Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

POSPROCESADO 65 mismo tiempo de tratamiento, la mayor efectividad en la reducción de la rugosidad se obtuvo para una temperatura de 80 °C, con valores de reducción de Ra comprendidos entre el 75 y el 95%. En la misma gráfica, se observa como una reducción de unos pocos grados en la temperatura del electrolito (tratamientos a 75 y 70 °C) comporta un pronunciado des- censo de la efectividad del electrolito a la hora de reducir la rugosidad de las muestras de PA12. Para los trata- mientos a 80°C, la mayor reducción de rugosidad se obtuvo con 50 minu- tos de inmersión. No obstante, como se observa en la figura 6, bajo estas condiciones se produce también la mayor eliminación de material (0,8 mm), por lo que para aquellas aplicaciones en las que se requieran tolerancias dimensionales menores, se puede optar por utilizar tiempos de tratamiento más cortos para los que se obtiene, todavía, una aceptable reducción de rugosidad. Además, ajustando las condiciones del proceso, principalmente el tiempo, es posible mantener los detalles y la geometría inicial de la pieza, tal como se muestra en la figura 7. PROCESO QUÍMICO PARA LA ELIMINACIÓN DE ESTRUCTURAS SOPORTE Tal como se detalla en la figura 3, exis- ten diferentes métodos para eliminar las estructuras soporte presentes en las piezas de fabricaciónaditiva, sinembargo, por lo general, los soportes se retiran manualmente omediantemecanizado. Empleando tecnologías químicas y electroquímicas, es posible disolver estas estructuras soporte, pero es necesario encontrar las condiciones de proceso, principalmente el tiempo, necesario para disolver cada tipo de soporte sin modificar las dimensiones de la pieza. En la figura 8 se muestran piezas de In718 obtenidas por SLM, donde se han colocado estructuras soporte de diferente tipo. A estas piezas se les ha aplicado un tratamiento quí- mico desarrollado por Cidetec y se ha comprobado el estado de los soportes después de 15 min de tratamiento. Finalmente, se ha calculado el tiempo necesario para eliminar cada una de estas estructuras y como se puede observar es muy dependiente del tipo de soporte presente en la pieza. La principal ventaja de aplicar tecnologías químicas o electroquímicas para la elimi- nación de soportes es el hecho de que estos procesos pueden ser completamente automatizados, evitando así el coste de la mano de obra empleada hoy en día.