Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

44 CASO DE ÉXITO hechas con la tecnología Markforged y actualmente estamos estudiando qué utillajes hacer y cómo hacerlos para conseguir producir más rápido”. Otrode los usos queOrdisi hadado a sus máquinas es el de prototipado. LaMark Two les ha permitido prototipar para avanzar más rápido en el desarrollo de nuevos productos, detectar posibles fallos e ir muchomás directos a la fabricación del molde de inyección y sin errores. Ordisi diseña para la fabricación aditiva. Con la adquisición y uso de las máqui- nas se dieron cuenta que no podían calcular un precio optimizado de un diseño pensado para ser fabricado con otra tecnología. Vieron fundamental adaptarse a la máquina para trabajar, los números cambiaron radicalmente trabajando a favor de la tecnología vs. los cálculos iniciales. “Calcular la amortización o el ahorro de costes que ha supuesto la adquisición de las máquinas es difícil de saber. El precio de la máquina es relativo al uso que le das, es una herramienta y va a depen- der de las horas. No importa tanto el coste de la máquina sino cuánto es LAS VENTAJAS DE LA IMPRESIÓN 3D PARA ORDISI • Rápida iteración para poder probar diferentes versiones y así dar con una forma eficaz de sus- tituir la junta defectuosa de una forma rápida. Horas en lugar de semanas y a un coste menor. • La flexibilidad de diseño permitió fabricar este recambio de fácil instalación. • Fabricación directa, sin necesidad de utillajes. • Sinnecesidadde externalizar, con el coste y tiempo añadido que ello conlleva. Esto, además, impide poder realizar un mayor número de pruebas. • Los costes para el envío de un paquete para un recambio de pocos gramos son muy inferiores a los costes de ida y vuelta del paquete volumi- noso necesario para el envío de las lámparas completas. • La calidad y acabados de las piezas en Onyx y poliamida con fibra de carbono permiten usarlas enmúltiples aplicaciones, empezando a fabricar con estamisma impresora 3D una gran cantidad de componentes para sus lámparas. • Planificación de la producción por tandas. • Un trabajo continuo y desatendido. Es un equipo robusto, preciso y fiable, que permite producir piezas de gran calidad. • El único posproceso es la eliminación de soportes en caso necesario y pueden ser retirados amano. • En la actualidad, en gran parte de su producción, se emplean piezas impresas que anteriormente se realizaban por mecanizado, llegando a impri- mir más de 1.500 horas en 2 años y medio. • Cada vez sonmás las aplicaciones que encuentran para las piezas de Markforged. En la actualidad en gran parte de su producción se emplean pie- zas impresas en 3D. El comportamiento mecánico y los acabados de las piezas impresas permiten ser empleadas como pieza final. Joan B. Boix, CEO de Ordisi, junto a su última adquisición, la X3 de la gama industrial de impresión 3D de Markforged. el coste final de la pieza. Y no solo el coste sino los beneficios que conlleva” describe Alberto López. Otra de las ventajas que destaca Ordisi es el escaso mantenimiento de la máquina. “La tasa de error es prácti- camente cero. Para que os hagáis una idea, si en una sola bandeja de impre- sión de piezas pequeñas salen unas 50 unidades, en 3 años de uso hemos podido desechar como mucho 20-30 piezas”, señala López, “la máquina es muy fácil de utilizar, nos llevó escasos dos meses optimizar los diseños”. n