Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

19 EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA “También estamos viviendo toda una revolución en la impresión de metal”, aplaude Mora, quien apunta a empre- sas como Samylabs, que fabrican equipos de impresión 3D de metal para pequeño volumen, como ejemplo de organizaciones que están inno- vando en este sentido. “Esta compañía ofrece máquinas que, aunque no son de producción, sirven para entrar en la tecnología de inyección de metal que están reclamando los clientes”. Y HP ya anunció en 2018 su tecnología HP Metal Jet pensada para permitir 50 veces más producción en comparación con otras soluciones de sinterización y unión de polvo de metal. ¿LA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN DEL FUTURO? Todos estos avances, y los que vendrán, están permitiendo que la tecnolo- gía de impresión 3D tenga entrada en prácticamente cualquier sector que cuente con procesos productivos, “porque los procesos de fabrica- ción actuales y futuros son y serán cada vez más exigentes y compro- metidos en tiempos y costes. Y los métodos tradicionales, en muchos casos, ya no pueden llegar”, advierte el responsable del departamento de Ingeniería de Grupo Solitium. Su uso para prototipado, series cortas, prese- ries, recambios e incluso para pieza final en muchas áreas de negocio convierten a la Fabricación Aditiva en una tecnología del presente y no tanto de un futuro tan lejano como algunos puedan creer. Miguel Ángel Mora considera que la fabricación aditiva funciona como una tecnología bisagra entre la industria actual y la 4.0, hacia donde se dirige el sector, “porque por lo general no sus- tituye a las tecnologías de fabricación tradicionales, sino que las comple- menta para tener más herramientas y medios disponibles en función de la situación”, pero también reco- noce que “dentro de la Industria 4.0, la fabricación aditiva es uno de sus pilares. Estamos en un momento en el que la digitalización y la virtuali- zación son clave, y la impresión 3D permite pasar del mundo digital al físico empleándose en combinación con otras tecnologías como la realidad aumentada o los gemelos digitales”. Lo que está claro son los beneficios que aporta. Con la fabricación aditiva se ahorra en costes y tiempo desde la fase de prototipado hasta la de producción. “¿Cuánto cuesta llegar a obtener un prototipo o una muestra para cliente del producto que estás desarrollando a través de métodos de fabricación tradicional?”, se pre- gunta Mora. “En muchos casos, se puede tardar más tiempo y recursos de lo que el mercado actual requiere”, se contesta, “además del riesgo que supone desarrollar moldes sin tener claro que se trate del diseño defini- tivo de producción”. En este sentido, ciertas tecnologías permiten trabajar tanto en el desarrollo de pieza final, como del propio molde de valida- ción o preserie reduciendo en un porcentaje considerable tiempos y, por tanto, costes. Gracias a la evolución de la impresión 3D, hay piezas que se pueden plantear directamente en fabricación aditiva “con lo que te ahorras la preparación y pro- gramación de control numérico para mecanizado, la obtención de moldes para piezas, y procesos de conformado, soldadura, etc.”, señala el responsable del departamento de Ingeniería 3D de Grupo Solitium. Y, si no se puede hacer pieza final, la Impresión 3D siempre puede servir de apoyo en los procesos propios de la fabricación tradicional: “galgas de control, posicionadores, uti- llaje de todo tipo, manipulación de piezas, garras, repuestos, fabricación de piezas descatalogadas, y como solu- ción seria y profesional a los problemas que puedan aparecer en instalaciones antiguas”. El sector dental, el médico, la aero- náutica, la industria, los bienes de consumo… se están aprovechando ya de las ventajas que ofrece esta tecnología, y apuestan por ella porque su desarrollo no para. La evolución de la impresión 3D no ha tocado, de momento, cum- bre, y seguirá avanzando en función de las necesidades del mercado. n Moldes de resina de Formlabs.