TD23 - Impresión 3D Fabricación aditiva

I+D 36 3.1 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD Los resultados obtenidos de las prue- bas realizadas con los electrodos recubiertos exclusivamente por PVD demostraron que el marcado no era suficientemente bueno (figura 3) y los electrodos perdieron su capa de cobre aplicada mediante PVD figura 2). Se aplicó asimismo un cambio de polaridad con la finalidad de comparar el resultado de la elec- troerosión. Los resultados no variaron significativamente. 3.2 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD desgastado y electrodeposición Con los electrodos resultantes de la aplicación de las pruebas de elec- Figura 5: Pletina con los resultados de los ensayos de EDM realizados con la primera formulación y recubrimiento desgastado mediante PVD y electrodeposición sobre acero. Figura 6: Desgaste del electrodo: a) un ciclo de infiltración sobre placa de aluminio, b) dos ciclos de infiltración sobre aluminio, c) un ciclo de infiltración sobre acero, y d) dos ciclos de infiltración sobre acero. troerosión de la sección anterior, se procedió a aplicar el recubrimiento de Cu mediante electrodeposi- ción y aplicar los ensayos de EDM correspondientes. Los resultados obtenidos demostraron que, según la estrategia aplicada, el resultado variaba en función del mate- rial de soporte de la pletina (aluminio o acero). De este modo, las estrategias 27 a 30 sobre pletina de aluminio fun- cionaron bien, en tanto que la de 35 regular y la de 39 deficientemente. En el caso de pletina de acero, las estrategias VDI 27 y 30 funcionaron bien. No obstante, la estrategia 35, funcionó incorrectamente. En todos los casos, el desgaste de los electrodos fue notable, tal como se muestra en la figura 6. Asimismo, a pesar de que la electro- deposición no afecta negativamente a la planitud y rugosidad, implica cierta pérdidadeprecisióndimensional, puesto que la capa de cobre (Cu) tiende a depo- sitarse en los bordes, creandonódulos en losmismos. Además, tanto el espesor de recubrimiento electrodepositado como el 'gap' del propioprocesodeEDMdeben tenerse en cuenta en el diseño de los electrodos, para así conseguir las dimen- siones deseadas en la electroerosión. 3.3 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD y electrodeposición Estas pruebas se volvieron a repetir con electrodos que tenían intacto el recubrimiento por PVD y electrodepo- sición, con resultados óptimos según puede observarse en las siguientes figura 7 y figura 8. funcionamiento de estos mismos electrodos recubiertos mediante PVD y electrodeposición en el pro- ceso de EDM. Asimismo, se estaban realizando los análisis experimentales para la aplicación de una estrategia VDI que tuviese mejor rendimiento frente al menor desgaste. Las pruebas realizadas durante el período transcurrido han ofrecido resultados reveladores y de gran inte- rés para la investigación que ocupa al consorcio del proyecto EDM-Additive.