Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

35 MATERIALES Aparte de la tecnología de Extrusión de Material, que también puede uti- lizarse para polímeros y elastómeros termoplásticos (TPE) —como, por ejem- plo, el PU, PS, PP, ABS, PC, TPU, TPC, TPA— para este tipo de materiales, la tecnología más utilizada es la de la Fusión en Cama de Polvo (PBF), proceso en el que una fuente de energía tér- mica funde selectivamente las áreas de interés de una cama de polvo del mate- rial TPE. Multi Jet Fusion o Selective Llay Sintering son las tecnologías más conocidas que utilizan este proceso. FORMULACIONES DE ABS CON TECNOLOGÍA FFF PARA LA IMPRESIÓN 3D El ABS (el acrilonitrilo butadieno estireno) es un termoplástico muy resistente al impacto y que soporta altas temperaturas, ampliamente utilizado en impresión 3D para apli- caciones que requieren resistencia, una ágil procesabilidad y la opción de integrar procesos de acabado super- ficial. Elix Polymers formula y fabrica diferentes tipos de ABS en formato granulometría para la tecnología de Extrusión de Material FFF. Premiados como el proveedor de ABS mejor valorado de Europa, Elix Polymers dispone de un amplio portafolio de ABS, cadaunode ellos formuladoparaun sec- tor específico. “Tenemos, por ejemplo: el ELIX ABS-3D FC, unmaterial biocompa- tible que puede ser utilizado en prótesis o guías quirúrgicas, el Elix-ABS 3DHI, con propiedades de alto impacto diseñado para aplicaciones de automoción, o el ABS-3D PC, que cubre necesidades de impresión de uso industrial y con el que se están fabricando piezas como tuer- cas o tornillos ”, explica Luca Chiochia, responsable de Desarrollo de Negocio en Elix Polymers, sobre sus formulacio- nes de ABS para impresión 3D. APLICACIONES DEL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO EN IMPRESIÓN 3D El TPU (Poliuretano Termoplástico) es unmaterial polimérico de la familia de los elastómeros termoplásticos que puede usarse para la impresión 3D gracias a su alta flexibilidad y dura- bilidad. La fabricación aditiva de este tipo de material abre muchas posi- bilidades industriales en diferentes mercados, como el médico, con la creación de mascarillas protectoras reutilizables y de fácil esterilización, o piezas prostáticas; el del calzado, con la fabricación de suelas elásticas; o el de la automoción, con piezas ligeras y resistentes al impacto y a tempera- turas hasta 200 °C. En Lubrizol comercializan diferentes tipos de TPU en polvo, entre los que se encuentra su TPU comercial Estane 3D TPU M95A. Este material destaca por su alta resistencia a la abrasión, resis- tencia a las bajas temperaturas, buena elongación y dispone de la certificación para estar en contacto con la piel (ISO 10993-5 e ISO 10993-10), entre otros. El Estane 3D TPUM95A, tal como afirma el responsable comercial y Marketing de Impresión 3D de Lubrizol David Pascual, es el único TPU comercial validado para utilizar con la tecno- logía de impresión 3D HP Multi Jet Fusion 4200 series desarrollada por HP, la tecnología más extendida y con- solidada para utilizar con el material Poliamida 12 (PA 12). “Además de aportar los materiales para la impresión, actualmente estamos intentando apoyar a toda la cadena de valor, desde el diseño hasta los procesos posteriores de la impresión de las piezas para obtener las mejo- res características y funcionalidades posibles”, puntualiza Pascual. n En el ámbito de los materiales plásticos, las principales tecnologías y los tipos de materiales aptos para la impresión 3D incluyen termoplásticos (amorfos y semicristalinos), materiales plásticos termoestables, elastómeros termoestables y elastómeros termoplásticos (TPE) Aplicaciones del Estane 3D TPU M95A de Lubrizol. Izquierda: Suelas de zapato customizadas (Fuente: Podotech3D). Centro: Casco de protección para la resistencia al impacto (Fuente: OrthoSolid). Derecha: Piezas de dron con diseño complejos (Fuente: RE3DTECH).