas y apasionantes aplicaciones de uso final. James Page, fundador y director de Tecnología de Riven, señala: “Al igual que Stratasys, reconocemos la importancia de que las piezas de producción se entreguen con rapidez y conforme a las especificaciones para que se materialice el potencial pleno de la fabricación aditiva. La tecnología predictiva de aprendizaje automático de última generación de Riven permite a los clientes obtener piezas de mayor calidad y reducir los plazos de entrega de producción”.n
20 NOVEDADES DEL MERCADO BCN3D lanza una nueva y única tecnología de impresión 3D que completa su actual catálogo de impresoras 3D de tecnología FFF (creación de piezas por deposición de filamento capa a capa): la nueva Viscous Lithography Manufacturing (VLM) —fabricación por litografía viscosa, en castellano—, para abordar específicamente la visión de BCN3D de desbloquear la autonomía de fabricación en distintos sectores industriales, donde todos los fabricantes pueden experimentar el control total de cada etapa en sus procesos de producción con soluciones de fabricación aditiva. VISCOUS LITHOGRAPHY MANUFACTURING CONSTITUYE UNA FORMA DE SUPERAR OBSTÁCULOS COMO LAS INVERSIONES INICIALES EN DINERO O ESPACIO, LAS PROPIEDADES MECÁNICAS QUE NO SE AJUSTAN A LA NORMA O LA INCAPACIDAD DE PRODUCIR GRANDES LOTES BCN3D PRESENTA SU NUEVA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN 3D CON RESINA DE ALTA VISCOSIDAD VLM La tecnología VLM es el resultado de 3 años de dedicación del equipo de I+D de BCN3D y constituye una forma de superar obstáculos como las inversiones iniciales en dinero o espacio, las propiedades mecánicas que no se ajustan a la norma o la incapacidad de producir grandes lotes. Es a través de la nueva perspectiva de utilizar resinas de alta viscosidad para obtener mejores propiedades mecánicas, en combinación con este salto adelante
21 NOVEDADES DEL MERCADO en productividad y accesibilidad, lo que finalmente satisface todas las demandas para desbloquear la autonomía de fabricación. "Si la impresión 3D va a ser el futuro de la fabricación, y lo que nos lleve hacia la producción local, la personalización, el control de las cadenas de suministro y la sostenibilidad, todos los actores de la industria deberían empujar en esta dirección. En BCN3D pensamos que hoy es el primer paso para conseguir este objetivo con la nueva tecnología de fabricación por litografía viscosa —Viscous Lithography Manufacturing (VLM)—. Queremosmostrar la impresión 3D bajo una nueva luz para que se convierta en el eje de la fabricación", afirma Xavier M. Faneca, consejero delegado de BCN3D. RESINAS DE ALTA VISCOSIDAD PARA UN MEJOR RENDIMIENTO DE LAS PIEZAS VLM es un proceso patentado de impresión 3D basado en la litografía que lamina finas capas de resinas de alta viscosidad sobre una película de transferencia transparente, produciendo piezas de alto rendimiento de forma rápida y asequible. Lo que distingue a VLM de otras tecnologías de resina del mercado de la fabricación aditiva es su capacidad para procesar resinas 50 veces más viscosas que el estándar del sector. Sin una restricción estricta de baja viscosidad, las empresas químicas obtienen la libertad de formular, ya que se puede añadir todo un conjunto de ingredientes y modificadores en la resina para conseguir el efecto deseado en las propiedades térmicas y mecánicas. La nueva tecnología de impresión 3D VLM procesa resinas que obtienen 3 veces más resistencia al impacto en materiales rígidos y un incremento del 200% en la resistencia al desgarro en comparación con las formulaciones estándar de la industria. La empresa de materiales especiales Arkema ha participado en el proceso, a través de un acuerdo de desarrollo conjunto (JDA) en el que las dos empresas están desarrollando conjuntamente nuevos materiales que capitalizan las singularidades de VLM para obtener propiedades que no se pueden alcanzar con otros procesos de impresión 3D basados en resinas. El sistema mecánico permite laminar la resina desde ambos lados de la película, lo que hace posible aplicar estrategias para acelerar los tiempos de impresión o incluso combinar diferentes resinas para obtener piezas de diferentes materiales y estructuras de soporte fáciles de retirar.
22 NOVEDADES DEL MERCADO Como actor global clave en la industria de la impresión 3D y pionero en el diseño de resinas fotocurables de alto rendimiento, Arkema utilizó su experiencia de décadas para garantizar que las resinas para VLM fueran de la más alta calidad. “Gracias a la capacidad demostrada de VLM para manejar resinas de alta viscosidad, vemos una gran perspectiva para desarrollar nuevos bloques de construcción y permitir formulaciones que cambien el juego para cumplir con los requisitos de las aplicaciones que aún no se han alcanzado con las tecnologías de fotocurado existentes”, sostiene Hélène Egret, directora del Mercado 3D de Europa en Arkema. BCN3D también se ha asociado con Prodrive, una empresa de deportes de motor y tecnología avanzada de renombre mundial y una de las primeras del mundo en poner a prueba la tecnología VLM. Han estadomontando piezas de uso final hechas con VLM montadas directamente en coches de cross. “La tecnología VLM parecía combinar todas las mejores características de las diferentes tecnologías de fabricación aditiva, e incluso ofrecer algunas ventajas únicas. Para Prodrive, los materiales son la clave para fabricar piezas de uso final duraderas. VLM nos permite seguir utilizando los materiales de ingeniería que conocemos y amamos, pero con una resolución significativamente más fina en las tres direcciones, y el material es mucho más homogéneo, lo que hace que las piezas acabadas se comporten de formamuchomás parecida a una pieza tradicional moldeada por inyección”, asegura Callum Harper, ingeniero de Diseño de Prodrive. PRODUCTIVIDAD, USO SENCILLO Y AHORRO EN LA CREACIÓN DE PIEZAS Al utilizar una fuente de luz compuesta por luz UV y una pantalla LCD, la VLM ofrece un tiempo constante por capa, independientemente de si imprimimos una o 100 piezas a la vez. Además, al no estar limitado por las dimensiones
23 NOVEDADES DEL MERCADO de la cuba, una temperatura compleja o componentes complicados, todo lo que se necesita para aumentar la escala es una pantalla LCD más grande. Esta combinación de un tiempo de capa rápido y una gran superficie hace que el VLM sea la solución de fabricación aditiva más productiva del mercado. La asociación de BCN3D con el fabricante de vidrio para automóviles Saint Gobain ilustra perfectamente estos beneficios en un caso de uso en el que se han fabricado 7.000 accesorios de posicionamiento en 7 días con VLM, por 0,79€ por pieza y un ahorro anual posterior de 70.000€. “La tecnología VLM nos ha permitido ver una mejora significativa en el futuro. Nuestro principal objetivo es reducir nuestra dependencia de proveedores externos de mecanizado y hacerlo internamente en su lugar con tecnologías como VLM. Hacerlo es lo que nos daría el poder de la autonomía de fabricación”, asegura Alberto Rodríguez Fernández, director de World Class Manufacturing en Saint Gobain. FUNCIONAMIENTO SIN FRICCIONES Y ACCESIBLE PARA TODOS No se puede negar que la impresión 3D ha pasado de ser una herramienta de prototipado rápido a una clara tendencia en la fabricación; lo único que faltaba era una solución asequible que llegara a todos los rincones de la fabricación, desde las pequeñas a las medianas empresas. Desbloquear la autonomía de la fabricación utilizando la impresión 3D no debería ser sólo para las empresas de la lista Fortune 500, sino para todas las empresas que desarrollan y fabrican conceptos o productos, en cualquier sector. Las soluciones basadas en VLM estarán por debajo de los 50.000 euros, con una huella compacta, sin espacio dedicado ni infraestructura crítica. Esta baja barrera de entrada, en combinación con su gran volumen de impresión y alto rendimiento, sitúa el coste fijo de la solución por delante del resto. Al implementar el uso de VLM, el coste por pieza es significativamentemenor que el de las tecnologías basadas en polvo y en resina. La nueva tecnología de impresión 3D VLM también utiliza formulaciones de resinas monocomponentes a temperatura ambiente para evitar las limitaciones de vida útil y acelerar los tiempos de preparación. Gracias a su sistema de laminación propio, la ausencia de una cuba de resina significa que no se requiere una inversión inicial de resina. Es más, con VLM, el desperdicio cero se convierte en una realidad: diseñada para filtrar y recircular la resina, cada gota de resina acaba convirtiéndose en una pieza impresa. PROGRAMA DE ADOPCIÓN DE TECNOLOGÍA VLM Para que toda la industria se beneficie de este avance, BCN3D ha ideado el Programa de Adopción de la Tecnología VLM, dirigido a empresas de todas las formas y tamaños. Su nuevo Centro de Aplicaciones estará gestionado por especialistas en AM y albergará las próximas soluciones de hardware basadas en VLM. Los participantes se unirán a Saint Gobain y Prodrive para ser los primeros en descubrir el nuevo VLM y experimentar todo su potencial por sí mismos con piezas reales impresas en 3D, y una atención individualizada sobre sus necesidades exactas de impresión. LA COEXISTENCIA DE FFF Y VLM En 2021, la empresa apostó por invertir en su nueva cartera de hardware FFF, así como en sus soluciones de software, lo que desencadenó la adquisición de Astroprint que tuvo lugar el pasado mes de julio y un nuevo centro logístico en Estados Unidos. BCN3D tiene previsto seguir aumentando sus soluciones FFF este año e invertir en nuevos desarrollos. Su nueva unidad de negocio para VLM llevará a cabo recursos dedicados independientes de la FFF que, en cambio, coexistirán.n Para tener una experiencia de primera mano con la tecnología VLM, BCN3D la mostrará públicamente en el salón Rapid que se celebrará del 17 al 19 de mayo de 2022, en Huntington Place, Detroit, Michigan (Estados Unidos).
24 IMPRESIÓN 3D EN METAL Delteco decide entrar de lleno en la fabricación aditiva y aglutina ya todas las tecnologías Desde que se creó en 1971 Delteco ha recorrido el camino hacia su actual liderazgo en el sector de la distribución de máquinas-herramienta, siempre comprometido con las primeras marcas y acercando a nuestro país las tecnologías más avanzadas. En los últimos tiempos ha reforzado su posición en el terreno de la fabricación aditiva, una técnica de fabricación cada vez más presente en numerosos sectores y en la que Delteco ha querido profundizar, buscando, también en esta industria, las primeras marcas del mercado internacional. Entrevistamos a su CEO, Xabier Aranbarri y a su responsable de fabricación aditiva, Iñaki Quintana, para conocer su estrategia y su visión de estas técnicas que ya tienen un presente pero también un interesante futuro por delante. Ibon Linacisoro Delteco es un experto en máquinas-herramienta, con una larga experiencia en este sector. ¿Cómo se produce esta aproximación a la fabricación aditiva? Xabier Aranbarri. Sí, es cierto, nuestra especialidad es la máquina-herramienta, es lo que tenemos en el ADN, lo que hemos comercializado históricamente y lo que nos ha situado en el liderazgo de la distribución de máquinas en nuestro país. Pero sobre todo, lo que nos mueve, es poder aportar a nuestros clientes los mejores medios para que sean competitivos en un mercado cada vez más globalizado y más complejo. Por eso decidimos, por ejemplo, crear nuestra división de Robótica, que está recibiendo unmagnífica respuesta por parte de nuestros clientes. Y por eso no nos podíamos quedar fuera de la fabricación aditiva.
25 IMPRESIÓN 3D EN METAL mercado y más en concreto del panorama en el ámbito geográfico en el actuamos. Y hemos apostado por una estrategia que creemos que no ofrece nadie más: ofrecer a nuestros clientes todas las tecnologías disponibles hoy en día para la fabricación aditiva en metal, es decir, SLM, binder jetting y BMD (bound metal deposition). Esto nos permite abordar cada caso, cada proyecto de un cliente, sin la necesidad de llevar a la pieza a nuestro terreno, a la técnica que mejor conocemos o a la máquina que nosotros vendemos. Nos permite dar a cada proyecto la solución que necesita, la técnica de 3D más adecuada a esa necesidad concreta. Si pensamos que lo que necesita el cliente es realizar esa pieza mediante binder jetting, no tenemos necesidad de decirle que utilice otra tecnología, que es la que nosotros podemos aportar. Si lo mejor para él es binder jetting, puede tener la mejor máquina para llevar a cabo esa técnica a través de Delteco. Y lo mismo con el SLM o con BMD. ¿Cómo ha sido este proceso de la definición de esta estrategia? Iñaki Quintana. Delteco decidió hace ya tiempo que necesitaba hacerse con la representación de una marca de primer nivel, especialmente en la tecnología de fusión selectiva por láser (SLM), que probablemente es la más extendida. A principios de 2021 anunció que SLM Solutions, el líder del mercado e inventor de la tecnología SLM, nos había elegido para vender sus productos y servicios en el mercado español y portugués. Sus máquinas destacan por la estrategia multiláser superpuesta, el manejo de polvo de circuito cerrado, el recoating bidireccional patentado y un flujo de gas líder en la industria. Fue un primer paso importante de una estrategia muy meditada. Pero no siempre la fusión selectiva por láser es lamejor solución... Iñaki Quintana. Efectivamente, es justo lo que explicaba antes. En ocasiones De acuerdo, es una tecnología para fabricar piezas, pero que no tiene nada que ver, técnicamente hablando, con el mecanizado... Xabier Aranbarri. Así es, y por eso decidimos contar con Iñaki Quintana para liderar esta unidad de negocio. Porque es un profesional con muchos años de experiencia en las técnicas de fabricación aditiva y porque conoce perfectamente la industria internacional. De hecho ha sido él quien ha localizado las mejores marcas presentes en el mercado para poder incorporarlas a la oferta de Delteco para, de la misma forma que en la máquina-herramienta, contar en nuestra gama con las tecnologías más punteras para garantizar el éxito de nuestros clientes. Delteco no es la única empresa presente en el mundo de la máquina-herramienta que vende máquinas para la fabricación aditiva. ¿Cómo piensan contrarrestar el peso de la competencia? Iñaki Quintana. Hemos realizado un análisis exhaustivo de las tecnologías y de las marcas presentes en el Xabier Aranbarri, CEO de Delteco. Iñaki Quintana, responsable de Fabricación Aditiva en Delteco. puede ser más interesante para nuestro cliente recurrir a la tecnología que nosotros llamamos binder jetting, pero que también es conocida como impresión aglutinante. Lo que hace este proceso es pulverizar un aglutinante liquido sobre un lecho de polvo que luego se solidifica. También aquí contamos con la primera marca, Desktop Metal, de hecho, el único fabricante que ofrece binder jetting de metal hoy en día. O tras analizar el proyecto de nuestro cliente, podemos llegar a la conclusión de que la tecnología BMD (BoundMetal Deposition) es la que más interesa en ese caso concreto. Para BMD también ofrecemos lamarca DesktopMetal, líder en este tipo de proceso. En resumen, nosotros jugamos con la gran ventaja de poder darle a la empresa que quiere hacer una pieza mediante la técnica aditiva la que mejor se adecue a sus necesidades desde el punto de vista técnico o de rentabilidad.
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