Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

51 IMPRESIÓN 3D DE METAL Samylabs es una empresa vasca fundada a finales del 2016 con el objetivo de desarrollar impresoras 3D en metal de tecnología láser. Apoyada a nivel local por varios programas de la SPRI- Agencia Vasca de Desarrollo Empresarial y de la Diputación Foral de Bizkaia, así como a nivel nacional por programas del CDTI, de la mano de su socio industrial Ona Electroerosión, lanza al mercado este 2021 su nuevo modelo Alba300, una máquina con un diseño compacto y económico, que reduce los costes de la tecnología de fusión láser y acerca la impresión 3D en metal profesional a pequeñas empresas y centros educativos. Samylabs, impresión 3D en metal profesional al alcance de la pequeña y mediana empresa LA COLABORACIÓN CON ONA ELECTROEROSIÓN Samylabs cuenta con Ona Electroerosión como socio industrial, una de las empresas de máquina-herramienta más importantes del País Vasco, pionera en tecnología EDM, que aporta a Samylabs alta capa- cidad y calidad productiva en sus equipos, así como una potente red comercial y servicio técnico. Como curiosidad, Samylabs es la primera y única empresa española en desarrollar íntegramente toda la tecnología necesaria para la impre- sión 3D en metal mediante fusión láser, desde el software de lamina- ción hasta la electrónica de control ¿CÓMO FUNCIONA LA IMPRESIÓN 3D EN METAL MEDIANTE LÁSER? El proceso comienza a partir de un modelo tridimensional de la pieza o conjunto de piezas que se desea imprimir (ver figura 1). 1. Un software específico corta el modelo en finas capas individuales y calcula las trayectorias de solda- dura para cada capa. 2. Durante el proceso de impresión, una base de trabajo colocada sobre un pistón desciende las micras especificadas en el espesor de capa. Normalmente 50 – 60 µm 3. Un sistema de dispensación de polvo aporta la cantidad de polvo suficiente para cubrir el hueco generado en el depósito por el descenso del pistón. 4. Un cepillo esparce y rasea de manera homogénea el polvo sobre la superficie. 5. Un cabezal de galvos, dirige mediante unos espejos, un haz laser sobre la superficie, fundiendo de manera específica las zonas desea- das con la base inferior. Se calculan estructuras de soporte (tirantes) para evitar el recrecimiento de algunas zonas de la pieza. 6. La soldadura se realiza en una atmósfera controlada, normal- mente de argón, para evitar la presencia de oxígeno. del sistema láser. Ubicada en el cen- tro de desarrollo empresarial BIC Ezkerraldea de Barakaldo, dentro del emblemático edificio Ilgner de la antigua fábrica de Altos Hornos de Bizkaia, sigue la tradición meta- lúrgica de la zona.