Impresión 3D/Fabricación Aditiva_TD22

Clemens Lieberwirth, CTO en AIM3D: “El nuevo desarrollo afecta tanto a la alimentación de material como a una refrigeración por agua opcional y a una mejor sujeción para el sistema de cambio rápido. La extrusora CEM-E2 patentada establece nuevos estándares en el método CEM con sus cabezales de impresión a la medida de los materiales” 15 NOVEDADES DEL MERCADO ción contra descargas eléctricas. Por consiguiente, este material resulta apto para instrumentos industriales en entornos que requieren protección contra explosiones o para carcasas de componentes electrónicos que deben cumplir requisitos de com- patibilidad electromagnética. UNA EMPRESA NACIDA DEL AMPLIO CONOCIMIENTO DE LA TECNOLOGÍA AIM3D GmbH es una startup fundada en 2017, como empresa derivada de la Universidad de Rostock (Lehrstuhl für Fluidtechnik und Mikrofluidtechnik) en Rostock (Alemania) y que se dedica a la producción de impresoras 3D industriales basadas en el proceso CEM (Composite Extrusion Modeling). Esto permite la fabricación de componen- tes y prototipos mediante pellets de moldeo por inyección corrientes en el mercado de los siguientes grupos de materiales: metal, termoplásticos (rellenos) y cerámica sin costes de reequipamiento en una impresora 3D multimaterial disruptiva. Las impre- soras universales de AIM3D superan los límites que imponen los materia- les, permiten el uso de materiales de moldeo por inyección conven- cionales y ofrecen, por lo tanto, un planteamiento excepcional desde el punto de vista económico para la estrategia de la fabricación aditiva. Estas impresoras 3D cuentan con la característica distintiva de una extru- sora patentada CEM-E-1-Extruder de AIM3D, que puede procesar casi cual- quier pellet de moldeo por inyección hasta una longitud o un diámetro de 3 mm. La elevada compresión ofrece un resultado de impresión siempre uniforme. Estas impresoras 3D cum- plen con los mismos requisitos de las impresoras FDM y FFF de uso corriente del mercado y representan una opción económica a las unidades convenciona- les, ya que funcionan sin polvo esférico ni filamentos de plástico. El material de los prototipos también puede ser idéntico al del componente final. La máquina dispone de alimentación de material automática y puede contener hasta un litro de material por extrusor. FUSED GRANULATE MODELING El proceso Fused Granulate Modeling (FGM) se basa fundamentalmente en el ampliamente exten- dido proceso de fusión capa por capa de polímeros termoplásticos (FDM/FFF), formando parte de los procesos de fabricación aditiva. El cabezal de impresión procesa el pellet para formar un fino hilo fundido y lo aplica sobre el campo de construcción. De este modo, mediante la generación automática de material de apoyo se van implementando formas más complejas para poder utilizar la producción especial o la fabricación de prototipos en la técnica de moldeo por inyección. A diferencia de los métodos de fusión capa por capa habituales, como la Fused Filament Fabrication (FFF), en FGM no se producen filamentos de forma compleja, sino pellets termoplásticos de moldeo por inyección corrientes procedentes de la fabricación en serie. Esto equivale a aprox. 1,2 kg ABS o hasta 4,4 kg de acero inoxidable. Además, el depósito de material se puede rellenar durante la impresión. Para el postrata- miento, AIM3D dispone de un horno de sinterización de ExSO que desa- glomera y sinteriza piezas metálicas directamente a continuación del pro- ceso de impresión 3D en la instalación de ExAM. Los dos procesos se ponen en marcha automáticamente en una instalación tras pulsar un botón para fabricar piezas de metal de alta densi- dad según el proceso CEM. Mediante la generación homogénea y cuidadosa de la estructura metálica en el horno de sinterización, se obtienen piezas metálicas prácticamente libres de tensión residual con una estructura similar a la fundición. n Foto: AIM3D GmbH, Rostock.