Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

43 CASO DE ÉXITO que las características de la mues- tra encajaban con sus necesidades. Encargaron una prueba para testar la solución de Markforged propuesta por 3DZ y después del análisis y cálculo de costes, se decidieron por la impresora 3D Mark Two de Markforged. La cer- canía con un proveedor que conoce a la perfección su producto, el servicio técnico tan cerca de la empresa, reci- bir el material en cuestión de horas, fueron factores también decisivos a la hora de decantarse por 3DZ. Al tener a su disposición todas las tecnologías 3D y equipos de primera calidad, 3DZ pudo ofrecer la solución que realmente se adaptaba a sus necesidades. MÁS DE 6.700 HORAS AL AÑO DE IMPRESIÓN Uno de los motivos por los que se decantaron por una Mark Two fue el acabado, “aunque la mayoría de las piezas que fabricamos con la máquina no estén a la vista, algunas si lo están y nos interesa transmitir un acabado fino que no deje ver los hilos de impresión como ocurre con otras impresoras” señala Alberto López, responsable de Calidad en Ordisi. Ordisi fabricó una pieza de recam- bio abierta compuesta por Onyx, con refuerzos de fibra continua de kevlar a lo largo de todo el contorno, que podía ser montada por el propio cliente final de forma autónoma y sin desmontar absolutamente nada. La producción se realizó en cuestión de días, en mucho menos tiempo que si el equipo hubiera seleccionado un método de fabricación tradicional. Descubrieron además que les permitía fabricar gran cantidad de compo- nentes en función de su demanda llegando a explotar la máquina 24/7 para alcanzar más de 6.700 horas de impresión al año. Dos años y medio después, tras más de 15.000 horas de impresión han comenzado a expan- dir sus capacidades de impresión con un equipo X3 de la gama industrial de impresión 3D de Markforged. “A veces hacemos la broma: quien más trabaja en la empresa es la Mark Two”, señala Alberto López. En la actualidad ambos equipos están imprimiendo una o varías bandejas de impresión durante la jornada y una bandeja por la noche, justo antes de terminar la jornada, optimizando al máximo su rendimiento. “Estamos haciendo producciones de 24 horas para tener una o varias bandejas impre- sas todos los días. Cuando nos vamos por la noche dejamos la máquina imprimiendo hasta las 8 de la mañana del día siguiente que volvemos a abrir. Las piezas grandes las imprimimos durante el día para que la máquina nunca pare y las pequeñas por la noche para aprovechar 15 horas seguidas de impresión”, señala Alberto López, “poco a poco estamos sustituyendo todas las piezas de mecanizado por piezas Mark Two de Markforged ofrece 6.700 h/año de producción de pieza final, con una sola impresora de rendimiento industrial en formato de escritorio Para insertar una arandela cerrada, es necesario desmontar la lampara. Con el diseño abierto y con refuerzos, se puede sustituir sin desmontar.