Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

POSPROCESADO 63 PROCESO ELECTROQUÍMICO PARA LA DISMINUCIÓN DE RUGOSIDAD El electropulido es un proceso electroquímico que, a pesar de ser ampliamente conocido y utilizado industrialmente desde hace décadas, sigue vigente debido a los beneficios que aporta, como son, superficies de baja rugosidad, uniformes, brillantes y libres de defectos y fisuras superfi- ciales, entre otros. Además, permite obtener superficies de bajo coeficiente de fricción y, ultralimpias en las cuales la suciedad tiene muy difícil adherirse. En la tabla 1 se presenta una compa- rativa entre los valores del parámetro de rugosidad Ra y la composición química de superficies de Ti6Al4V obtenidas mediante SLM antes y después de aplicar tres tratamientos de superficie diferentes: granallado mediante esferas de vidrio, electro- pulido y la combinación consecutiva de ambos procesos. Como se puede observar, el electropu- lido consigue disminuir la rugosidad inicial en más de un 50%. Mediante granallado se consigue una disminu- ción superior de la rugosidad, pero la superficie queda contaminada con Si proveniente de fragmentos demicroes- feras de vidrio incrustados en la pieza durante su procesado. No obstante, cuando a la superficie granallada se le aplica un posterior tratamiento de electropulido, se consigue disminuir aún más la rugosidad y además se eliminan las partículas incrustadas, dejando una superficie limpia. El electropulido produce también superficies brillantes y puede apli- carse sobre geometrías relativamente complejas (figura 4). PROCESO QUÍMICO PARA LA DISMINUCIÓN DE RUGOSIDAD Al igual que el electropulido, el pulido químico es ampliamente empleado a nivel industrial ya que posee la gran ventaja de ser independiente de la forma, tamaño y estructura de la pieza a tratar. La inmersión de la pieza en el electrolito, contenido en cubas o tanques especiales, garantiza un procesado seguro. La eliminación de material está determinada por la concentración de los productos quí- micos, la temperatura de la solución y el tiempo del proceso. Las piezas con formas complejas se pueden pulir uniformemente con relativa facilidad. Figura 4. Piezas de In718 (izq.) y Ti6Al4V (dcha.) obtenidas por SLM y electropulidas en Cidetec. Proyecto ADDISEND (Elkartek). Figura 5. Probetas de aluminio con canales internos de 2 x 2 mm2 obtenidas por SLM y micrografías de los canales antes (izq.) y después (dcha.) de aplicar un proceso de pulido químico en Cidetec. Proyecto AMANECO (Clean Sky 2).