Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

POSPROCESADO 64 La principal ventaja del pulido quí- mico aplicado a los componentes de fabricación aditiva radica en que se pueden pulir superficies de piezas con geometrías complejas y canales inter- nos estrechos, como los presentes en intercambiadores de calor. En la figura 5 semuestra, como ejemplo, el interior de canales internos de 2 x 2 mm 2 de piezas obtenidas por SLM en una aleación de aluminio, antes y después de ser tratadas empleando un proceso de pulido químcio basado en ácido fosfórico. Como se puede observar en las micrografías, el polvo parcialmente fundido en la superficie interna de los canales es eliminado por el proceso químico y la rugosidad superficial disminuye en torno a un 50%. Por otro lado, el proceso de pulido químico, al contrario que el electro- químico, pueden emplearse también para tratar piezas poliméricas. Existen dos métodos principales de pulido químico para este tipo de materiales, el suavizado por vapor y la inmersión en líquido. Al igual que para materiales metálicos, es imprescindible seleccio- nar la química más adecuada, basada principalmente en disolventes, para el tratamiento de cada tipo de material polimérico a tratar. Como ejemplo, en el caso de compo- nentes de poliamida 12 (PA12), entre los disolventes estudiados destacan los compuestos orgánicos como son el cloruro de metileno (diclorometano), cresol, HFIP, combinaciones de ácidos orgánicos o combinaciones de diclo- rometano y ácido acético. Cidetec ha llevado a cabo reciente- mente el desarrollo de un tratamiento químico para el pulido de piezas de PA12 mediante inmersión. En la figura 6, se muestran, respectivamente, los valores de reducción del parámetro de rugosidad Ra y del espesor de las muestras tratadas en un elec- trolito basado en ácidos orgánicos empleando diferentes tiempos y temperaturas del proceso. Para un Figura 6. Evolución de la reducción de rugosidad, Ra (%), y espesor de muestras de PA12 obtenidas por MJF, en función del tiempo de inmersión en el electrolito a diferentes temperaturas. Figura 7. Piezas de PA12 obtenidas por MJF antes (dcha.) y después (izq.) de aplicar el proceso de pulido químico desarrollado en Cidetec. Proyecto Confort con Optimus 3D (Hazitek Estratégico). Figura 8. Probetas de In718 fabricadas por SLM con diferentes estructuras soporte y tiempo de proceso químico necesario para la completa eliminación de estas estructuras.